家具检验要点一

产前样确认内容及要求组立检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷根据公司测试方法，对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。⑸根据落下試験的方法做跌落测试。⑹检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑺宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑻核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。⑼根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。部品、部件的外观是否达到公司标准。⑽核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上，对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。⑾根据说明书中组立步骤，部品、部件的编号、数量，组立方法，组立商品。⑿根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。⒀检验商品的结构是否合理，活动部位使用是否顺畅，正常受力是否符合要求等。⒁包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。`部品、部件检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。⑹检验比例；按批量数的10%对包装箱内部品、部件进行全检。⑹根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件，进行外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。⑺检验完成后对A品，在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。工厂跟线检验：⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵根据资料核对唛头、条形码，包装个口数，是否与实际相符。五金配件是否用绳子拉出箱外。⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。纸箱有否折断.破损现象，有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。⑷检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确，部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔，部件摆放是否整齐合理。工厂是否有按规定的包装层次图包装。⑹根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件，按包装数量的10%的比例进行抽检。⑺检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。各类家具的检验内容与品质标准柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）；⑴抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。⑵抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。⑶内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小（1.5MM）到最大（2.5MM）之间。⑷内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于（1.5MM-2.5MM）之间。⑸内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。⑹抽屉的上边缘必须齐平。⑼外盖式抽屉必须按照如下公差标准：抽前板同框边上下部的缝隙不得超过（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过（0.8MM)。“⑽外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/16＂四边。⑾相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。⑿内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。⒀两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。⒁抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。⒂门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。⒃门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。桌类：⑴餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负（0.8MM）之间。⑵桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在（0.4MM）之间。⑶桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。⑷面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。⑸嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。⑹桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。⑺中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32“之间，或装置调整脚垫。⑻折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。⑼脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。⑽三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。⑾所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。有折叠桌面的桌子：⑴活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。⑵桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16＂⑶桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过1/16＂有抽出式层板的茶几：⑴木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。⑵茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在1/16“之间。各类家具的检验内容与品质标准椅类：1椅子的接合必须紧密，在符合测试规范之前途下，可以接受缝隙最大不能超过1/64＂（0.4MM）2楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑，而且榫孔不能外露。3椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上，椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16＂4椅子的要求：⑴整体感觉平滑。⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色⑷整个椅子的面漆要喷均匀。⑸不能有水珠的痕迹。⑹椅子整体外观要各处一致，椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。⑻椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置，并且成一条直线，误差只允许在正负1/8＂以内。⑼椅垫同椅框的接合要平整。⑽椅背同椅垫之间的结构关系要适当，接合要紧密，正常和整齐⑾椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱，肿块和椅布的瑕疵⑿.有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。⒀针缝隙必须平直，针脚紧密且无折皱。⒁.椅子的纽扣必须在正确位置上，颜色、涂装和亮度上规格单一⒂椅子的脚钉上不能有涂料的残留。⒃所有接触地面的部件皆需砂光至白身，以免污损地板或地毯。床类：一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。除此之外：⑴床必须直角，连接的地方要按设计要求正确连接，并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放，并且木榫接口的槽不能外露。⑵床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。表面上的开裂是不能接受的。⑶KD结构的床附件必须可以牢固的组装。必须附完善的组立说明书帮助消费者。⑷床头、床尾、和床柱顶端必须具有平滑的触感。⑸床板条是否和要求数量一致，床板条和床栏连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。⑹装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，检验员检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。⑺床屏受重检验方法：检验人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。⑻床梯受重检验方法：检验人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。⑼床板受重检验方法：60KGS左右的验货人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。五金件检验基础五金件常见品质缺陷：⑴外观不能有:变形、生锈、断裂、少螺纹.⑵表面处理(电镀)颜色:不能有偏色、混色、颜色脱落.⑶头部规格包括头部尺寸(直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板，不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良.⑷长度.外径尺寸符合规格要求，不能有长度偏短、外径偏小不良.⑸边沿有明显刮手之毛刺.⑹厚度不符尺寸要求⑺漏攻螺牙⑻螺牙不良.⑼弯曲或变形.⑽漏加工工序.⑾孔内有碎屑.⑿螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求⒀与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象⒁强度不够在正常操作使用下易断裂⒂漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.螺丝钉的相关规格：⑴棋子头、球面⑵柱头、盆头⑶扁圆头、沉头⑷扁圆沉头、圆头⑸六角头⑹六角头垫圈头⑺盆垫圈头⑻方插口⑼一字/十字⑽米字槽⑾十字槽⑿凸穴六角⒀切平六角⒁特制十字槽⒂一字槽纸箱的纸板材质检验标准纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成常用的面纸和底纸如下：K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300gA纸,基重160gB纸，基重120gW纸（白色）,基重125g常用的苾(bie)纸:125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾常用的坑纹:A楞4MMB楞3MMC楞3.5MME楞1.8MM最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度:单坑3±1MM常用表达方式:K3K,K3A,A3A………双坑6±1MM常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±1MM常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K举例说A=B,就是面纸160g,底纸120g,双坑.检验方法：1-浸泡.2-干燥,把五层纸分别撕下来,测克重.家具涂装……总体标准1.产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：⑴面漆下有灰尘，泥土或微粒。⑵出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。⑶除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。⑷薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印⑸流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。⑹重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。⑺涂装有瑕疵或污点。⑻砂穿、露出素材或白身。⑼拼板木材木色深浅差异过大。⑽明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。⑾修补不良。⑿涂膜下面有胶水印。⒀刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。⒁面漆开裂、橘皮剥落或起皱。⒂表面粗糙。⒃过多抛光产生的碎屑残留。⒄螺丝或钉针突出。⒅黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。⒆除非设计需要,木材不能有虫孔。3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。可能产生问题的部分：⑴侧板和面板下方的侧档。⑵抽前板上方的档和边框。⑶肢柱。5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。8．产品上的饰条要求：⑴涂装要求和整体外观风格统一。⑵饰条整齐、没有变形、污点、或