家具生产开发手册

-1-一编制标准的思路:工艺流程----涉及的机器----易出现的质量问题----操作过程中怎样预防----允许误差----拒绝接受的缺点二质量标准的特征:质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.-2-第一章备料第一节备料的基本知识备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.一木材的种类:a.ASH(伦木)b.OAK(橡木,分为红橡木和白橡木)c.R/W(橡胶木)d.PINE(松木)e.水冬瓜f.白木白杨木g.椴木h.柞木i.水曲柳j.孔雀木k.覃木l.枫桦m.人造木(MDFPB)n.荷木二木材的等级A级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材),C级含指接部分.D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象(无不良瑕疵).三常用木材的特点本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳(1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨和木榫,不能作白色覆盖色.(2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,枫木色(A级料),可以做木榫,不可以做滑轨,不可做房间组产品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.(3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,不能做滑轨,木榫.-3-面裂端裂(4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.(5)水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白色覆盖色.四选料选料的原则是:(1)木材的价格(2)木材的特征(3)客户的要求(4)产品要求选料过程中,常遇到的不良现象有:A色差,黑线,蓝斑B端裂或面裂C弯翘或扭曲D针孔(虫孔)E折线F腐材G虎斑H生节或死节(1)色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情况如下表:材色漆色浅色油漆中色油漆深色油漆洗白色油漆浅色木材√√√√中色木材×√√√深色木材××√√黑斑材×××√根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑.(2)端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉.端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的,一定要用快干胶修补好,-4-位于重要部件或焦点区域,又是浅色产品的拒绝.(3)弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过12度.在摆放时由于受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以内翘曲≦3MM可用.弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改善方法:A通过刨光,可使弯曲变直.B在产品颜色允许的情况下,可以通过断料接榫的的方法.(4)针孔(虫孔):这里的针孔是指形状如针尖的虫孔,并不是接榫时的针孔.凡是有虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木,一定要挑选,烘干,杀虫.做国产料时,每个虫孔直径≦2.5MM,在同一材面不超过3个是可以的.(5)折线,就是断纹.对于断纹要进行试作,差色后不明显者可以通过.(6)腐蚀材:是由于木材枯死时间久,又经雨淋日晒,木材细胞腐蚀.腐蚀材一律拒绝使用.(7)虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.(8)生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径≦2”且在2个以上,死节长径≦1/2”,且在2个以内,可以通过.在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.-5-第二节备料工艺流程及质量事项备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.一备料工艺流程及使用机器:多边锯(双面刨)刨光→(CNC为料机风剪)定长→(修边机)修边/定宽→拼板机(拼板)→(带锯)锯线→双面刨(定厚)→成品↓↑(多边锯/修边机)宽宽→(双面刨/手压刨)定厚→(四面刨)成型刨光１.由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状(2)弯曲(3)有刀痕(4)物卡死机器.对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大的打掉.对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量.２.定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度要快得多,但浪费料,2”以上R/W不适合CNC生产.CNC断料易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余料费弃.-6-断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.因此备料规格不可搞错,特别是白身还需要锯线的产品部件,余量要在10-15MM.出现此种现象的主要原因是:在生产过程中,木灰遮住了CNC的”眼睛”,使其无法量物料的规格,改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是CNC的”眼睛”.还会造成起毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过.端头不成90度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松,就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减少机器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大5MM.断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止在CNC上断料,也应不同产品而定.气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:(1)起毛(2)发黑(3)端头倾斜不成90度.改善措施:对于起毛有两种情况:A锯片不锋利要换锯片B材料湿度过大,超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工.如果含水率超过12度,要挑出烘干.对于发黑,有种情况:A锯片不锋利B操作时料没靠到挡板,料与锯片不成90度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发黑可以通过.改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势,料一定要靠到挡点,挡板.端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于端裂的一律不用断掉,对于面裂要依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度≧40mm,宽度大于0.6mm.弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因摆放或受热不均而造成.对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨.注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大6-15mm做白身成形余量.３.修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履带将料送走,-7-经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除,从而达到所需木材等级及规格.定宽时的宽度规格要比凈尺寸大5mm,修边机的锯片规格有Φ355*70T*4.5/5,最大Φ455*96T*5.因此,不同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时,要切削的部件将会切削不掉.修边机常出现的问题有:(1)修边起毛(2)发黑(3)锯印深(4)料不符合产品所需等级(5)定宽时规格不对(6)定宽时余料过大(7)修边不到(8)船形(1)修边起毛的因素:A含水率过高,高于12度B锯片不锋利(2)修边发黑的因素:A锯片不锋利B木质过硬C送料速度太慢修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果木质过硬的话,要多换锯片,保持锯片锋利,送料速度要适当,修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然.(3)锯印深的因素:A锯片的品质不良B木材加工表面弯曲,翘扭C修边机送料链精准度不够.锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的使用一定要规范:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工,长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一致,所以经常保持轨道的润滑很重要.(4)料不符合产品所需等级的因素:A仓库发料级别不对B没有把木材的不良地方削切掉备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符,在特殊情况下(公司没有高级别料时),我们可以用低一级的料来做高一级的料,这样浪费很大,要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量.(5)定宽时规格不对的因素:A削切过多或过小-8-B挡板没栓紧C料没靠好档板D架模不对出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品,如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用.(6)定宽量余量过大的因素:A加工流程有误B没靠到档板.这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定宽的途径来减少浪费,适当考虑评估或直接定宽为合算.另外在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要经过两次修边,架模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当.(7)修边不到的因素:A来料不够宽B架模有误C弯曲严重修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边.因为有毛料而拼板的话,将会严重影响胶水的胶合力,并会有胶缝或拼板开裂,因此对于来料不够宽的,不能单独做一支成品,要通过拼板来达到目的,增加工序.另外,因架模有误,宽度偏大,导致修边不到,要重新架模.(8)船形的因素:木材纤维缩性而致.修边机轨道两边要等时间使用,压轮高度一般比实际加工木材要低2-3MM为宜.多边锯与修边机相似,多边锯多用来对大板定宽,它一次可以定出多片,效率要比修边机高得多,此机易出现的问题及预防措施与修边机一样,这里不再赘述.无论是修边机或是多边锯,在定宽时都要加5MM四面刨成型余量.４.拼板机拼板我们公司的拼板分为手工拼板和自动拼板,手工拼板与自动拼板的质量要求是一样的,只是自动拼板的效率要高得多.拼板料对刨光的要求:(1)刨光平滑,直角,无油渍或尘埃,木材含水量8-12度.无发黑,起毛,缺肉等不-9-正確的不得超過3MM錯誤的良现象.(2)刨光面无跳刀,肯头,粗刀痕,凸刀痕.(3)通过刨光的木材在24小时内必须合,以免木材回潮吸收水份,改变木材刨光面