6s具体实施方案实用3篇

好文供参考!1/136s具体实施方案实用3篇【引读】这篇优秀的文档“6s具体实施方案实用3篇”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！s管理实施方案1根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。1.目的培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。2.范围精整热处理工段全体班组。3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容6S现场管理的要求和目标1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放好文供参考!2/13置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。实施方案的具体工作内容（1S）整理阶段具体的工作内容l对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。l工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。l对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。l根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公好文供参考!3/13用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。l工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。l标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。l各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。（2S）整顿阶段具体的工作内容l工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。l每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。l进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。l各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。(3S）清扫阶段具体的工作内容好文供参考!4/13l各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。l要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。l按规定及时清除垃圾。l各班组责任人每日进行自查。(4S）清洁阶段具体的工作内容l各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。l工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。l工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容l各班组要作好职工的6S教育、培训工作。l工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。l工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。好文供参考!5/134.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。组长:张x副组长：xx、何xx、夏x、唐xx、成员：各小组负责人联络人：徐慧芳5.6S现场管理检查和考核的办法制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期（每周）对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。根据6S现场管理检查表的要求，各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格，80分以下为不合格，90分以上为优秀。好文供参考!6/136.6S现场管理的奖惩办法。把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。7.6S现场管理实施进度表实施内容实施部门时间责任人备注培训全体部门20XX年11月7日前张x实行集中培训，全员参加的办法。1S，整理一横班区域20XX年11月8日-11月11日罗xx、何x二横班区域20XX年11月8日-11月11日何xx、段xx、祝xx三横班区域20XX年11月8日-11月11日夏x、谢x、王x四横班区域20XX年11月8日-11月11日唐xx、姚xx、周x、李x白班定位等20XX年11月8日-11月17日张x、xx好文供参考!7/132S，整顿全体班组20XX年2月30日前各班组负责人3S，清扫全体班组长期各班组负责人4S，清洁全体班组长期各班组负责人5S素养全体班组长期各班组负责人6S，安全全体班组长期各班组负责人连轧作业区精整热处理工段s管理实施方案2一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员好文供参考!8/13组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁，材料堆放整齐。4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。（二）整顿车间整顿好文供参考!9/131、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。好文供参考!10/13（六）安全清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行。六、评比方案（一）评比方法：1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再好文供参考!11/13讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。部门6s实施步骤31、培训学习阶段：组织部门员工学习关于6s的相关文件、6s的主要内容，提高员工6s知识和技能，增强员工对6s活动重要性的认识（责任人：；时间：；a、6s推行方针及管理目标a、推行方针：自主管理，全员参与，高效有序，塑造形象；b、管理目标：现场干净整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，习惯良好规范。b、6s基本原则a、整体参与原则：6s管理必须坚持全员参与，从办公室等各个方面整体推进，不留死角，不留盲点；b、渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直到各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须持之以恒，常抓不懈。c、6s的主要内容及目的a、整理：就是区分必需品及非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于改善部门的形象与品好文供参考!12/13质；b、整顿：就是部门内的文件资料、报章杂志、办公用品、各类工具、器材、设施、电脑、空调等每天进行整顿或长期定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到所需的物品，确保每天的各类用品用具能正常使用。目的在于提高工作效能，节省各种成本；c、清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于保持工作环境和工作设施设备处于良好状态；d、清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于将整理、整顿、清扫化为每个员工的自觉行为，从而全面提升每个员工的职业素质和品位；e、素养：就是全体成员认真执行规章制度、严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于打造优秀的团队精神；f、安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合部门实际情况的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于确保部门安全，打造平安工厂。2、制定细则阶段：按照所制定的6s检查标准和厂制定的6s推行方案，并结合部门实际情况及厂6月进行的6s整理、整顿活动中的经验好文供参考!13/13和成绩，分解任务，