家具设备-木工钻床

•钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角,后角的值，要根据工件材料适当加以选择。横刃横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期相同得锋利性，需要进行横刃修磨。刃带在以加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热，动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每100毫米为0.04～00.1毫米左右。•螺旋槽是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为30度。•钻头的顶角钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用120度左右。•钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.Ｃ．依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.•(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.•(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.•木工钻床1、1木工钻床的种类、用途•钻床按钻轴的位置分为立式、卧式和组合式三种类型；按钻轴的数目分为单轴的和多轴的（多轴的又分为单排的、双排的和多排的）；按进给方式分为手动的和机械的。•1、2木工钻床在生产中的应用•主要应用于以下几个方面：用于圆榫结合，其孔径一般为8～20mm，孔深为15～60mm；用于穿螺栓，为贯通孔，其孔径一般为12～20mm；用于金属缔固物固定、拧木螺丝的圆孔，这种孔是导向的，孔径一般为3～5mm；用于除去木材缺陷（节子）和填补木塞用的圆孔，由于节子大小不一样，通常为15～35mm，加工孔的深度为15～20mm；作为其它用途的圆孔其孔径最大可达57mm。•1、3立式钻床•下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床的主轴除了作回转的主运动外，还有进给运动。•1、4立式单轴钻床结构•由床身、工作台、工作台升降和移动机构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和主传动、制动器等组成。床身由机座安装在机座上的立柱和装在立柱上部的机头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支座上，转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条机构调节工作台的高度，调好后用相应的手柄锁紧；工作台可以根据需要绕悬臂支座的轴线回转一定角度，用于斜孔的钻削，调好后用相应的手柄锁紧。•1、5机床的调整•工作台的升降调节是根据工件的不同厚度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台高度。调节时转动手轮，通过蜗轮副、齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床身立柱升降，调节工作台的高度，调好后用相应手柄锁紧。•1、6机床的操作•钻卡的装卸。向主轴装卡时，先使钻卡１张开到最大限度后，装到主轴的下端，用螺钉拧紧固定，使钻卡压向主轴连为一体。卸卡时，将钻卡张开到最大程度，拧下螺钉，旋转螺母4将钻卡压下•1、6机床的操作•机床的操作。机床启动后，待主轴达到正常转数且工件夹紧后，方可进行操作。操作时，左手转动工作台下方手轮，待工件对准钻头时，右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行切削，加工圆孔时，松开手柄，主轴在拉伸弹簧作用下复位，加工圆弧形长孔或长方榫孔时，左手转动手轮移动工作台，右手搬动手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤节木材主轴下降进给速度要慢。工作结束时，应按下停止按钮。待主轴和电机停止转动后，卸下刀具方可离开。•2、榫槽机•榫槽机也称打眼机，用于对方材、木框等零件或组件进行方形或矩形榫槽加工。•2、1榫槽机的加工原理•切削刀具使用了复合刀具，该刀具由钻头和方凿组合而成，钻头装在空心方凿内。加工时在钻头转动的同时空心方凿作往复直线进给运动，从而加工出所需的方形或矩形榫槽。当加工矩形榫槽时，除空心方凿作往复直线进给运动外，工件还必须做左右横向移动。这种机床加工榫槽的宽度为6～30mm,与其相对应的钻头直径为4～24mm，榫槽的深度为90～150mm。•2、2榫槽机的种类•榫槽机的种类较多，按主轴数量有单轴和多轴之分；按主轴位置有立式与卧式之分。目前应用较多的是单轴立式榫槽机。按进给方式有手动进给、机械进给和液压进给等多种形式。手动进给的榫槽机靠人力实现进给运动及工件夹紧，工人的劳动强度大，机床结构简单，在一些中小型企业使用较多；机械进给和液压进给的榫槽机，工人劳动强度小，生产效率高，使用广泛。•2、3榫槽机的操作与维护•①安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴架滑板的下端，然后把蜗旋钻头或螺旋钻头通过空心方凿用钻卡装在主轴上。钻头的刃尖要伸出空心方凿外0.75～1.2mm，钻头与空心方凿的内表面间的间隙为0.3～0.5mm，以保证钻头能自由转动。•②撞块位置的调整。开车前应根据所加工工件槽孔深度调整主轴架滑板上两个撞块的位置，调整好后固定。•2、3榫槽机的操作与维护•③工作前和工作中的检查。起动油泵电动机，检查液压系统有无渗漏现象；开启开停阀，检查各液压元件的工作情况。转动三位六通转阀，检查夹紧、压紧工件油缸的工作情况。如发现有泄漏和元件动作失灵，应停机排除故障，再起动电动机检查，直到工作正常为止。•④主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安全。•⑤工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规定进行机床的润滑。•⑥工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后方可离开。学习单元1.单排多轴木工钻床的操作与维护•一、单排多轴钻概述•1、基本概念：•通常只具有一个钻削头，其钻轴处于垂直位置，对处于水平位置的工件进行钻削加工的设备。•一、单排多轴钻概述•2、特点：•单排钻床结构紧凑，体积小，人工上料操作方便灵活，主要用于生产批量较小和工件较小的场合。•3、主要结构和工作原理：•1）主要结构：由床身、切削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及气电控制系统等组成。•二、单排多轴钻的结构及其工作原理•1、单排多轴钻的结构•主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及气电控制系统等组成。•切削机构：传动形式有齿轮传动和链传动。•翻转架机构：钻头装在翻转架上，翻转架绕轴线可使钻头由垂直位置转成倾斜45°或水平位置。•工作台：工作台支承工件，并设有定位块，可使工件准确定位；作水平钻削时，根据板件厚度、需加工孔中心线离基面高度的不同，调节工作台的位置。•二、单排多轴钻的结构及其工作原理•2、机床的调整•1）钻孔深度调整：首先将钻头装在快换夹头上，并调整螺钉，使每个钻头和快换夹头调整成与游标卡尺上的尺寸一致，然后旋紧螺钉。•2）钻削进给速度的调整：钻轴进给速度的调整由调节进给气缸进出气口的节流阀实现。•二、单排多轴钻的结构及其工作原理•2、机床的调整•3）工作台的调整•工作台高度的调整：为了满足工件的加工要求，工作台高度可随时调整。调整时首先将锁紧手柄松开，然后搬动扳手转动蜗杆，使蜗轮转动，从而使丝杠螺母带动圆柱导轨沿导向套上下移动，调整工作台的高度，调好后将锁紧手柄锁紧，以免工作时因震动而下降。•工作台面水平度的调整：调整时松开螺钉，调整螺钉，即可实现工作台面水平度的调整。•二、单排多轴钻的结构及其工作原理•2、机床的调整•4）上夹紧器的调整首先根据进料方向，将上夹紧器调到要求的位置，并用螺栓固定。再根据加工工件的不同厚度，松开手柄将压紧板调到适当位置，然后锁紧手柄，最后再松开星形手柄，将夹紧气缸沿工作台宽度方向，调到要求位置，调好后将星形手柄锁紧。•5）主轴箱的回转调整：通过转动丝杆，可使翻转架绕轴线旋转。通过轴线可由垂直位置转成倾斜45°或水平位置，当将主轴箱由垂直位置转到水平位置工作时，通过限位和固定螺钉可将调整位置固定，能保证主轴处在这三个位置时进行正常加工。•三、单排多轴钻的操作•1、开车前检查机床各固定部位的螺钉是否有松开现象，及时拧紧固定；对机床各润滑部位按要求进行润滑。•2、按加工工件的工艺技术要求，调整机床，待准备工作做好后方可开机。•3、开机时首先接通电源和气源，待气压达到0.6～0.7MPa后，启动主轴(钻轴)电机。待主轴达到正常转速时，踏下脚踏开关，机床将按下述工序完成一次钻削加工：工件夹紧→主轴进给→钻孔→主轴返回→松开卸下工件。•4、机床在工作中出现意外情况，必须立即按下急停按钮，待机床各部停止运动后进行检查。故障排除后，方可重新开机。•多排多轴木工钻床的操作与维护•一、多排多轴钻概述•1、基本概念：通常具有多个钻削头，其钻轴处于水平和垂直位置，对板式部件同时完成表面和侧面钻孔任务的设备。•二、MZ7321型多排木工钻床的结构•1、主要结构•钻床由机架、固定和移动水平钻排，下置垂直钻排、压紧装置、输送带装置，电器控制箱等组成。•2、工作原理•机床左面安装有水平固定钻排，其上排列有21根钻轴；右面的水平移动钻排可沿机架下横梁上的导轨左右水平移动，以适应不同长度工件加工的需要，其上亦排列有21根钻轴。下置的四组垂直钻排均安装在机架下横梁上面的导轨上，用套筒手柄可使其沿导轨左右移动，以调节钻排之间的距离；每个钻排上均排列有20根钻轴，所以机床的钻轴总数为122根。•工件压紧由气动压紧装置实现，压紧装置根据加工需要可在上横梁上左右移动。操作时只需人工将工件放置在输送带上，工件的输送、定位、压紧、钻孔、松夹、后档板的抬起、输送带重新起动、工件输出，均自动进行。•二、MZ7321型多排木工钻床的结构•3、水平固定钻排的结构•钻轴箱安装有21根钻轴，由电动机通过花键轴、联轴器使主动钻轴旋转，然后通过齿轮分别驱动各钻轴旋转。由于采用外啮合齿轮传动，故各相邻钻轴的旋转方向相反，而相间钻轴旋转方向则相同。因此所使用的钻头有左旋、右旋之分，通常涂上红、黑色以示区分，安装时不能装错。•钻削深度的调节：转动旋钮，与旋钮连在一起的限位圆柱可在气缸活塞杆上移动，使气缸的行程改变，从而控制钻削深度。•钻轴箱的进给速度的调节：通过控制板上的节流阀的调节旋钮控制。•二、MZ7321型多排木工钻床的结构•4、水平移动钻排的结构•水平移动钻排钻轴箱高度位置的调整和钻削深度的调整均与水平固定钻排相同。•5、垂直钻排的结构•钻轴箱底座需左右移动调整时，可用手柄插入孔内，通过齿轮齿条机构来实现，调整值可由计数器示出。•二、MZ7321型多排木工钻床的结构•6、主要技术参数：•钻削能力为20～30块/min；•左右水平钻排之间加工最大宽度为3200mm；•最小加工宽度为180mm；•两垂