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1室内给水管道安装一、工艺流程:二、事前控制:(一)、施工准备:1、施工单位资质审查,应具备相应的施工资质,包括质量验收人员等专职管理人员和特种作业人员已取得资格证上岗证书;2、施工单位质量、安全、技术管理制度已建立,组织机构已落实,现场管理人员已到位;3、施工机具已到位,有特殊要求的(如试压设备和仪表、熔接机)应具备检定合格证书和使用说明书;4、施工图纸已会审,施工组织设计(方案)已按有关程序审批完成,已进行技术、质量、安全交底,其他技术资料齐全;5、土建工程相关工序和施工用水、用电等满足给水系统安装要求;6、室内装饰的种类及厚度已确定,通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕;7、具备以上开工条件,并且工程材料已进场并经验收合格,监理部才能签署分部(子分部)工程开工报告。(二)、材料验收(管材主要针对PP-R管):1、无规共聚聚丙烯管(PP-R)是国际上九十年代发展的化学建材,在我国现在已普遍推广使用,它与金属管道相比,具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、耐阻力、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等特点,现广泛用于冷、热水供水系统和纯净水系统;2、首先应检查进场材料是否为集团中标产品或施工承包合同约定的品牌,有样板的还必须对板验收;3、按广州地区政府部门规定,塑料给排水管材管件、PVC线槽线管、DN25以下户内管道阀门、电线电缆、漏电开关、家用插座、UPVC塑料管用胶粘剂等熟悉图纸编报施工方案及进行技术交底等材料进场验收及安装前检查除垢修整凿打孔洞,管道井和预埋套管清理管道/支架/套管安装试压、隐蔽封堵孔洞管道/支架/套管预制放线定位,量尺下料通水/消毒/验收2七大类水电材料必须执行见证取样送检;4、主要材料进场时应具备有效的(一年内)质量检验报告及生产厂家的质量合格证,有生产许可证要求的产品必须提供相应的许可证书;给水管材和管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定,并提供卫生检验证明文件;5、PP-R管材管件应采用同一厂家、同一配方原料,其性能应符合长期耐温耐压要求;管材上应标有原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标;管件上应标有原料名称、规格和商标,包装上应标有批号、数量和生产日期;6、PP-R管道采用热熔或电熔连接时,应由管材生产厂家提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件,熔接机具应安全可靠,便于操作,并附有合格证书和使用说明书;7、PP-R管材和管件的外观质量应符合下列规定:管材和管件应不透光,内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷,色泽宜一致;管材端口平整,且垂直于轴线;管件应完整、无缺损、无变形,合模缝、浇口平整、无裂纹,管件壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚;不得使用有任何损坏迹象的管材和管件;冷、热水管应有标识,冷、热水管不能混用;8、不同PP-R管系列S的公称外径和壁厚应符合下表规定,必要时可用游标卡尺测量(单位:mm):公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5S2最小最大公称壁厚en2020.020.3-2.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.19、管材管件的压力等级应按设计规定选用,若设计没有规定时,选用的管材管件压力等级应略高于工作压力,但不应超过一个压力等级范围;10、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。具体试验压力和时间要求详见《建筑给3水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.2.5条。11、材料进场后,必须由施工单位向监理进行报验,提供相应的质保资料并按规定见证取样送检。未履行材料进场报验制度,未经验收合格或见证取样送检结果尚未出来的材料,不得使用于工程上,监理不得签署有关材料和分项质量验收资料。三、事中控制:(一)、主要控制项目:1、给水管道的连接件必须采用与管材相适用的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。PP-R管材和管件、阀门等的压力等级必须符合设计规定,冷、热水材料不能混用。2、建筑给水PP-R管道不得直接埋在结构层内,应在结构面压槽敷设。(注:《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005规定:如必须埋设时,应得到结构许可,且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。)3、室内PP-R给水管道的水压试验必须符合设计要求:(1)《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005规定:冷水管道试验压力应为系统设计压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa,热水管道试验压力应为系统设计压力的2.0倍,但不得小于1.2MPa。(2)热熔连接管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行,压力表至少应安装两块,始末端各一块。强度试验为1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次,第二次加压后40min,压力降不得大于0.06MPa;严密性试验应在强度试验合格后立即进行,试验时间为2h,压力降不应超过0.02MPa,同时检查接口无渗漏。(3)给水管道试压分为分段试压和系统试压,在管道隐蔽之前应进行分段试压,试压合格之后才能隐蔽;在整个给水管道系统完成之后(此时装修也已基本完成),再整个系统进行一次试压,检测是否有渗漏。试压必须做好记录并经各方人员签字。(4)说明:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定:当设计未注明时,各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。塑料管强度试验稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后严密性试验在1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。4对于PP-R管道,应执行GB/T50349-2005的规定。4、生活给水系统管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。用于饮用净水管道系统,其水质还应符合《饮用净水水质标准》CJ94-1999的现行标准。6、管道(给水、排水、采暖)穿越水池池壁、屋面时应预埋柔性防水套管,并且穿越前(后)应设置固定支架。穿越卫生间、沉箱底面或侧壁、地下室或地下构造物外墙等防水部位,应预先埋设刚性防水套管。穿越厨房、阳台等部位应预埋刚性普通套管,若预埋确实存在困难时,可采用二次设置,即先预留孔洞,在管道安装时再设置普通钢套管,但套管周边的封堵必须十分严格,具体做法见下面(二).4.(3)条。特别地,当给排水暗管井穿过沉箱时,管井应设挡水反梁,宽度为12~15cm,并应与沉箱结构一起浇筑;沉箱内给排水管道穿越挡水反梁处埋设刚性防水套管。(二)、主要技术要求及质量控制措施1、建筑给水、排水及采暖工程与其它相关专业之间,安装前应进行工序交接质量检验,并形成记录。2、PP-R管道连接应按下列要求进行:(1)管材与管件热熔连接时端面必须清洁、干燥,无油、无水、无泥土和砂浆等,切割后的管材端口整齐并垂直于轴线,去除毛边和毛刺,并应用干净的棉纱清擦干净后,再进行热熔连接操作。(2)热熔机具接通电源,到达工作温度(260±100C)指示灯亮后方能用于接管;(3)用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度做好标志,承插深度不应小于下表规定;加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行,如无要求时,可参照下表执行:公称外径(mm)最小承插深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.9246657527.5301089032.04010811038.0501510(4)热熔连接操作时一定要掌握加热温度,过热操作,易发生管内径卷缩和接口歪斜;热度不足操作,易发生接口连接面未熔合一体,造成接口冷缝。热熔连接要把握承插深度,不得插入过深造成管内径卷缩,也不得插入深度不够造成热熔连接强度不够;(5)加热和连接时均应无旋转地直线均匀对插入到所标注的深度,连接接头处形成均匀凸缘,在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但不得旋转;管道和管件连接应保持同轴度,接口不得歪斜、扭曲;(6)PP-R管热熔连接操作前,对工班操作人员实行上岗培训和考核,重点掌握PP-R管热熔连接的操作手法、温度控制等,防止出现过热卷缩、低温冷缝、连接口歪斜、插入深度不足或过深等现象。3、管道敷设:(1)结构层压槽施工:压槽深度为30mm,管道一般沿墙位约200mm处压槽内敷设。在结构板砼浇筑24小时后,要对压槽槽沟做一次清理修复。管道敷设应避免穿越门坎、橱柜、烟道等,遇到门坎时应从门侧墙或门垛穿过,若确实要从门坎穿过,要注意加设钢套管保护,以防止以后管道被破坏。(2)嵌墙暗管管槽施工:采用专用开槽机对墙体切割,不得直接用凿子凿槽。管槽尺寸深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。凹槽内表面应平整,不得有尖角等突出物。管槽填充后应挂网再进行土建抹灰,以防墙体开裂。(3)沉箱内给水管道不应在沉箱底架空敷设,应沿墙剔槽敷设。冷、热水管不得同槽敷设,间距不得小于100mm。(4)埋地管道沟底基层应平整夯实,回填土不得夹杂坚硬物与管道直接接触,应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶300mm处,经夯实后方可回填原土,室内埋地管道深度不宜小于500mm,室外埋深应在冻土层以下,并不得小于500mm,穿越道路时不得小于700mm。(5)一般给水管道不宜穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝,如必须穿越时应采取变形补偿措施;支管与干管连接时,也应采取伸缩变形的补偿措施,具体做法应按设计以及参见规范GB50242-2002第3.3.4条和GB/T50349-2005第4.3.4条。6(6)埋设管道上不得有活接头或法兰等活性连接件;给水立管和装有3个(或以上)配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件;给水水平管道应有2‰-5‰的坡度向泄水装置。(7)冷、热水管同时安装应符合下列规定:上、下平行安装时热水管应在冷水管上方,垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。(8)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。(9)给水增压水泵房不宜采用PP-R管道;穿越水池、水箱壁应采用耐腐蚀金属管道。4、套管设置:(1)立管防水套管顶部应高出装饰地面20mm,屋面、卫生间及厨房内的套管应高出装饰完成面50mm,套管底部应与楼板底饰面相平;水平防水套管在防水侧应长出50~100mm,以方便防水收口,另一侧与墙饰面平齐。(2)防水套管内径比穿越的给排水管道外径大20~30mm(一般小管大2号,大管大1号),钢套管采用国标钢管,两端口锉倒角,防水翼环厚度不小于4mm,宽度不小于30mm,翼环与套管采用双面满焊,翼环位于预埋在结构板底筋与面筋的中部位置;钢套管在结构板层内预埋固定时,应采用结构板钢筋(底筋和面筋)点焊定位,禁止在模板上钉钉和拉钢线固定,以防止砼施工时套管移位。管道与钢套管之间的环形缝隙应采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填堵密实,端面光滑。(3)后设套管周边的封堵必须严格要求和重点监控,应采用膨胀水泥封堵,封堵前应将洞口清洗干净,毛化处理,涂刷加胶水
本文标题:室内给水
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