《机电设备维修》机械设备的维护及修复

第3章机械设备的维护及修复•3.1设备的维护•3.2故障诊断技术•3.3零件的修复技术•3.4机械设备的大修理3.1设备的维护•设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。正确合理地进行设备维护，可减少设备故障发生，提高使用效率，降低设备检修的费用，提高企业经济效益。•3.1.1设备的维护保养•1.设备维护保养•通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状况，称为设备维护保养设备维护保养的要求主要有四项:下一页返回3.1设备的维护•(1)清洁。设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;•(2)整齐。工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理;•(3)润滑良好。按时加油或换油，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;•(4)安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。•设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。上一页下一页返回3.1设备的维护•设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要用一定的检查工具和仪器，按定期检查卡规定的项目进行检查。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。上一页下一页返回3.1设备的维护•2.设备维护规程•设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，其主要内容应包括:•(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;•(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;•(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.1.2设备的三级保养制•三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践经验的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制度。三级保养制主要内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。上一页下一页返回3.1设备的维护•1.设备的日常维护保养•设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。•(1)日例保。日例保由设备操作工人当班进行，要认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。•①班前四件事。消化图样资料，检查交接班记录;擦拭设备，按规定润滑加油;检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠;低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。上一页下一页返回3.1设备的维护•②班中五注意。注意设备运转的声音、温度、压力、仪表信号、安全保险等是否正常。•③班后四件事。关闭开关，所有手柄置零位;擦净设备各部分，并加油;清扫工作场地，整理附件、工具;填写交接班记录，办理交接班手续。上一页下一页返回3.1设备的维护•(2)周例保。周例保由设备操作者在周末进行，保养时间一般设备约1~2h，精、大、稀设备约4h左右，主要完成下述工作内容:•①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。•②操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。•③液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。•④电气系统。擦拭电动机，检查各电器绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。上一页下一页返回3.1设备的维护•2.一级保养•一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4~8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.二级保养•二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.1.3精、大、稀设备的使用维护要求•1.四定工作•(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。上一页下一页返回3.1设备的维护•(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。•(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。•(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。上一页下一页返回3.1设备的维护•2.精密设备使用维护要求•(1)必须严格按说明书规定安装设备。•(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)，企业应采取相应措施，确保设备精度性能。•(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带“病”运车令。上一页下一页返回3.1设备的维护•(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆。•(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转。•(6)附件和专用工具应有专用框架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.1.4设备的区域维护•设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。•设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是:上一页下一页返回3.1设备的维护•①负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。•②认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作。•③在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。•设备区域维护组织形式的优点是在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。上一页下一页返回3.1设备的维护•设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。•区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.1.5提高设备维护水平的措施•为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。•规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。上一页下一页返回3.1设备的维护•工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。•制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。•设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。上一页下一页返回3.1设备的维护•3.1.6液压设备的维护•1.液压设备日常维护•(1)交接班必须检查以下各项:•①供电情况是否正常;•②灭火工具是否安全好用;•③配电盘操作箱各电气元件是否灵敏可靠;•④油位、油温是否符合规定值，如不符合应及时补油或冷却;上一页下一页返回3.1设备的维护•⑤液压站电机、液压泵是否正常、有无噪声和异常振动;•⑥液压站控制系统的液压元件(换向阀、溢流阀、电磁阀、单向阀等)是否正常;•⑦各压力表是否准确灵敏，指示数字是否在规定的范围内;•⑧油路连接处有无松动漏油现象;•⑨各信号灯、报警装置是否齐全;•⑩各安全装置是否灵敏可靠，动作准确;•⑾回油工作是否正常，液压油有无变质，是否清洁。上一页下一页返回3.1设备的维护•(2)每班必须到液压站检查各元件工作有无异常。•(3)每班必须检查一次液压管路，有无漏油现象。•(4)滤油器每月清洗一次，滤芯、滤网损坏应立即更换。•(5)系统工作介质每月取样化验一次。•(6)每月检查一次安全溢流阀是否灵敏可靠。•(7)液压站各压力表、油标必须保持镜面刻度清晰。•(8)自动报警和停机，必须查明原因并及时处理，在原因不清，故障未排除前，严禁强制启动系统。•(9)必须认真填写交接班记录，做到及时、准确、清楚。•另外，液压设备点检标准见表3-1。上一页下一页返回3.1设备的维护•2.液压设备加油换油制度•(1)按油标低于下限时加油。•(2)按化验结果，未达到设计指标准时应换油。•(3)加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱。•(4)换油前应清洗油箱，在清洗油箱时，严禁使用绵纱和破布。必要时应用面团清洗。•(5)过滤精度必须达到液压设备的使用要求•(6)油储存器应存放在指定位置，并保证油脂和加油器具的清洁。•(7)加油、换油均由专业人员负责，其他人员严禁操作•3.常见故障及排除方法•液压系统常见故障及排除方法见表3-2。上一页返回3.2故障诊断技术•机械设备的状态监测与故障诊断是指利用现代科学技术和仪器，根据机械设备(系统、结构)外部信息参数的变化来判断机器内部的工作状态或机械结构的损伤状况，确定故障的性质、程度、类别和部位，预报其发展趋势，并研究故障产生的机理。状态监测与故障诊断技术是近年来国内外发展较快的一门新兴学科，它所包含的内容比较广泛，诸如机械状态量(力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等)的监测，状态特征参数变化的辨识，机械产生振动和损伤时的原因分析、振源判断、故障预防，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命估计等。机械设备状态监测与故障诊断技术是保障设备安全运行的基本措施之一。下一页返回3.2故障诊断技术•3.2.1机械故障诊断的基本原理、基本方法和环节•1.基本原理•机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。上一页下一页返回3.2故障诊断技术•2.基本方法•机械故障诊断目前流行的分类方法有两种，一是按诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按诊断的测试手段来分类，主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检验法、磨损残余物测定法和机器性能参数测定法等。•(1)简易诊断法简易诊断法是指主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点