煤矿安全实习报告范文【通用4篇】

参考资料，少熬夜！煤矿安全实习报告范文【通用4篇】在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是网友为大家分享的煤矿安全实习报告范文【通用4篇】，希望对大家有所帮助。煤矿安全实习报告【第一篇】一、实习目的通过在彬县水帘洞煤矿的生产实习，对井上工业广场、机修厂、洗煤厂以及井下采煤工作面、掘进工作面、电厂等地的参观认识、帮助我们掌握矿井的安全生产系统。通过安排组织安全生产等各类报告会，全面了解实习矿井以及煤矿的安全生产知识等组织活动。通过组织各类联谊活动（包括义务劳动、比赛等）融入矿区生活及全面了解矿区安全生产文化。二、实习时间9月5日至9月14日三、实习地点彬县水帘洞煤矿瓦斯发电厂、工业广场、公司办公区及安全生产调度中心及3803综合掘进面。四、实习单位和部门陕西省咸阳市彬县水帘洞煤炭有限责任公司五、实习内容：一、矿井基本概况彬县水帘洞煤炭有限责任公司位于陕西省彬县县城西约5km的城关镇内，距西安市157Km，北邻312国道及福银高速，西平铁路也正在建设中，交通非常方便。10月13日，由山东新汶矿业集团公司接管，属股份合作制企业。矿井井田地处彬长煤田东南部，北与下沟矿井田为邻，南与虎神沟矿、阴山矿井田相接，东与火石嘴矿井田相邻，西与大佛寺矿井田相邻。水帘洞井田面积，主采侏罗系4号煤层，煤层平均厚度，整个井田总资源量为5640万吨，可采储量3840万吨。煤质为低中灰分、中高挥发分、低硫、高热值煤，还有低磷、热稳定性和抗碎强度均优，属31号不粘煤。煤层有自燃发火倾向，煤尘有爆炸危险性，矿井生产系统改造设计按高瓦斯矿井管理，水文条件较为简单，根据扩大区巷道实际探明，井田西部地质条件较为复杂。自10月新矿集团接管以来，历经3年的时间，对矿井进行改扩建，改扩建后的生产能力达到/a，现改造全部完成。矿井设计采用斜井单水平开拓全井田，井口标高+，井底车场水平为+，沿煤层走向布置三条大巷，采用以综采放顶煤为主的采煤工艺。现在水帘洞煤矿进风井井口布置在工业广场中央，回风井井口布置在新风井工业广场，采用中央分列抽出式通风方式，皮带主斜井、轨道副斜井、原回风立井为进风井，新回风斜井为回风。在新回风斜井井口安装两台FBCDZ№28型防爆对旋轴参考资料，少熬夜！流通风机（电动机YBF560M-8/400KW×2/10），主通风机额定风量58-203m3/s，额定负压295-4430Pa，现在运行负压为1100Pa，主要通风机运行角度为单机+6°。水帘矿现有一个综放工作面3807工作面，采用U型通风方式，工作面运输顺槽进风，轨道顺槽回风。两个综掘工作面：3802运输顺槽、3802回风顺槽，均采用局部通风机压入式供风。矿井各采区均实现分区通风，三采回风上山为矿井专用回风巷，通防设施全部按照规定要求进行建筑设置，无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风。每10天对矿井各用风地点风量进行测定，各地点供风量均满足配风要求，通风系统合理、安全、稳定、可靠。现矿井需要风量为3574m3/min，实际矿井总进风量为5300m3/min，有效风量率为%。各用风地点风量充足，满足配风要求。通风系统合理安全可靠，通风能力能够满足生产要求。二、实习行程第一站：水煤公司瓦斯发电站瓦斯在矿井下是非常危险地气体，许多大型矿难都是由于瓦斯突出或爆炸引起的，如何能从根本上解决瓦斯超限问题，一直是煤矿井下的难题。而水煤公司对矿井瓦斯与火的治理独辟蹊径，瓦斯发电站就是对这一绿色开采思想的现场实践。参观是从9月7号开始的，我们一行三十多人坐2路公交，沿着崎岖的山路到达位于虎神沟附近的陕西水帘洞煤矿有限责任公司瓦斯发电站，该项目作为新矿集团的安全工程、环保工程、新能源工程重点实施工程，得到了各级领导的关心、支持和帮助。我们在工业场地参观了瓦斯抽放治理设备，设备房中有四台机组工作，二期机组正建，从老师那里了解到抽出来的瓦斯包括预抽瓦斯，和回风顺槽中的瓦斯（瓦斯浓度22%左右），抽出来后直接备用管道抽到瓦斯发电厂发电，每天大概发电3~4万度，这种变废为宝的举措值得借鉴和引。瓦斯抽采输送及发电系统工艺流程如下：抽放站放散管接口→闸阀→水位自控式水封阻火器→丝网过滤器→瓦斯管道专用阻火器→低温湿式放散阀→防爆电动蝶阀→水雾输送系统→溢流水封阻火器→电动放散装置→进气支管→闸阀→旋风重水脱水器→手动蝶阀→发电机组→低压电气柜→升压变压器→高压电器柜。利用煤矿井下的瓦斯发电这一想法，一方面可以降低井下本煤层中的瓦斯含量，避免采掘时发生瓦斯突出；另一方面可以变废为宝，提高经济效益，充分利用资源，发电来供煤矿自身使用，这样就降低了煤矿用电成本；据了解甲烷造成的.温室效应的程度是二氧化碳的21倍，因此，它还可以起到环保的作用，这样一举三得的好事必然成为以后煤矿发展的趋势。后来我们还参观了风机控制室，了解了防爆门的结构，参观了地面变电，我看的各种设备都有专人负责，我想到工作岗位上后肯定要认真负责、一丝不苟，因为稍微有些疏忽可能会参考资料，少熬夜！造成严重的后果。第二站：水煤公司地面广场及安全生产调度中心9月9日，我们与带队实习老师的一道再次来到水煤公司进行实地参观。刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是水煤公司不然。煤矿安全实习报告【第二篇】1.生产实习的目的生产实习是安全工程专业在完成部分专业学习之后的一个实践性教学环节。通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。要求同学们了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的安全隐患及采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实的基础。2.生产实习的基本要求通过生产实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，从而尾有目的的学习打下坚实基础。通过生产实习，了解安全科学的有关环节，掌握安全工程与技术工作的内容及燃烧与爆炸、安全人机工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。3.实习的主要内容生产实习动员，由老师重点介绍实习的目的、要求和有关注意事项;介绍去不同地点应掌握的知识和重点;介绍实习纪律和成绩考核的方法。平顶山市博物馆消防设施参观实习。平煤集图天宏焦化公司化工安全实习。参观平煤一矿，了解煤矿企业概况，听有关人员讲解煤矿易发事故的原因等。4.实习内容平煤集团天宏焦化公司天宏焦化公司简介天宏焦化公司是由平顶山煤业(集团)有限责任公司、广州市郑铁华南置业有限公司、武汉武铁多元经营投资管理中心、平顶山市经济技术综合开发公司合资组建。形成了跨地区、跨行业，集原料、生产、运输、销售于一体的国有股份制大型二类冶金工业企业集团，是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居全国同行业前列。公司始建于1958年，占地面积公顷，总资产亿元;现有职工5000人。年产冶金焦炭120万吨，焦油万吨，粗苯万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180参考资料，少熬夜！万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。6月13日，公司质量管理体系通过了ISO9002体系审核，6月19日经中国质量体系认证机构国家认可委员会和英国皇家认证认可委员会准予注册，获得“国际标准认证证书”和“质量体系认证证书”，7月28日，取得了“职业安全健康管理体系认证证书”，这标志着公司与国际接轨途中又迈出了稳健的一步。天宏焦化工艺1)焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂→焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→推焦车→消烟除尘车→除尘通风机→烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带→焦7皮带→可逆输送机→中焦焦仓→5~40㎜级→双层振动筛焦8皮带→大焦焦仓→火车外运小焦焦仓→10~25㎜级10㎜级→焦沫仓40㎜级大焦焦场→汽车外运。2)鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器;分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。初冷器的.煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。定期送往煤场掺混炼焦。3)循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。大部分回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循环水池，参考资料，少熬夜！少部分回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。由厂区生产生活水管来的清水分别经进入Ⅰ、Ⅱ段循环水池。由制冷水池来的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到16℃后，分别进入初冷器二段、终冷塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，氨冷却器回水进入制冷水池循环使用。25℃制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到32℃回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。完成一个循环。4)脱硫及硫回收系统来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的H2S[硫化氢]和HCN[氰化氢]等物质,脱除后的煤气，全部送至硫铵工段。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、分离后，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。由鼓冷来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，加入含氢氧化(42%NaOH)的碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，并由废水泵加压、废水冷却器冷却后送生化处理。5)硫铵系统由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后，进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动硫化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。