建筑给排水及采暖工程施工组织设计(通用模板参考)

给水排水及采暖施工方案编制：审核：审批：2015年6月1.编制依据1.1暖通施工图、给排水施工图图纸。1.2各专业施工图纸会审记录。1.3各专业工程施工及验收规范。1.4各专业工程质量检验评定标准。1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三、四分册）。1.6建筑设备施工安装通用图集91SB1—9、92DQ1—13。1.7安置房工程总体进度计划。1.8工程招标文件2.工程概况2.1工程简介本工程安置房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统。2.2各专业系统简介2.2.1采暖系统简介2.2.1.1冷热源设置热源为小区内的燃气锅炉房，提供80/60℃热水。由DN200主管路引至地下一层，供工程采暖。2.2.1.2末端系统末端采暖采用散热器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平主干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地部分采用PB管埋地热熔连接。2.2.2给水系统水源为市政自来水，引入一根DN200给水管，市政自来水压力0.25MPa。给水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政直接供给；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备，自来水经生活水箱、增压泵、紫外线消毒器供至末端用水设备，每套设备设置2台水泵，一用一备，带流量控制器，并具有自动增压装置，一台稳压混流罐。2.2.3生活热水系统本工程不设集中生活热水系统，住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应，设计预留电热水器安装条件。2.2.4污废水系统室内污废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排出室外，首层污废水接至排水横干管，介入用地红线内的化粪池。一层以下污废水汇集至集水泵坑，用潜水泵提升排入室外污水管道，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵2台，一用一备，且互为备用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同时启动，并启动报警。2.2.5中水系统本工程的生活污废水经室外管道收集后，经化粪池处理后送入本地块小区中水处理机房进行处理，处理后作为中水，用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。中水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政中水直接供给；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备。中水管道设浅绿色“中水”标识，防止误接、误用。2.2.6雨水系统：雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。地下车库坡道和窗井的雨水由明沟引入废水坑，再由水泵提升排出。4.施工组织4.1技术准备工作4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。4.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。4.2施工人员组织的准备4.2.1本工程含9#-15#楼、G1#楼、D2地下车库共计9个单体的给排水、采暖工程施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。4.2.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:序号工种名称计划人数1通风工32管道工153电工304电气焊工125普工60合计1204.3施工机具准备施工机具计划表序名称型号规格单位数量1砂轮切割机三相380V2.2KW台62手电钻单相220V0.3KW(0.5KW)台93电锤单相220V0.3KW(0.5KW)台124角向磨光机台65台钻16mm台36手动套丝机台97手拉葫芦个68手动打压泵台39电焊机B×300300A台910电动打压泵4D-SY40Mpa台34.4现场临时设施及加工场设置现场临设内不允许住人（除值班人员外）。加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前的加工。加工场所严禁设在施工现场。4.5施工组织安排根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下：1准备阶段看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。2施工阶段安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风、水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。5.施工方法和技术措施5.1设备安装(1)施工原则及布置本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。(2)设备安装的通用方法及技术要求5.1.1施工准备设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。5.1.2设备运输及装卸设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。5.1.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5.1.4基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；5.1.5基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0--20项目名称偏差中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10-0中心标高±5水平度1/1000平行度10/10005.1.6找正找平及灌浆A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。5.1.7设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。(3)主要设备的安装方法及技术要求①离心泵安装泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。②排污泵安装排污泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。③水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位