服装宝典：服装测试检验(DOC 12)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料服装宝典：服装测试检验1.需要显示布已做过测试2.衣服测试也讲下面做法1).由检查者从大货中抽出2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人附表1：疵点列表1).成衣外观相关连的疵点*疵点影响衣服的*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性*在此内容与关键疵点结合，一起用布*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观*明显的表面球状204.印花缺陷*缺色少色*色未全部盖住*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）*错位1/8“以上，门襟或中心拼块*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，*断纱，断头（纱），少针导致破洞*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）*有明显的横档，条子，长范围内影响外观*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象*错经，错纬（梭织）敷料，备件*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明*任何组织结构反向影响衣着的外表*袖反向和扭曲2).纽扣*纽扣漏掉*破，损坏，缺陷，反倒纽扣*不符规格要求3).纸衬*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4).拉链*任何功能不全*两边的布没有与齿的颜色相匹*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看*拉链边带不平直*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分*铝拉链不可以用*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5)鸡眼或钩*漏了或车错地方*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁*尺寸要合适，定位要准确和符合规格6)皮带*颜色不符要求*带宽超过规格的1/4“*眼孔的个数未按要求*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼*带的长度必须与衣服相对应*注：中间眼是标准格式有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7).洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“0.5线8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线*针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适*针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固*车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针*修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车*缺陷针迹*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针*锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱*无规则或不平直针迹，车缝控制不好*失控针迹*单线不接受*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路*车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）*原始边在针迹外面*针迹不牢开口*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲*线头长于1/2“*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上0.5针迹：*断线，外面1/4“*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出10).成品包装*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格*任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11)附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12).结构*前下摆不平齐1/4“*内部布在顶端外露*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄*贴块在长度上未对应超过1/4“*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起*贴块位置不当*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“*松紧之带没有均匀分布*左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子*罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT3/16“*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点*袖子的针迹线外露*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“*克夫未平直*克夫上袖时位置错位超过1/4“*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度1/4“条子，11/2”或更多宽度.。*左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫*领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）*领尖不统一，或形状明显不佳*领长两边超过1/8“*领内敷料明显不平直，太紧或太松*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露*上领后，中心点不对*后中心领座未盖住领子*克服不平直，扭曲，或不好看*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良*口盖两角超过口袋1/8“*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点*明显带斜，偏离中心线1/8“*带扣位置不准超过1/4“*带形状，颜色不对*线颜色没有相对应*摆皱或不齐*超过1/4“*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良*下摆折边左右或前后超过1/2“*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔*纽扣太大或太小*钮孔毛边，（刀不够快引起）*位置偏离或不对，导致变形*线未对色，或对色不好*线的密度与布的特性没有相配附表2---线上检查表附表3---最终检查表附表4---尺寸外形表（以上全部表格略过）裁剪.裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这主要取决于布种*面对面*面向上*背对背*一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。检查布层：实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起1）.正确的颜色2）.正确的尺寸3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适对齐顶层到底层如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。裁剪拉布检查表（以后补，或各工厂自定）每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度线上检查试样性生产阶段的控制：对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行。*从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。*下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：查尺寸样品能接返工10件如果1件或少（小疵点）如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序）（对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。*至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。*在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格的衣服）。一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。12.线上质量员记录结果在质量控制片上，内容主要有如下：所有发现的车缝疵点，记录。所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。