6s管理制度最新5篇

参考资料，少熬夜！6s管理制度最新5篇在生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么拟定制度真的很难吗？以下是网友为大家分享的6s管理制度最新5篇，希望您喜欢下载。6s管理制度【第一篇】一、整理1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。6、(生产中的废弃物，必须随时清理，不得堆积。二、整顿1、工作现场不得存放长期不使用的'多余物品。2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。6、要爱护公物，不得任意破坏。7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。三、清扫1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。6s管理制度【第二篇】为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时参考资料，少熬夜！不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。四、工作间卫生清理要求1、总成修理间卫生清理细则1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的.清洁同步进行。1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。参考资料，少熬夜！1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。2、美容区卫生清理细则2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。五、车间内外墙卫生清理要求1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。六、卫生间和地沟卫生清理要求1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。6s管理制度【第三篇】为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对参考资料，少熬夜！不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的.干净。5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要参考资料，少熬夜！在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。6s管理制度【第四篇】6S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2、提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3、减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的.生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，参考资料，少熬夜！因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。6s管理制度【第五篇】一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四、6S诠释管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之