〖机械〗车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工

机电系机制教研室CHEXUEJIAGONGLINGJIANZHIZUO任务名称任务描述任务一资讯�阶梯轴图样分析和车削学习要求。任务二决策�阶梯轴零件加工、安装方法选择。任务三计划�阶梯轴车削工艺设计与编制。任务四实施�阶梯轴车削步骤实施技能及注意问题。任务五检查�阶梯轴车削质量检查分析。任务六评价�阶梯轴车削能力技能工作态度评价。阶梯轴的车削加工任务要求任务一1.阅读分析零件图。2.分析加工要求和加工方法。3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。任务二1.选择车床、刀具和夹具。2.掌握轴类零件加工、装夹方法。任务四1.掌握钻中心孔的方法。2.完成阶梯轴的安装。3.完成台阶、螺纹、锥面车削训练。4.完成阶梯轴的车削加工。任务三1.确定加工方法、制定工艺流程。2.制定工序内容和车削参数。3.制定阶梯轴加工工艺过程�编制、填写工艺卡片。任务五1.对加工的产品进行检查。2.考察学生实际操作能力、质量意识�正确检测工件。3.进行工件质量分析�分析零件超差的原因和应当采取的措施。任务六1.对工艺方案合理性进行分析。2.对学生车削操作技能进行评价、优化�提高产品质量和生产效率。3.对操作过程进行评价、优化�降低生产和管理成本。阶梯轴图样分析阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求外�还有相互之间位置精度要求。如外圆的同轴度、圆柱度�端面、台阶面与外圆的垂直度等。采用不同的装夹工艺方法�就可以保证这些精度要求。1.φ34-0.033mm轴心线为基准线。2.φ38-0.033mm、φ34-0.033mm、φ30-0.027mm表面粗糙度均为Ra1.6μm。3.圆锥锥度1∶5±5′、表面粗糙度为Ra1.6μm。4.M24-6g7g为标准公制螺纹。5.40-0.1mm、12-0.1mm、12+0.1mm。6.外圆φ38-0.033mm、φ30-0.027mm与基准外圆φ34-0.033mm同轴度为φ0.02mm。7.锐边去毛刺�工件材料无热处理要求。1.技术要求外圆、台阶、沟槽、螺纹、圆锥尺寸精度符合图纸要求�同轴度、表面粗糙度符合要求。2.加工方法车端面——钻中心孔——车各台阶外圆——切槽——车螺纹——车锥面。车床、刀具、夹具及装夹方法。2.加工步骤1.装备选择●下料φ40mm×120mm45�钢●三爪自定心卡盘装夹、车端面、钻中心孔。●一夹一顶车φ38mm、φ34mm、φ30mm、M24外圆。●切12和5×2沟槽、车M24螺纹、车1�5圆锥。●车总长。铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀�用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上�按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少�刀齿强度高�容屑空间大�适用于粗加工�细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀�用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面�端面和圆周上均有刀齿�也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀�用于加工沟槽和台阶面等�刀齿在圆周和端面上�工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时�可轴向进给。④三面刃铣刀�用于加工各种沟槽和台阶面�其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀�用于铣削成一定角度的沟槽�有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀�用于加工深槽和切断工件�其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦�刀齿两侧有15’�1°的副偏角。此外�还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式�刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式�刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成�并钎焊在刀体上。③镶齿式�刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头�也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式�刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式�这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准铣床主要有�GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》�ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》�GB3933-83《升降台铣床精度》�JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》�ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》�ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》�JB3696-84《摇臂铣床精度》�JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》�JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》�JB/T2874-94《万能工具铣床精度》�JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》�JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》�GB3932-83《床身铣床精度》�ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》�JB/T3027-93《龙门铣床参数》�JB/T3028-93《龙门铣床精度》�JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》�JB3311-83�JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》�JB3312-83《平面铣床精度》�JB/T3313-94《平面铣床技术条件》�ZBJ54013-88《刻模铣床参数》�JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》�JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》�JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》�ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》�JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同�专用标准包括精度和性能�大体可概括为�安装刀具的孔�或心轴�的精度�刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度�安装刀具与工作台的相互位置精度�对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》�出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型�铣床1、龙门铣床�X245�A662��X209�6642��X2010�X2012A�FRM5�6642H1�92001。2�双柱铣床�FX03�Γф564H1�Γф273-11A�ΓФ535H2�ΓФ459�ΓФ544H1�ΓФ571H1�ΓФ529H1�FXZ-001�ΓФ462C1。3�单柱铣床�ΓФ447H1�ΓФ456H1ΓФ458H1�ΓФ461HXΓФ458C�ΓФ459C1�ΓФ459HX。4�平面仿形铣床�XB4326�XF736�ЛP-90A。5�立体仿形铣床�6441Б�ЛP-105�ЛP-93。6�立式圆工作台铣床�TZX16�X5216�ΓФ449H1621M�621H5621C1H29�623�623H7�623H9�623H11�623H12�623BH6�623BH10623CH2�621H6�623H10�623CH2�621H6�623H10�623H6�621MCH29。7�鼓形铣床�ΓФ490�6021BH1。8�回转式端面铣床�K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1�夹具或大型工件的实置(安装)�应使工作台受力均匀�避免受力不均导致工作台变形。2�横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后�应锁紧牢靠方可工作。3�不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4�工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台�置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型�1、卧式铣床�X6012、X60�6H80Γ�、X60W�6H80�、X602、X61�6H81Γ�、X6H81、X6030、X6130、X2、�6H82Γ�、X62W�6H82�、X6232、X6232A、X63、�6H83Γ�X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2�立式铣床�X50、X51�6H11�、X52、X52k�6H12�、X53、X53k�6H13�、X53T�FA5V�、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П�FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3�数控立式铣床�XsK5040Ⅲ。4�键槽铣床�x920�692A�、4205、XZ9006、ДФ60A。5�万能工具铣�x8119�678M�、x8126�679�、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定��一�工作中认真做到1�铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时�不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位�避免工作台受力不匀�产生变形。2�在快速或自动进给铣削时�不准把工作台走到两极端�以免挤坏丝杆。3�不准用机动对刀�对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时�须先将换向手柄停在中间位置�然后再换向�不准直接换向。5�铣削键槽轴类或切割薄的工件时�严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时�必须使用有四个刀头以上的刀盘�选择合适的切削用量�防止机床在铣削中产生震动。�二�工作后将工作台停在中间位置�升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床�工作前应根据工艺要求进行有关工步程序�主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车�确认无问题后�再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档�欢迎下载�下载后可以复制编辑。更多精品文档�欢迎浏览。1.车床的维护保养知识。2.掌握台阶长度车削、检测轴类零件的方法。3.台阶、螺纹、圆锥的车削技能。4.遵守安全操作规程�养成文明生产、安全生产的良好习惯。一.中心钻的选择二.轴类零件装夹方法的选择2.2.1中心钻的选择在车床采用两顶尖装夹、一夹一顶装夹可使工件定位准确和便于装卸�但必须先在工件两端面用中心钻钻出中心孔。一.中心钻类型中心钻有A型和B型两种中心孔有A型、B型、C型、R型四种。二.在车床上钻中心孔的方法1.使用钻夹头�将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中�利用车床尾座钻中心孔。开车使工件旋转�均匀摇动尾座手轮进给钻削。2.使用中心架车端面和钻中心孔2.2.2轴类零件装夹方法一.一夹一顶装夹工件主要保证轴类零件各表面间相互位置的精度要求。装夹刚性好�能承受较大的切削力�为防止工件轴向移位须有限位支撑。适合粗车及半精车。二.在两顶尖间装夹工件定位精度高�可重复使用。不需进行校正�定位精度不变�装夹方便。由于顶尖与顶尖孔接触面积小�承受切削力小�切削用量不易过大�影响切削效率。适用于较长、工序较多或经过多次装夹才能完成加工的轴类零件。前顶尖后顶尖夹头1.前顶尖与工件一起旋转的叫前顶尖。与中心孔无相对运动�不发生摩擦。有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料车成60°的两种固定顶尖。车制顶尖从卡盘取下再次使用时必须将锥面重车一遍�插入锥孔的顶尖再次使用时必须将锥柄和锥孔擦拭干净。车制顶尖主轴锥孔2.后顶尖插入尾座套筒锥孔中使用的叫后顶尖�有固定和回转顶尖两种。固定顶尖镶硬质合金顶尖回转顶尖★固定顶尖定心准确刚性好�但与工件中心孔产生滑动摩擦产生高温可“烧坏”中心孔或顶尖�适合低速加工精度较高的工件。目前常用镶硬质合金顶尖。★回转顶尖能承受很高的转速速度�应用很广�但存在装配累积误差�当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。后顶尖安装之前�必须要把锥柄和锥孔擦干净。3.车床调整与工件安装夹方法⑴前、后顶尖与主轴中心线应同轴�否则车出的工件会产生锥度。调整时使前、后顶尖将要接触�检查是否对齐。装上工件车一刀�测量工件两端直径差别调整尾座位置。工件右端直径大�左端小�尾座向操作者方向偏移。反之�相反。调整时可用百分表测量�尾座偏移量�直径差÷2。⑵用