建筑设备给排水1

建筑设备安装工程质量通病防治建筑给水排水工程1.1给水系统安装质量通病一、阀门安装前未试压1.现象阀门安装前未做强度和严密性试验，或抽检数量不够。2.危害及原因分析①危害：目前国内小型阀门厂很多，质量问题也很多，若在安装前不做强度和严密性试验，就会影响系统使用功能及日后的维护检修，也给劣质产品提供了市场机会。1.1给水系统安装质量通病（续）②原因分析：制度不严，认识不够，工作不认真。3.标准要求《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.1给水系统安装质量通病（续）3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。1.1给水系统安装质量通病（续）1.1给水系统安装质量通病（续）4.防治措施①阀门进场时应进行检查：阀门型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，手轮完整无损，具有出厂合格证；②按标准要求进行试验，试验压力表应在校验有效期内。强度试验要求全部打开阀门，封堵阀门两端进行试压，在规定的强度下检验阀体和填料部位有无渗漏。1.1给水系统安装质量通病（续）严密性试验时关闭阀门，封堵阀门一端，在规定压力下检查阀门是否严密不漏。在规定的时间内试压检验部位不渗不漏为合格。③试验合格的阀门应及时排除内部积水，密封面应涂抹防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。试验不合格的阀门应研磨修理（或退货更换新批次阀门），重新试验，合格后方可使用。试验合格应填写相应试验记录。1.1给水系统安装质量通病（续）④阀门安装前应先将管道内部杂物清除干净，以防铁锈、砂粒等杂物刮伤阀门密封面。二、用水点水量水压不符合规范或设计要求1.现象：给水管道系统通水后部分用水点水量水压达不到规范或设计要求。2.危害及原因分析1.1给水系统安装质量通病（续）危害：室内生活给水系统是将城镇给水管网或自备水源给水管网的水引入室内，经配水管送至用水设备，并满足水量、水压和水质要求的给水供应系统。若用水点出水水量水压过大或过小，则表明该给水系统不能满足使用功能。原因分析①设计中水泵流量、扬程确定不合理，分区不合理，导致分区顶部水量水压过小或底部水量水压过大；1.1给水系统安装质量通病（续）②管道安装过程中，临时敞口处未及时进行封堵，导致水泥砂浆、石块等杂、污物掉入管内，后续安装及连接器具配件时没有清理干净管内杂物，导致管内过水面积减小；③管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，掉入管腔内的油麻、泥砂等导致水嘴滤网堵塞；④减压阀质量不过关或未按设计要求进行调试。1.1给水系统安装质量通病（续）3.标准要求《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）3.1.14卫生器具的给水额定流量、当量、连接管径和最低工作压力应按表3.1.14确定。3．3．2小区的加压给水系统，应根据小区的规模、建筑高度和建筑物的分布等因素确定加压站的数量、规模和水压。1.1给水系统安装质量通病（续）3．3．4卫生器具给水配件承受的最大工作压力，不得大于0.6MPa。3．3．5高层建筑生活给水系统应竖向分区，竖向分区压力应符合下列要求：1各分区最低卫生器具配水点处的静水压不宜大于0.45MPa；2静水压大于0.35MPa的入户管(或配水横管)，宜设减压或调压设施；3各分区最不利配水点的水压，应满足用水水压要求。1.1给水系统安装质量通病（续）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。1.1给水系统安装质量通病（续）4.防治措施①设计中应根据建筑物按设计规范合理选用给水方式，进行管道布置，正确确定水泵扬程及流量，保证系统满足使用功能。②管道施工时应保证接口质量，施工过程中的临时间断处必须及时封堵，防止管道堵塞，后续安装及连接器具配件时清理干净管内杂、污物；严格按设计选择使用各类阀门，减压阀安装完毕应进行调试，并应符合设计要求。1.1给水系统安装质量通病（续）③管道安装完毕，必须按系统进行冲洗将管内杂物冲洗出来，直至合格。为保证使用功能，给水系统在交付使用前必须进行通水试验，系统用水点的水量水压应能满足设计规范要求，并做好记录归档。三、给水管道渗漏1.现象：管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏1.1给水系统安装质量通病（续）2.危害及原因分析危害：明装管道渗漏滴水将影响环境，并会导致吊顶等装饰损害；暗埋管道渗漏会产生积水，导致面层装饰损害。原因分析：①管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，导致连接处渗漏；②管道水压试验不认真，没有认真检查管道安装质量；1.1给水系统安装质量通病（续）③管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致连接处渗漏；④管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损害。3.标准要求《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。1.1给水系统安装质量通病（续）3.3.15管道接口应符合下列规定:①管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。1.1给水系统安装质量通病（续）②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。④法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。⑤连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.1给水系统安装质量通病（续）⑥螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。⑦承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。⑧卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。1.1给水系统安装质量通病（续）4.防治措施①管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采用合理的安装程序进行施工；②对于暗埋管道应采用分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段试压必须达到规范验收要求，全部安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范，从而确保管道接口的严密性；1.1给水系统安装质量通病（续）③做好成品保护，与相关各工种配合协调；④管道与器具（配件）连接时应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。1.1给水系统安装质量通病（续）四、给水管穿室内楼板或墙体不规范1.现象①未按规范设置防水套管；②未按规范设置套管（或预留孔洞），在管道安装时，穿越楼板或墙体处随意开洞、割筋；③套管尺寸、位置及高出装饰面不符合要求；1.1给水系统安装质量通病（续）④保温管道穿墙处结露；⑤管道与套管之间渗水；⑥管道与楼板接触处之间渗水。2.危害及原因分析①管道穿墙、楼板处，结构施工时未按设计、规范要求预留孔洞或防水套管，漏放、错放预埋套管；②操作人员未按图纸、规范要求施工，现场各级管理人员检查不到位；1.1给水系统安装质量通病（续）③保温管道在安装前未设置套管，或设置套管尺寸未考虑保温要求；④套管安装于预留孔洞中，封堵不认真。3.标准要求《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）3．5．22给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：①穿越地下室或地下构筑物的外墙处；②穿越屋面处；注：有可靠的防水措施时，可不设套管。③穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板连接管道时。1.1给水系统安装质量通病（续）3．5．23明设的给水立管穿越楼板时，应采取防水措施。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.1给水系统安装质量通病（续）4.防治措施①主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，于施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后方可隐蔽。②各种套管应根据设计要求级相应标准图集加工制作，定位安装：1.1给水系统安装质量通病（续）Ⅰ防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；Ⅱ安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可以待墙体砌筑好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料；1.1给水系统安装质量通病（续）Ⅲ穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧的地面处焊2根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。1.1给水系统安装质量通病（续）③保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。五、给水管支（吊）架及支墩安装不合格1.现象①支（吊）架选型不合理，如：有防晃要求的未设置防晃支（吊）架、有热伸长的管道未按设计（或规范）要求设置滑动支（吊）架等；②支（吊）架根部选型不合理，固定不牢固；1.1给水系统安装质量通病（续）③制作支（吊）架的型材过小，与所固定的管道不匹配，切口不平整，有毛刺；支（吊）架不预先进行除锈刷一道防锈漆，直接固定安装后再刷防锈漆；④塑料管与金属支（吊）架间未设置非金属垫或套管、铜管与金属支（吊）架间未设置橡胶垫。2.危害及原因分析1.1给水系统安装质量通病（续）危害：支（吊）架固定安装后才刷防锈漆，将使有些部位刷不到防锈漆，造成局部地方产生锈蚀现象。同时支（吊）架是管道与结构相固定的连接体，如其选型或安装不合格，将直接影响管道系统的使用及安全，出现管道投入使用后，支（吊）架松动或变形，管道有局部“塌腰”等变形现象，甚至出现管路系统整体坠落。1.1给水系统安装质量通病（续）原因分析①支（吊）架选型不合理，制作不按标准图（或工艺标准）选择型材，片面追求省料；制作时下料采用电、气焊切割开孔，毛刺不经打磨；②支（吊）架根部处理不规范，焊接不牢固；放线定位不准，管道支（吊）架偏移、间距