中石油国际储备库N-T701储罐机械清洗汇报

中石油国际储备库N-T701#储罐辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司清洗分公司2016年4月20日机械清洗作业计划汇报汇报人：一、工程概况二、工程质量目标三、施工组织四、施工方案五、施工现场布置六、安全保证措施七、施工进度表汇报提纲中石油国际储备库N-T701#罐于2011年10月26日投产使用。2015年8月12日发现罐北侧中央排水管渗油，目前已使用盲板进行封堵，现该罐仅使用南侧一条中央排水管进行浮盘排水，如遇强降雨天气，存在罐内进水、沉盘的风险。根据N-T701#罐现状需更换中央排水管。为达到更换施工条件需要对N-T701#储罐进行一次机械清洗。一、工程概述1、施工目标1.1HSE目标无死亡、无伤害、无污染、无浓烟、无明火。1.2质量目标可燃气体浓度LEL＜10%。罐内有毒、有害物质浓度满足动火要求（其中一氧化碳最高允许浓度单位为30mg/m3、硫化氢最高允许浓度单位为10mg/m3）罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。罐内原油全部回收并返送至业主指定地点。清洗结束后，油罐设施恢复完好，施工场所清扫干净。1.3工期目标26个工作日内完成全部拆除施工。二、工程质量目标3.1施工组织机构根据本工程的实际情况，组织技术、质量、HSE等管理人员。成立以项目经理为首的施工领导小组，其组织机构见下图。三、施工组织项目经理王洪亮现场经理陈波技术负责人宋殿武清洗机组一高阳清洗机组二韩宇鹏清洗机组三张闯安全负责人齐峰3.2施工劳动力投入按照施工任务划分及各阶段承担工程内容，投入施工作业人员29人。序号岗位单位数量备注1项目经理人1王洪亮2现场经理人1陈波3HSE监督员人1齐峰4起重工人1谢文艺5锅炉工人2郝振贺、及林6电工人2朱力壮、杨国勋7安全员人3高阳、王伟、李岳8清洗工人18杨宝志等合计：29人4.1施工执行标准及技术文件四、施工方案序号标准名称编号备注1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国消防法3中华人民共和国环境保护法4N-701#储罐设计图纸5外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求AQ/T3042-20136石油储罐的安全进入和清洗SY/T6306-20147储罐机械清洗作业规范SY/T6696-20148石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5225-20054.1、施工执行标准及技术文件（续表）9爆炸性环境设备通用要求GB3836.110缺氧危险作业安全规程GB8958-200611易燃或可燃液体移动罐的清洗SY/T6555-201212危险化学品储罐区作业安全通则AQ3018-200813进入受限空间作业安全管理规范Q/SY1242-200914劳动防护用品选用规则GB11651-200815《临时用电安全管理规范》Q/SY1244-200916《高处作业安全管理规范》Q/SY1236-200917危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号18《工业设备化学清洗质量标准》GB/T25146-201019污水综合排放标准GB38978-199620环境标准管理条例4.2作业人员安全培训施工前要对所有施工人员进行安全培训，培训内容为：清罐安全技术规程，防静电安全技术规程，进入有限空间作业安全管理办法，N-T701#储罐清洗施工组织设计及HSE作业指导书；N-T701#储罐清洗施工应急预案、岗位安全管理规定、岗位施工操作规程、呼吸器具、抢救用品的使用、缺氧症的急救等有关知识。培训结束后，对作业人员进行安全和有关操作技术考核，考核合格后方可上岗。4.3施工工艺流程1、施工前期准备：设备隔离设备器材进场卸车就位罐顶器材吊装上罐竖管安装电缆铺设临时管线安装清洗机安装设备安装调试仪器仪表检查调试2、倒油清洗：3、清洗后处理：。原油移送注入惰性气体热油循环清洗温水循环清洗通风置换人工清理验收清理现场4.4施工工艺流程说明4.4.1设备隔离：验证罐根阀门、罐前阀门、旁通阀门严密、无内漏，且运营方倒油作业结束后进行如下操作：（1）关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源；（2）关闭罐根阀门、旁通阀门（此时波纹补偿器内油已泄空），挂牌上锁后验证罐根阀门、旁通阀门或罐前阀门内漏时，运营方倒油作业结束后进行如下操作：设备隔离关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源；关闭罐根阀门、旁通阀门，挂牌上锁后切断电源；开启罐根阀门和罐前阀门间的排液阀门，泄空波纹补偿器内的原油；在波纹补偿器与罐根阀之间加装插板进行隔离。插板的具体要求如下：a.插板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。b.插板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄露，又可承受管线最大压力。c.应由有资质人员在使用插板前检查其是否有裂纹、凹陷或孔。所有隔离点必须建立隔离档案由储罐运营方与施工方共同确认签字4.4.2设备调试清洗主机进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；惰性气体发生器进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；气体检测仪进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；4.4.3工艺管线、设备、电缆安装技术人员确认完好的设备管线进场并摆放到指定地点安装，设备摆放避开低洼、易塌陷处；安装中使用吊车要有专负责，确保吊车规范使用（包括专人指挥、持证上岗、执行十不吊等)；清洗设备上罐前储罐应停止作业；管线连接好后做气密性试验；电缆铺设及连接：将施工用动力电缆（4×120+1×70平方）从设备配电箱处铺设至总电源处，施工电缆长400m。电缆连接时储备库区电工监护，我方电工接线，同时对过路电缆进行覆盖电缆保护防压板，人员通过区域应悬挂安全警示牌。惰性气体管线安装，对罐顶泄漏点用塑料布进行封堵；气体检测管线安装，本次检测仪为6回路，6回路管线要均布于罐顶；4.4.4倒油清洗原油移送：为了降低罐位，为下一步热油清洗工艺做准备，移送量：高于清洗罐内沉积物最高点500mm；注入惰性气体：该过程与原油移送过程同步进行，当原油移送形始就向罐内注入惰性气体，使气体呈微正压，当压力陡降，迅速开大惰性气体注入阀门，并保持注入量与原油移送量相平衡；氧气浓度在8%vol以下，说明罐内气相空间处于安全的非爆环境，此时进行射流搅拌作业是安全的；热油循环清洗：热油循环清洗的温度应高于该罐内原油凝点10℃，同时具备良好的流动性，提高清洗泵的泵效。根据实验该罐油品热油清洗温度控制在30℃-40℃最佳；温水清洗：通过清洗枪将温水注入罐内进行清洗，同时在油水分离器处进行撇油操作，并通过流程输送到指定地点，清洗产生的污水要运送到有处理资质的单位进行处理。4.4.5人工清理通风置换：为确保施工人员进罐安全，需要对罐内进行强制通风置换，轴流风机风量宜按每小时最少换5次气计算选配。通风时间不低于24小时；通风过程中每隔2h对罐底、中、顶部用四合一气体检测仪进行多点检测，检测项目为可燃气体、氧气、硫化氢、一氧化碳浓度，检测指标达到SY/T6820-2011《石油储罐的安全进入和清洗》标准中规定的氧浓度19.5%～23.5%、易燃易爆气体低于爆炸下限10%，硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm要求后，通风置换过程结束。人工清理：当各点检测指标达到SY/T6820-2011《石油储罐的安全进入和清洗》标准中规定的氧浓度19.5%～23.5%、可燃气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL），硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm指标；按要求开具《有限空间作业许可证》进罐人员经过安全培训后佩戴防毒面具、防爆头灯、气体浓度检测报警仪、穿戴防静电工服、工鞋等安全防护用品进入罐内使用铜锹等防爆工具进行清理作业。3M牌6200型呼吸器3M防化服便携式检测仪防爆灯人工清理当气体浓度检测合格后，办理相关管理作业票后，并对作业人员进行班前技术安全交底。作业人员每2h轮换一次，腰部救生信号绳的末端要留在罐外，以便外部监护人员随时抢救作业人员。每5m2清理面积做为一个清理区域呈扇形逐渐推进，当有足够的作业空间时，罐内2组工人作业，每组12人。工人进出与作业面最近的两个人孔作为人员进出和逃生出口，污油外运由施工作业面最近的人孔运出。沉积物用内衬塑料编织袋盛装绑扎封口的方式进行清理，施工时要先在作业区域内清理出一个油泥临时存放区域，用50mm左右的厚度锯末或细砂进行铺垫，然后将装袋的油泥运至罐外统一拉运。油泥运至大连环保局指定的污泥处理厂。4.5工程质量验收罐内清扫工程结束后，由现场领导小组组织进行工程质量验收，验收内容包括下述几方面：罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。罐内符合动火施工条件要求，可燃气体浓度是否降至其爆炸下限的10%以下。罐内原油全部回收并返送至业主指定地点。清洗结束后，油罐设施恢复完好，施工场所清扫干净。合同中规定的其它要求全部完成。根据验收结果，双方签署验收报告。五、施工现场布置6.1安全管理按照项目整体要求，建立和完善HSE管理体系，明确各级人员管理职责；成立以项目经理为领导的现场管理网络。重点对拆除工作各工序危险因素进行分析、汇总，判定管理中重要危险源，制定主要危险源和主要施工工序风险消减措施。六、安全保证措施机组长机组安全员岗位工人HSE经理：齐峰HSE管理领导小组项目经理：王洪亮清洗机组三项目执行经理：陈波各施工项目经理、HSE总监清洗机组二清洗机组一机组长机组安全员岗位工人机组长机组安全员岗位工人6.2安全管理体系6.3施工危害和影响清单序号危害名称常见事故发生原因潜在后果1物体打击1、工具零件、拆除后物体等物从高处掉落伤人；2、人为乱扔废物、杂物伤人；3、设备损坏后的碎片的飞出物伤人等。1、人员未按要求穿戴劳保设施；2、人员没有在规定的安全区域内活动；3、作业过程中的常用工具没有放在工具袋内，随手乱放；4、作业人员从高处往下抛杂物、垃圾或向上递工具；5、物料堆放超高、不稳定等；6、拆除工程未设警示标志，周围未设护栏；7、设备带病运转伤人，作业人员违章操作等。人员伤害人员伤亡2车辆伤害1、车辆碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火等。2、搬运、装卸中装载不稳、超载、货物坠落伤人等。1、驾驶员酒后驾车、无证驾驶，违章驾驶；2、驾驶员倒车时，既不观察又不鸣笛；3、车辆未处于完好状态，带病出车；4、车辆装载，超装、人货混装等。人员伤害人员伤亡财产损失3机械伤害1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入；2、作直线往复运动的部位造成的撞伤和挤伤；3、机械的摇摆部位造成的撞击；4、械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程造成人员伤亡。1、机械设备安全防护不完善；2、操作手违章操作，人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。3、设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害人员伤亡财产损失6.3施工危害和影响清单（续表）序号危害名称常见事故发生原因潜在后果4起重伤害1、起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等；2、起重设备在使用和安装过程中的倾翻，提升设备过卷、蹲罐等。1、起重吊运物料时，没有专人进行指挥；2、起重吊装未按“十不吊”规定执行；3、车辆、设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害人员伤亡财产损失5触电1、人员触及带电体（或过分接近高压带电体）时，造成人体伤害；2、雷击、静电对人体造成的伤害或引发的其他事故1、没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，违章作业；2、电气设备未按规范要求安装，接地不规范；3、人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与这相连接的金属构架；4、靠近电气设备的绝缘损坏处或其它的带电部分的接地短路处，遭到较高电位。人员伤害人员伤亡财产损失6淹溺人员落入罐内或水中，造成人身伤害。1、施工场所未设置有效安全防护；2、人员未按要求穿戴劳保用品，违章作业；3、人员出现突发病等。人员伤害人员伤亡6.3施工危害和影响清单（续表）序号危害名称常见事故发生原因潜在后果7灼烫1、氧乙炔火焰烧伤；2、切割作业中飞溅物、炙热铁块灼伤等；3、设