库存呆滞物料的预防与处理

库存呆滞物料的预防与处理１、呆滞物料产生的原因１.１、销售预测不准确；１.２、销售订单下错；１.３、客户订单取消；１.４、ＰＭＣ计划失误；１.５、采购ＭＯＱ限制；１.６、研发规格开错与ＥＣＮ后遗症；１.７、生产用错料或余料或多生产；１.８、货仓保管不当；２、临时对策２.１、与客户协商消化；２.２、确认订单生产状况，必要时终止生产(含厂外)；２.３、与研发确认是否可以替代；２.４、推荐其他客户使用；２.５、限时销库，逾期提出报废申请；３、预防与处理３.１、ＢＴＯ生产；３.２、落实订单审查机制(三级审核)；３.３、要求客户下单注明料号；３.４、运用系统管制，客户新案要经过各单位审核后方可录入系统；３.５、接到客户订单，逐一与客户确认相关信息，订单数量保爆量增加要询问状况；３.６、接到客户取消订单信息，及时清查订单生产状况(含厂外)，已备料或安排生产，不同意客户取消或要求客户限时消化，超期要索赔；３.７、运用系统执行ＭＰＳ开立工单；３.８、运用系统产生生产计划表；３.９、定期核对生产计划与未交订单明细是否一致；３.10、运用ＭＲＰ产生请购需求；３.11、不接受人工开立之请购单；３.12、请购数量与采购数量勾稽；采购数量不允许大于请购数量；３.13、通过网络采购；３.14、现金少量订购；３.15、业务报价时，告知客户ＭＯＱ限制，订单数量不得低于ＭＯＱ量；3.16、物料上线前，运用条码系统捡料；３.17、批量生产前，做好首件检查与试产；３.18、做好呆滞物料的取替代工作，不放过任何一可以可取替代使用的机会；３.19、拆解回收使用；３.20、与厂商协调折价回收或转售。３.21、对库存有效期失效的材料数量、成本、产生原因提出来检讨，找出责任单位，对必需要报废的材料成本部份从年终分红资金中扣除。