企业机械伤害培训

宏远公司生产车间专项安全培训建讯安全培训中心孟宪涛2017.12.20目录：1.机械设备的伤害基本知识2.冲压操作安全3.剪切操作安全4.空压机操作安全5.切削加工操作安全6.焊接设备操作安全7.焊接作业操作安全8.电动工具操作安全9.叉车作业操作安全10.安全标识知识11.消防与急救31.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。42.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。5违规操作导致一起机械伤害事故673.机械伤害基本类型1、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。83、卷绕和绞缠的危害。4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入95、物体坠落打击的危险。6、跌倒、坠落的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。104.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。115.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；12131、按要求着装。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。机械伤害事故防范注意事项：144、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.158、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。16常见机械安全生产基础知识•冲压作业的危险及防范措施181）冲压作业机械常见伤害：“4.18”冲压事故a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c多人操作，动作不协调，发生误操作;d违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;安全操作上班时间不准穿露趾凉鞋，露膝短裤、裙子。上班必须穿工作服,佩戴胸卡。冲压操作时按操作指导书不戴手套,落料时必须戴好手套严禁酒后或疲劳上岗作业暴露于压机外的传动部分，须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋，严禁将手和工具等物伸进危险区域，小件一定要专门工具进行操作。经常清扫模具腔内杂物，清扫时应设备停机，并保持腔内清洁。模具卡住柸料时，只准用工具去解脱。发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理。每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机防护罩安全操作安全操作开车前应检查设备紧固螺丝有无松动紧固螺丝开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。安全操作开机工作前开启自动停止光点保护器，开启时红色指示灯亮安全操作•在操作过程中,禁止手进模具•清扫模腔内杂物时应脱离设备运转装置或停机•模具卡住坯料时,只准用工具去解脱安全操作•严禁将手和工具伸进危险区域•小件一定要用专门工具进行操作夹子吸铁发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理安全操作安全操作每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和脚踏板，防止误操作冲压时双手按按钮落料时双手拿料,脚不得踩在脚踏板上防止误动作两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。特别是负责开车的员工开车前一定要注意看好另一个员工是否已经把工件放至工作点，手是否已经离开模具，确认无误后才可以开车。安全操作下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理清扫工作安全操作剪切篇剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。8、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。剪切机在设备运转过程中，操作者的身体任一部分都不能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。钻床篇•钻床的安全操作使用钻床安全操作规程1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3.操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4.摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。5.工作时注意浇冷却水。6.工作完毕，必须清洁机床砂轮机篇•砂轮机的安全操作砂轮机安全操作规程1．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2．工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3．操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮4．砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。5．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。6．工作完毕，必须清洁机床注意事项及图片•角向砂轮机打磨产品时必须佩戴防护眼镜和戴好手套，方可进行作业。防护眼镜(正确)手套(正确)防护眼镜(正确)手套(不正确)空压机篇•空压机的安全使用空气压缩机安全操作规程。空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。加油时不准吸烟或接近明火。停止工作时，应减低负荷再行停车用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。工作完毕，必须清洁机床切削机械篇•机加设备的安全操作481）切削加工机械常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等。主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。4950防范措施：a按要求穿戴好防护用品；b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。锯床篇•锯床的安全操作1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换