质量管理制度【精选4篇】

好文供参考!1/11质量管理制度【精选4篇】【引读】这篇优秀的文档“质量管理制度【精选4篇】”由网友上传分享，供您参考学习使用，希望此文对您有所帮助，喜欢的话就分享给下载吧！质量管理制度【第一篇】一、决策阶段的质量管理此阶段质量管理的主要资料是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，是决定项目的可行性和最佳方案。二、施工前的质量管理施工前的质量管理的主要资料是:1、对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情景不符，必须采取有效措施予以纠正。2、对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如:图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应当重点审查的技术文件除合同以外，主要包括:（1）审核有关单位的技术资质证明文件。（2）审核开工报告，并经现场核实。（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施。好文供参考!2/11（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告。（5）审核反映工序质量的统计资料。（6）审核设计变更、图纸修改和技术核定书。（7）审核有关质量问题的处理报告。（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。（9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。3、配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。4、审阅进度计划和施工方案。5、对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。6、对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否贴合规定的要求。7、协助完善质量保证体系。8、对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。9、做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。10、准备好简历、质量管理表格。11、准备好担保和保险工作。好文供参考!3/1112、签发动员预付款支付证书。13、全面检查开工条件。三、施工过程中的质量管理1、工序质量控制，包括施工操作质量和施工技术管理质量。（1）确定工程质量控制的流程；（2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；（3）及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；（4）设置工序质量的控制点。2、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要异常引起重视。3、工程质量的预控。4、质量检查。包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括:（1）装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并好文供参考!4/11检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；（2）分项工程施工前的预检；（3）施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；（4）分项分部工程的质检验收；（5）单位工程的质检验收；（6）成品保护质量检查。5、成品保护。（1）合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；（2）采用适当的保护措施；（3）加强成品保护的检查工作。6、交工技术资料。主要包括以下的文件:材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。7、质量事故处理。一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。四、工程完成后的质量管理按合同的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。制作竣工图和竣工资料。维修期内负责相好文供参考!5/11应的维修职责。质量管理制度【第二篇】1、加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。2、对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。3、对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。4、各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。5、质管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。6、公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，质管部制定具体考核指标。质量管理制度【第三篇】好文供参考!6/11一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%;2、计量用具配备率达99%;3、计量工作检测率达95%;4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数(项目复查表认可)付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3~5%。6、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测好文供参考!7/11三、计量管理制度1、村48~50栋高层工程，工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪j2台32水平仪ds3台63天平tg628a台24标准筛d40mm套15干湿计272-a台16容量筒1kg-20kg个107坍落度筒个38砂子筛10~套19石子筛~100mm套110混凝土回弹仪台311混凝土振动台套112混凝土抗压试模100×100组150×150组13混凝土抗折试模200×200组1014标准击实仪台115砂浆试模×组2016砂浆稠度仪台117标准针个218秒表(常用)19坡度尺(常用)好文供参考!8/1120直尺(常用)21卷尺(常用)22靠尺(常用)23线锤(常用)24拉线(常用)2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%,在周检的基础上，按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的。参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，好文供参考!9/11及时消除测量中各种因素造成的误差。公司质量管理制度【第四篇】1.本公司的质量方针和目标质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的`测量仪器和投入必要的经费开支。4.测绘过程中的质量控制测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。好文供参考!10/115.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。7.确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。8.严格实施质量奖惩制度。对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，好文供参考!11/11依法对事故责任人进行追偿。