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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 项目/工程管理 > ERP第二章管理进步与ERP发展历程(08-08-27)
早起的鸟儿有虫子吃!ERP发展的推动因素是什么?ERP发展经历了那些阶段?学习内容提示2.1ERP发展的推动因素(管理需求发展、信息技术发展、国内外软件发展)2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)2.3闭环MRP发展阶段(20世纪70年代)2.4MRPII发展阶段(20世纪80年代)2.5ERP发展阶段(20世纪90年代)2.6ERP的发展趋势第二章管理进步与ERP发展历程一.管理需求发展——目标与动力——应用越来越广日益增长的企业规模、复杂程度、竞争程度是企业管理者渴望更高效和更具竞争力的信息系统。二.信息技术发展——基础和条件——集成越来越高1.计算机硬件(速度和性能突飞猛进、同时成本降低、体积减小);2.数据库技术(数据集中管理)3.开发工具(开发完善的软件)4.Internet技术(多用户共享数据)三.国内外软件发展——手段和工具——功能越来越强1.国外:高档:SAPORACLEBAAN中档:SSAFOURTHSFIFTQAD2.国内:浪潮公司用友公司金蝶公司金算盘第二章管理进步与ERP发展历程2.1ERP发展的推动因素第二章管理进步与MRP发展历程定货点法(OrderPoint)(20世纪40年代)物料需求计划MRP(MaterialRequirementPlanning)(20世纪60年代)闭环MRP(closed-loopMRP)(20世纪70年代)制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning)(20世纪80年代)企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)(20世纪90年代)ERP发展历程ERP发展历程定货点法MRP闭环MRPMRPIIERP订货点法(OrderPoint)(20世纪40年代)订货点法产生的背景:20世纪40年代之前,发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单,但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表。这种表上所列的物料是马上要用的,但却发现没有库存的物料,然后派人根据缺料表进行补订或催货。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)定货点法的初衷订货点法就是在当时条件下,为避免缺货的发生而提出的一种按过去经验预测未来的物料需求的一种方法。这种方法有各种不同形式,但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。库存补充原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货,以便随时取用。希望以此来弥补由于不能确定近期内准确的必要库存储备数量和需求时间所造成的缺陷。订货点法曾引起人们广泛关注,曾被称为“科学的库存模型”。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)定货点法早期的物料库存计划采用定货点法(始于40年代)数量时间最高储量安全库存量假定:均衡消费tttt定货提前期定货点订货点=单位时段需求量*提前期+安全库存订货点的假设对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”由能满足订货期间的需求量来确定。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)订货点的不足:对于加工装配型企业而言:零件间的需求相关性——组成与配套性要求需求的非连续性和非均匀性——块状结构采购提前期的变动性订货时间未真实反映需求物料时间第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)需求相关性定货点法控制模型(例)需求库存补充库存状态(现有库存量)第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)上课课间定货点法的局限性:只适于稳定消耗的物料和随机需求的物料;对一些非独立需求物料没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期,订货具有很大的盲目性;往往造成高库存与低服务水平例:用10个零件装配成一个产品,每个零件的供货率是90%,联合供货率却降到34.8%。如果零件为20个,在装配时不发生短缺则只能是碰巧的事。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)需要进一步解决的问题:怎样做才能既保证生产又降低库存?能否建立物料间的需求在数量和时间上的关联?第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)定货点法MRP闭环MRPMRPIIERPERP发展历程独立需求与相关需求概念的提出—美国IBM公司的约瑟夫。奥列基博士独立需求—需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如:客户订购的产品、售后维修需要的备品备件等。相关需求—根据物料之间的结构组成关系,由独立需求的物料所产生的需求。例如:半成品、零部件、原材料等。——对不同性质的物料可以采取不同的库存控制办法第二章管理进步与ERP发展历程主生产计划MPS(MasterProductionSchedule)—独立需求物料的需求计划。是具有承上启下作用的计划层次,是新概念。物料清单BOM(BillofMaterial)—反映产品之间的结构关系和数量关系。2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)提前期—为保证按期交货或完工,需要提前加工或采购的一段时间。Bicycle自行车MRP阶段自行车车架车轮车把轮胎轮毂辐条1121142P,3M,2M,2P,4P,7P,5P,4产品结构示意图MRP阶段1主生产计划MPS4物料需求计划MRP2产品信息BOM3库存信息制造计划采购计划预测订单其它MRP逻辑流程图(独立需求)(相关需求)制造业基本方程----MRP概念公式A*B-C=DA=主生产计划要生产什么?B=物料清单要用到什么?C=库存记录已有什么?D=物料需求计划还需要什么?采购计划+制造计划切实可行准确的准确的(建议)第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求采用了时间坐标考虑了产品结构独立需求相关需求需求时段12345678状态数据产品部件部件零件零件零件原材料原材料原材料零件原材料MRP的基本方法----时间分段法例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-10时段12345678910库存量30301010-2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010-2500000-10旧的库存状态数据新的库存状态数据MRP的基本任务:从最终产品的主生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件)的需求量和需求时间(相关需求)。根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)MRP的不足两个基本前提:假定有了主生产计划且计划是切实可行的,即有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现;假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。——这两个基本前提实际上不可能具备或不可能完全具备。改进:在不同计划阶段均要充分考虑能力的约束,但其详细程度应该根据计划层次高低有所不同,是计划变得可行。将车间现场管理和采购管理也纳入MRP,采用“计划—执行—反馈”的管理模式,形成一个完整的物料需求计划及执行控制系统。第二章管理进步与ERP发展历程2.2MRP发展阶段(20世纪60年代)定货点法MRP闭环MRPMRPIIERPERP发展演变第三阶段—闭环MRP阶段1主生产计划MPS粗能力分析RCCP4物料需求计划MRP2产品信息BOM3库存信息INVENTORY能力需求计划CAP可行?执行能力需求计划执行物料计划(采购计划、制造计划)工艺路线工作中心NOYES2.3闭环MRP发展阶段(20世纪70年代)需要实际能力=可能任务能力能力平衡等式:第二章管理进步与ERP发展历程CRP逻辑能力需求计划CRP已下达和未下达的生产订单工艺路线工作中心闭环MRP的特点将整体生产计划作为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划,这样是物料需求计划成为可行的计划。闭环MRP具有车间作业管理、采购管理等功能,各部分的相关执行结果,均可控制能力的投入和产出。能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的不断执行和调整的过程。闭环MRP的不足只考虑了物流问题,没有考虑资金流的问题。资金的运作得好坏往往会影响到生产的运作。(例:采购资金是否到位等)资金流也是反映物流状况及经营成果的重要信息。(例:库存资金、成本、利润等)ERP发展演变定货点法MRP闭环MRPMRPIIERP4.MRPII阶段—美国管理专家奥列佛.怀特(Oliverw.wight)77年9月提出MRPII是制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求,其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。2.4MRPII发展阶段(20世纪80年代)物流信息和资金流信息的统一制造资源:人力、物料、设备、工具、能源、资金、空间(场地)、时间等模拟功能把企业内所有与生产活动直接相关的部门连成一个整体第二章管理进步与ERP发展历程经营规划销售规划主生产计划粗能力计划可行?可行?物料需求计划能力需求计划可行?采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息应收帐款总帐应付帐款供应商信息会计科目成本信息库存信息物料清单工作中心工艺路线NNNYYY决策层计划层执行层MRPII逻辑流程图MRPII的特点MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中,生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库,各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果,因此,它也是企业上层管理机构的决策工具。MRPII为生产管理提供了一系列工具生产规划--资源计划主生产计划--粗能力计划(RCCP)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)投入/产出报告派工单财务管理集成了应收账、应付账、成本及总账管理标准成本计划--控制--分析管理业务事务处理MRPII的财务成本系统与电算化财务软件电算化财务软件——财务会计报表传递手工录入登帐、帐务处理MRPII财务成本系统——财务会计+管理会计系统自动生成凭证自动/确认过帐定义科目及借贷项MRPII制造/供销系统应收帐、应付帐总帐(集成)输入记帐凭证财务分析决策支持、指导业务方向MRPII的应用情况:有资料表明:美国:大型企业80%、中型企业50%、小型企业30%以上安装了MRPII软件德国:95%的大中型企业安装了MRPII软件英国:80%的制造业实现了计算机管理法国:76%的机械制造企业应用了计算机管理MRPII的局限性企业竞争范围的扩大,要求在企业的各方面加强管理,并要求企业有更高的信息集成,要求对企业的整体资源进行集成管理,而不仅仅对制造资源进行集成管理。企业规模不断扩大。多集团、多工厂要求协同作战。统一部署,这已超出了MRP-II的管理范围。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手,又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理,这些更是MRP-II所不能解决的。定货点法MRP闭环MRPMRPIIERPERP发展演变ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念由美国GartnerGroup于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。2.5ERP发展阶段(20世纪90年代)第二章管理进步与ERP发展历程ERP阶段着眼于供应链各个环节的集成:供应商、协作单位、分销商、客户全方位集
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