您好,欢迎访问三七文档
企业实习周记4篇通过参考下载“企业实习周记4篇”您或许能够对这个问题有更深刻的认识,文档是我们记录历史和文化的重要途径,人们对于范文在各个领域中的重要作用越来越注重。范文能够为我们提供更丰富的语言和文化经验和素材。您平时应该有参考下载范文的兴趣爱好吧?企业实习周记1即将走出校园的我怀揣着期盼与好奇在六月一号这天开始了我的实习生活.这是一家名为”龙芯”的证券投资公司.公司刚成立不久,规模也不大,但是从踏入办公室那一刻就可以感受到整个公司积极而又紧张的气氛.在与领导简单的一番交谈之后,我便开始了我的工作.一开始的工作其实都是一些琐碎的行政工作.在股市开盘之前都是整理当日报纸新闻一类的资料.到了九点十五分,就要开始关注今日的股市信息了.才发现原来一直以为只有红绿涨跌之分的股市,居然会有这么错综复杂的关系.军事,政策,经济等等动向都会反应到股市,影响股市的走向。看似简单的一个k线也包含着极其丰富的含义.以下总结一下我认为学习股市最重要的三大内容:一,每日各大上市公司的重要公告.能最直观的了解到上市公司的信息.例如某个公司重大资产重组的信息,就会在股市上直接影响股价的涨跌.二,k线图以及分时走势图.能最直观的看到股票在股市上的表现.这个是最具技术含量,也是了解股市最重要的.从而可以分析股市的未来走势.三,各大机构的方向.在股市中,机构是处于一个重要地位.机构的资金流入流出可以直接影响整个股市的走向.除了认真学好上面两项,了解机构的最新动向也是必不可缺的.在实习的过程中,我从培养工作兴趣的角度入手,以积极的态度关注各家主流媒体的即时的对大盘、个股的点评。以期以最快的速度适应到本职工作当中。在这个过程中,我逐渐地掌握了各种证券专业用语,并能对当天的走势情况简易的做出自己的判断和总结。虽然对大盘和个股的分析不能够达到滴水不漏,分毫不差的程度。但是,在这个过程中我明白了如何是“态度决定一切”。积极的开动脑筋,运用已学到手的知识去思考,并且勇敢,大胆的把自己的说出来。然后接收来自各方的意见并且修改自己的想法,以能够达到再学习,再进步的程度。我相信我是能够在日复一日,年复一年的分析中不断的提高自己。另一方面,在实习的过程中,我也在积极地准备着证券从业资格认证考试。希望通过不断的学习,获得官方的认证授权。在自身能力上,和在官方的认证上得到对自己能力的肯定。也期望在不断学习,不断向上的过程当中,找到对自身价值的最大,最好的诠释。在此,我还要感谢我的领导及同事.在这期间给了我很多的建议与鼓励.三个月让我体会了和从前大不一样的生活.无论是从生活习惯,做事态度,甚至是做人态度上都有了翻天覆地的改变.我相信只要坚持认认真真地做好以上的内容,就一定能很好的做好这份工作.企业实习周记2实习到了最后的阶段,其实每一天对我而言都是一种成长,我原因在实习当中让自己沉着冷静,只有让自己得到足够的提高才是不错的选择,这一周我历经了非常多的事情,从开始的那种对工作的生疏,做什么事情都是小心翼翼,到现在我能够独立的处理好现在的事情,日常的工作能够单独解决,这让我很有成就感,这本身就是的一个非常大的突破,我很感激我的主管,这段时间对我的帮助,这本身就是对我一个大的提高,我愿意让自己的主动的接受身上的变化,在工作当中有些事情是需要促进的,我愿意接触到这些,我感觉我进一步的了解了自身的成绩,对于我来讲这是不可多得的收获,我认为这段时间我确实是得到了很多的变化,还有成长,让我更加有信心去做好本职工作。企业实习周记3有效节省加工时间index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10%的加工时间。此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以达到±6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mm。所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件。g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度非常精确:连续公差带为±15mm,轴承座公差为±。此外,加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工,加工后进行在线测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中,采用了第二个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大减少,并且只需两名员工看管制造单元即可。五,数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年,积累了一定的经验与技巧,现以广州数控设备厂生产的gsk980t系列机床为例,介绍几例数控车削加工技巧。一、程序首句妙用g00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍,程序首句均为建立工件坐标系,即以g50xαzβ作为程序首句。根据该指令,可设定一个坐标系,使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(xαzβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序,对刀后,必须将刀移动到g50设定的既定位置方能进行加工,找准该位置的过程如下。1.对刀后,装夹好工件毛坯;2.主轴正转,手轮基准刀平工件右端面a;轴不动,沿x轴释放刀具至c点,输入g50z0,电脑记忆该点;4.程序录入方式,输入g01w-8f50,将工件车削出一台阶;轴不动,沿z轴释放刀具至c点,停车测量车削出的工件台阶直径γ,输入g50xγ,电脑记忆该点;6.程序录入方式下,输入g00xαzβ,刀具运行至编程指定的程序原点,再输入g50xαzβ,电脑记忆该程序原点。上述步骤中,步骤6即刀具定位在xαzβ处至关重要,否则,工件坐标系就会被修改,无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道,上述将刀具定位到xαzβ处的过程繁琐,一旦出现意外,x或z轴无伺服,跟踪出错,断电等情况发生,系统只能重启,重启后系统失去对g50设定的工件坐标值的记忆,“复位、回零运行”不再起作用,需重新将刀具运行至xαzβ位置并重设g50。如果是批量生产加工完一件后,回g50起点继续加工下一件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用g50建立工件坐标系的种种弊端,笔者想办法将工件坐标系固定在机床上,将程序首句g50xαzβ改为g00xαzβ后,问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找g50过程的前五步,即完成步骤1、2、3、4、5后,将刀具运行至安全位置,调出程序,按自动运行即可。即使发生断电等意外情况,重启系统后,在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段,按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用g00代替g50的实质是将工件坐标系固定在机床上,不再囿于g50xαzβ程序原点的限制,不改变工件坐标系,操作简单,可靠性强,收到了意想不到的效果。中国金属加工在线二、控制尺寸精度的技巧1.修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差,不能满足加工要求时,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,保证径向尺寸方法如下:a.绝对坐标输入法根据“大减小,小加大”的原则,在刀补001~004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了,而002处刀补显示是,则可输入,减少2号刀补。b.相对坐标法如上例,002刀补处输入,亦可收到同样的效果。同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了,可在001刀补处输入。2.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀g71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入,调用g70精车一次,停车测量后,再在001刀补处输入,再次调用g70精车一次。经过此番半精车,消除了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定。3.程序编制保证尺寸精度a.绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上,各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,连续位移时必然产生累积误差,绝对编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,故累积误差较相对编程小。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编写程序时,径向尺寸最好采用绝对编程,考虑到加工及编写程序的方便,轴向尺寸常采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,最好采用绝对编程。b.数值换算保证尺寸精度很多情况下,图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致,故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中,除尺寸外,其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中,φ、φ16mm及三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。4.修改程序和刀补控制尺寸数控加工中,我们经常碰到这样一种现象:程序自动运行后,停车测量,发现工件尺寸达不到要求,尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件,经粗加工和半精加工后停车测量,各轴段径向尺寸如下:φ、φ及φ。对此,笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救,方法如下:a.修改程序原程序中的x30不变,x23改为,x16改为,这样一来,各轴段均有超出名义尺寸的统一公差;b.改刀补在1号刀刀补001处输入。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后,再调用精车程序,工件尺寸一般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式,实际加工中,操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能,方能编制出高质量的加工程序,加工出高质量的工件。六,数控机床故障排除方法及其注意事项由于经常参加维修任务,有些维修经验,现结合有关理论方面的阐述,在以下列出,希望抛砖引玉。一、故障排除方法1初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。2参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。3调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具
本文标题:企业实习周记4篇
链接地址:https://www.777doc.com/doc-12169367 .html