精益管理的体会十_精益管理心得体会范文（通用5篇）

1/15精益管理的体会十_精益管理心得体会范文（通用5篇）在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。相信许多人会觉得范文很难写？下面是网友帮大家分享的“精益管理的体会十_精益管理心得体会范文（通用5篇）”，仅供参考，大家一起来看看吧。精益管理的体会10【第一篇】11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没2/15有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生3/15产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。1、加强培训，统一认识，达成共识。近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工4/15的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是5/15把精益管理工作作为企业的负担。丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。3、专业化系统推进有待规划。目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。6/15精益管理的体会10【第二篇】章结构：第一段：引言（引出主题）第二段：了解浪费的概念第三段：精益管理的原则和方法第四段：浪费在精益管理中的应用第五段：结论和个人体会引言：现代社会，科技的飞速发展带来了不可思议的变化和便利。然而，随之而来的浪费现象也随处可见，不仅带来了经济的损失，还对环境和资源造成了严重的损害。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助我们解决浪费问题，提高效率和竞争力。了解浪费的概念：首先，我们需要了解什么是浪费。在生产过程中，浪费是指不必要的资源、时间、劳力等被浪费掉，而没有为最终产品或服务增加价值。精益管理的目标之一就是减少或消除浪费，并提供更好的产品和服务。精益管理的原则和方法：精益管理的核心原则有五个，分别是价值、价值流、流程、拉动和追求卓越。通过对价值流的分析，找到并消除不必要的环节和活动，从而实现流程的优化和效率的提升。拉动和追求卓越则是要求工作按需拉动，减少库存和等待时间，并且不断7/15追求更高的质量和客户满意度。浪费在精益管理中的应用：在实际应用中，精益管理对浪费进行了细分和分类，提出了七大浪费，分别是过产出、多余运动、废动、废品、待料、智力和运输。过产出是指超出实际需求的产品或服务；多余运动是指不必要的动作和步骤；废动是指不必要的重复和等待时间；废品是指产品在制造过程中被损坏或废弃；待料是指在生产过程中等待配料或零件的时间；智力是指人员的才能和智力未被充分利用；运输是指产品和材料在生产过程中的多次运输和搬运。通过识别和消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。结论和个人体会：个人认为，精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助我们提高效率和竞争力。通过了解浪费的概念以及精益管理的原则和方法，可以在工作和生活中对浪费进行识别和消除。在实践中，我发现很多浪费是可以避免的，只需要我们保持警觉，不断优化流程，减少不必要的环节和活动。同时，精益管理也提醒我们要改变传统管理思维，注重价值和质量，不断追求卓越。作为一个管理者，我们应该引领团队贯彻精益管理的理念，不断提高工作效率和竞争力，为企业的发展做出贡献。总之，精益管理的心得体会告诉我们，浪费是我们工作和生活中不可忽视的问题，只有通过识别和消除浪费，才能提高效率和竞争力。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助8/15我们解决浪费问题，提高产品质量和客户满意度。每个人都应该对浪费保持警觉，并积极采取措施来降低或消除浪费，为可持续的发展做出贡献。精益管理的体会10【第三篇】精益管理（LeanManagement）是一种以客户为中心的经营管理模式，旨在通过消除浪费，提高价值流动，最大限度地从客户的角度提高企业质量和效率。在我们所处的竞争激烈的市场中，精益管理已成为企业取得成功的关键因素之一。在这个过程中，我也有了不少的心得体会。第二段：消除浪费精益管理第一个目标是消除浪费。无论是物质还是时间上的浪费都会直接的影响企业最终的利润。从管理的角度来看，消除浪费需要我们逐步减少不必要的步骤，也就是要做到尽可能简化流程，简化管理，简化制造过程，达到最优化的操作模式。第三段：提高价值流动精益管理第二个目标是从价值流动的角度来降低成本，提高客户满意度通过价值流映射（VSM）的第一步，定位价值流程，通过分步骤找出潜在问题，降低不必要的运营成本。同时，在完善价值流程的过程中，也不断的提高了客户满意度。在价值流程的改进上，需要从前置期，制造期，后置期一步一步进行优化。9/15第四段：追求完美精益管理第三个目标是追求完美。追求完美是一个过程，它始终存在于经济运行的最高境界。当企业从生产和销售领域开始全面构建精益管理体系并不断的践行精益文化，就会逐步形成对完美的追求，让公司始终有一种向前进取不断求新进步的精益精神驱动。第五段：结论总的来说，经过对精益管理的学习和实践，才深刻体会到了精益管理对企业的意义和作用。用精益的管理理念指导企业的生产和管理，不仅能为企业带来更高的质量和效率，而且还能为员工们的学习成长提供良好的平台和机会。现代企业作为市场的主体，应该在精益管理模式的引领下，全面提升自身的综合管理水平，更好地服务于客户，实现产业升级和发展。精益管理的体会10【第四篇】导语：精益管理，源自于精益生产(leanproduction)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面小编为您推荐精益管理心得体会优秀范文，欢迎阅读!最近我在研究日本人力资源管理，有一部分的观念我非常认同，整理如下：日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。10/15绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要