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企業資源規劃EnterpriseResourcePlanning製造技術之演進製造策略之演進市場需求自動化發展趨勢與範圍全球製造技術之發展演進階段時間變革主因關鍵技術發展方向機械化1830~1950機械動力源•蒸汽機、內燃機•發電機、馬達機械化量產化動力分散化自動化1950~2000微電子技術•半導體、PC•Sensors、Actuators•PLC、CNC、Robot自動化精密化彈性化智慧化CIM化1980~2020電腦網路資訊軟體•OS、DBMS、LAN•CAD/CAM、MIS、SFC•CIM、FMS資訊整合同步工程即時監控適時進料CIM(電腦整合製造)技術之範圍從產品開發、生產製造到銷售出貨之“生產製造電腦化與自動化系統整合”，包含下列技術領域：–CES(ConcurrentEngineeringSystem)–MIS(ManufacturingInformationSystem)–SFC(ShopFloorControl)–FMS(FlexibleManufacturingSystem)–IQC(In-processQualityControl)–MHS(MaterialHandlingSystem)全球CIM技術之現況與發展趨勢電腦資訊系統–電腦硬體：Mainframe,Workstation,PC–作業系統：VMS,UNIX,WINDOW,OS/2–程式語言：JAVA,PASCAL,C,C++,VisualBasic,–資料庫系統：Oracle,Sybase,SQLServer,Infomix–電腦網路：Arc-Net,Ethernet,Netware,Lan現況–應用普及、價格低廉、資源充沛、軟硬分離趨勢–PC化、網路化、即時多工化、視窗化、圖像化全球CIM技術之現況與發展趨勢電腦輔助自動化系統–CES:CAD,CAE,CAM,CAPP,EDMS–MIS:MPS,MRP,CRP,作業排程、庫存管理、銷售採購–SFC:工廠監控、工令分派、物料調度、治具管理、設備維護–FMS:生產線控制、物流控制、倉儲控制、出入或作業–IQC:Multi-gauging,Vision,CMM,SPC–MHS:AGVS,AS/RS,Robots,Conveyors現況–個人輔助工具或獨立作業自動化系統已相當成熟普遍–功能區分不明，介面標準不一，整合極為困難趨勢–網路整合化、資料庫共通化、結構模組化、操作分散自治化企業資源規劃(ERP)企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning;ERP)系統之定義:–企業資源規劃系統乃是一財務會計導向(accounting-oriented)的資訊系統，其主要功能為將企業用來滿足訂單所需之資源(涵蓋了採購、生產與配銷運籌作業所須之資源)進行有效的整合與規劃，以擴大整體經營績效、降低成本。ERP與傳統MRPII的不同處在於其使用關聯式資料庫、4GL、GUI、主從式系統及開放式系統架構等ERP軟體：SAP、Oracle、鼎新、艾一…ERP的演進史ERP演進圖電腦發明前訂貨是以所賣的商品為基準。“預測需求”在當時是大工程，很不易達成。物料採購管理之“再訂購點系統”成效還有很大的進步空間。電腦發明後(1950s)隨著CPU的發明，物料管理方式有新的進展IBM位於Poughkeepsie廠的DickLing博士寫出了第一個物料需求軟體。物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)定義：–物料需求規劃為使用物料清單(BillofMaterial;BOM)、存貨狀態與主生產排程結果，計算物料需求的技術。功能：–作為存貨管理的工具：主要應用於相依性需求的項目，如原料(rawmaterial)、零組件(components)和在製品(workinprocess;WIP)的規劃與管理–作為排程的工具：依據主生產排程的資料計算各零組件之到期日優先順序及預定生產或採購時程，以作為生產現場決定作業排程(operationsschedule)與派工(dispatching)及採購單位規劃採購之依據。閉環式物料需求規劃（Closed-loopMRP）除了物料之外，還必須擁有足夠的產能才能達到目標。“閉環式物料需求規劃”在物料和產能上有很大的進步。製造資源規劃(ManufacturingResourcePlanning;MRPⅡ)一套提供物料需求能見度以及操作產能規劃的商業軟體；除了結合會計系統，更進一步的增加財務管理的能力，如此，工廠中所有的資源將被計劃和控制。JustinTime(JIT)背景:在1980年代晚期和1990早期，配送時間(“timetomarket”)越來越短。APICS(AmericanProductionandInventoryControlSociety;美國生產與庫存協會)把重心從theMRP革命(“MRPcrusade”)轉移到零庫存革命(“zeroinventorycrusade”)。競爭力與利益1.滿足顧客對商品的要求；何時送達、目的地、及送達方式的customization2.JIT制度與供應商合作關係的建立3.所有企業的責任並非只有製造部==把焦點放在整合管理資源如何使下層員工在情報不足的情況下做決策1.資訊技術(IT)：一個單一的管理系統來貯存資料與提供有價值的資訊2.個人電腦改革==新的客戶與伺服端(client/server)技術3.軟體技術成為最重要的一環ERP的功能在網路結構中實行，遠超過MRP2的能力範圍包含了在企業中所有資源的規劃不只在製造部門造成影響，並藉由資產及資訊的最佳化來達到競爭力CIM/ERP導入失敗的原因管理階層未全力支援、技術不足、資金無法持續…缺乏完整的整體規劃：需要一個系統話的規劃設計程序，使得規劃步驟能更有條裡、更為周全。忽略了流程合理化：應落實企業整合，使企業在資訊科技導入的方案中，能有一整體的分析規劃方法，以確保企業不僅能正確而迅速的完成資訊系統的建置，也能同時達到流程合理化的目標。CIM/ERP工程規範發展CIM工程規範：研究發展CIM系統之規劃設計及其實施導入之標準程序及方法，使廠商在需要導入CIM時，能有個明確的參考方向與工程規範，能夠依據不同之階段性設定目標，迅速規劃出其實施導入之程序與要件。CIM/ERP工程規範在工研院機械所之PCIMSMODEL架構下訂出一合理的規劃步驟BusinessProcessStructureFacilityStructureProductStructureOrganizationStructureDecisionFlowExecutionFlowMaterialFlowManufacturingProcessInChargeofJobLoadingtoProducedbySuperviseCoordinateGuideCIM/ERP規劃流程生產設施結構產品物料結構營運業務結構部門組織結構設備需求分析製成品生產線分析組織結構與人力配置分析部門空間配置分析決策流程分析業務功能架構分析產品設計分析產品組購分析物料內製外購分析產品分類編碼製造作業分析製造途程分析空間配置分析物料動線規劃分析廠房大部規劃設計業務功能定義業務功能描述彙整流程資訊建立企業整合模型以營運流程整合為主要對象，發展一適當的企業整合模型，此模型針對企業內之產品、製程、業務、組織、及營運流程作清楚的描述，以正確勾勒出企業營運體系及系統架構。企業整合模型建立企業流程模型構建：利用ARIStoolset所提供的流程模式化工具為建模基礎，建構出以一般中小企業為對象的企業整合模型。流程模式化建構：所產生的流程模型包含以下特性：–(1)流程活動，表企業流程是如何被進行；–(2)組織，表流程中的活動是在哪裏由哪個組織部門及哪個人所執行；–(3)功能，表流程所代表的功能；–(4)資料，表流程進行中的輸入及產出。企業流程參考模型建立方法企業流程分析參考模型建立步驟–建立企業業務領域–建立基本業務流程–塑造基本業務流程–彙整流程資訊–彙整企業流程分析個別參考模型營運流程建立企業業務領域基本業務流程甲基本業務流程乙基本業務流程丙建立基本業務流程產業營運流程業務領域#G業務領域#A業務領域#B業務領域#C業務領域#D業務領域#E基本業務流程塑模EPC建立基本業務流程EPC建立基本業務流程EPC建立基本業務流程彙整流程資訊組織階層結構企業流程分析個別參考模型企業整合參考模型功能階層結構業務領域#G業務領域#A業務領域#B業務領域#C業務領域#D業務領域#E企業整合參考模型企業流程參考模型建立方法企業業務領域基本架構–降低企業流程塑造複雜度–模組化增加參考模型彈性–與價值鏈觀念結合•主要活動•支援性活動業務領域D業務領域E業務領域C業務領域F業務領域B業務領域A業務領域甲業務領域乙業務領域丙支援性活動主要活動客戶銷售設計開發製造採購售後服務進料檢驗出貨檢驗出貨外包商品質目標、品質管理、文件管理、資源管理、人力資源管理、內部稽核基本業務領域建立基本業務流程建立邏輯–找尋複雜度適當的流程作為流程塑造單位–金字塔型階級型式向下分解–基本業務流程為組織單元所執行之工作，該工作具有清楚性及不適合再分割性企業營運流程企業業務領域子業務領域子業務領域B1子業務領域B2子業務領域B3子業務領域Bn子業務流程ⅠLevelⅠ基本業務流程子業務流程ⅠB2a子業務流程ⅠB2b子業務流程ⅠB2c基本業務流程甲基本業務流程乙基本業務流程丙基本業務流程丁業務領域#D業務領域#E業務領域#C業務領域#B業務領域#A業務領域#F業務領域#G基本業務流程塑造基本業務流程基本架構–由上往下分解流程，由下往上塑造流程–以事件驅動流程鍊(EPC)圖形語言表達基本業務流程•平行鍊結•金字塔型分解•流程轉換電腦化之重要媒介基本業務流程建立指引–以流程綱要型式繪製–彙整推行資料或參考商用參考模型建立流程Event觸發事件Event產生事件Function功能處理OrganizationUnit責任組織Event產生事件^DataorResource使用資訊、資源DataorResource產出資訊、資源OrganizationUnit回報組織執行產生負責回報引用產出邏輯運算子和Processpath流程路徑彙整流程資訊彙整流程資訊–組織資訊–功能作業資訊企業功能導向區域1功能導向區域2功能導向區域3主要部門2主要部門1子部門1子部門2人員1人員2子領域功能子流程功能1子流程功能2子流程功能2基本業務功能1基本業務功能1功能作業1功能作業2企業業務領域展開生產管理物料管理品質管理企業主要流程報廢成品出貨出貨退回採購盤點作業銷售管理進貨作業存貨作業進貨退回詢價作業銷售行動報價請購作業採購作業產能需求計畫作業主生產排程計畫作業工令開立作業存貨移轉品質檢驗作業異常處理系統稽核供應商管理作業物料跟催作業生產進度監控作業合約管理訂單處理客戶管理會計/財務資產管理預算控制應收/應付帳款管理成本/收益分析物料需求計畫作業物料發放合約管理製程品質管制作業文件表單eERM圖例文件表單eERM圖例F.L.CHEN,NTHUERP軟體SurveySAPDynamicsC/S+鼎新WorkflowERP華茂ERP軟體IEERPNervousSystemF.L.CHEN,NTHUSAP物料管理(MM)生產規劃(PP)專案系統(PS)銷售與配送(SD)財務會計(FI)控管(CO)投資管理(IM)工廠維護(PM)品質管理(QM)作業流程(WF)基礎元件建構(BC)人力資源管理(HR)固定資產管理(AM)工業解決方案(IS)F.L.CHEN,NTHUSAP導入程序Sizing:根據廠商的要求及相關成本考量，決定系統導入的規模及相關硬體設備的需求。Installation:決定系統安裝的程序。Configuration:針對企業內部作業進行最佳化的分析，對於相關的應用軟體部份，可根據參考模型(re