数车中级加工图纸

《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1-1.1.8试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡零件代号材料名称零件数量1设备名称系统型号夹具名称毛坯尺寸工步号工步内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注编制审核批准年月日共1页第1页二．数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注编制审核批准年月日共1页第1页《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1-1.2.8试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡零件代号材料名称零件数量1设备名称系统型号夹具名称毛坯尺寸工步号工步内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注编制审核批准年月日共1页第1页二．数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注编制审核批准年月日共1页第1页《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。（2）数控加工仿真软件。（3）零件图纸（图号1.1.1）。2、操作内容（1）编制数控加工工艺。（2）手工编制加工程序。（3）数控加工仿真。3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。（2）数控加工仿真软件。（3）零件图纸（图号1.2.1）。2、操作内容（1）编制数控加工工艺。（2）手工编制加工程序。（3）数控加工仿真。3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。《数控车工》（四级）试题单试题代码：2.1.1试题名称：轴类零件加工（一）考生姓名：准考证号：考核时间：150min1、操作条件（1）数控车床（FANUC或PA）；（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；（4）提供的数控程序已在机床中。2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。3、操作要求（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。FANUC系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀具、刀补号工件坐标系位置主要加工内容O2111930外圆车刀r0.8T0101工件右端面中心Φ25、R18外圆等O2112930外圆车刀r0.8T0101工件左端面中心Φ36、Φ46外圆O2113Φ16镗孔刀r0.4T0202工件左端面中心Φ28、Φ24内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。PA系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀补号坐标偏置工件坐标系位置主要加工内容P2111930外圆车刀r0.8D01G54工件右端面中心Φ25、R18外圆等P2112930外圆车刀r0.8D01G54工件左端面中心Φ36、Φ46外圆P2113Φ16镗孔刀r0.4D02G55工件左端面中心Φ28、Φ24内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。《数控车工》（四级）试题单试题代码：2.2.1试题名称：盘类零件加工（一）考生姓名：准考证号：考核时间：150min1、操作条件（1）数控车床（FANUC或PA）；（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1）；（4）提供的数控程序已在机床中。2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。3、操作要求（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数控程序说明单安排加工顺序；（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。FANUC系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀具、刀补号工件坐标系位置主要加工内容O2211930外圆车刀r0.8T0101工件右端面中心Φ64、Φ68外圆等O2212930外圆车刀r0.8T0101工件左端面中心Φ60、Φ76外圆O2213Φ16镗孔刀r0.4T0202工件右端面中心Φ44、Φ52内孔O2214Φ16镗孔刀r0.4T0202工件左端面中心Φ44、Φ27内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。PA系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀补号坐标偏置工件坐标系位置主要加工内容P2211930外圆车刀r0.8D01G54工件右端面中心Φ64、Φ68外圆等P2212930外圆车刀r0.8D01G54工件左端面中心Φ60、Φ76外圆P2213Φ16镗孔刀r0.4D02G55工件右端面中心Φ44、Φ52内孔P2214Φ16镗孔刀r0.4D02G55工件左端面中心Φ44、Φ27内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE1工艺卡片：工步内容、切削参数5A工序工步、切削参数合理B1个工步、切削参数不合理C2个工步、切削参数不合理D3个及以上工步、切削参数不合理E未答题2工艺卡片：其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）1A填写完整、正确BCD漏填或填错一项及以上E未答题3数控刀具卡片2A刀具选择合理，填写完整BC1把刀具不合理或漏选D2把及以上刀具不合理或漏选E未答题4内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真16A正确而且简洁高效B正确但效率不高CD不正确E未答题5Φ007.0028.028尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题6Φ055.0022.030尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题E未答题7刀尖圆弧半径补偿2A含圆锥、圆弧的外圆加工程序使用了正确的刀尖圆弧半径补偿BCD没使用刀尖圆弧半径补偿E未答题合计配分30合计得分备注1、程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.60．20“评价要素”得分＝配分×等级比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE1工艺卡片：工步内容、切削参数5A工序工步、切削参数合理B1个工步、切削参数不合理C2个工步、切削参数不合理D3个及以上工步、切削参数不合理E未答题2工艺卡片：其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）1A填写完整、正确BCD漏填或填错一项及以上E未答题3数控刀具卡片2A刀具选择合理，填写完整BC1把刀具不合理或漏选D2把及以上刀具不合理或漏选E未答题4内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真16A正确而且简洁高效B正确但效率不高CD不正确E未答题5Φ01.0046.064尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题6Φ065.0026.040尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题7刀尖圆弧半径补偿2A右外圆及内孔共2段加工程序都使用了正确的刀尖圆弧半径补偿BC有1段加工程序没使用刀尖圆弧半径补偿D都没使用刀尖圆弧半径补偿E未答题合计配分30合计得分备注2、程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.60．20“评价要素”得分＝配分×等级比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.1.1试题名称：轴类零件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min评价要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE1表面粗糙度Ra3.25A全部符合图纸要求B一个粗糙度超差C二个粗糙度超差D三个及以上粗糙度超差E未答题2表面粗糙度Ra1.65A全部符合图纸要求BC一个粗糙度超差D二个及以上粗糙度超差E未答题3未注尺寸公差按照GB1804-92M10A全部符合未注公差要求B一个尺寸超差C二个尺寸超差D三个及以上尺寸超差E未答题4048.0009.0539.38外圆公差10A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题502.0053.025外圆公差10A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题61.02.046尺寸外圆公差2A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题7033.0024内孔公差10A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题8021.012长度公差10A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题901.098长度公差4A符合公差要求B超差≤0.015C0.015＜超差≤0.03D超差＞0.03E未答题10安全生产与文明操作4A按要求整理、清洁B整理、清洁不到位CD没进行整理、清洁E未答题合计配分70合计得分以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）1、任一项的尺寸超差0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。2、零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。3、零件有严重的碰伤、过切