化工装置冬季防冻防凝方案

MTO装置轻烃回收部分冬季防冻防凝方案编制人:武京群审核人:2016年9月1日为加强冬季的安全生产工作，落实中天合创化工分公司冬季防冻工作要求，保证装置安、稳、长、满、优生产，确保不发生不发生冻凝事故，在防冻期间不冻坏一寸管线、一个阀门、一台设备、一台仪器，不诱发HSE事故。MTO装置轻烃回收部分特制定本方案。本方案运行时间10月1日~5月1日一、冬季安全生产运行领导小组组长：黄强副组长：李兵侯建鹏冀晓举成员：武京裙石胜启张艳成任成为苏志雄刘印虎付广军蒋爱民范斌二、职责分工1、领导小组负责防冻期间MTO装置轻烃回收部分冬季安全生产工作的总体部署，下达安全生产指令，指挥冬季安全生产防冻工作。负责落实MTO装置轻烃回收部分冬季防冻期间安全生产的各项要求，以及公司下达的各项安全生产指令。2、各班组负责落实自身职责范围内的安全生产与防冻防凝管理工作，监督、协调落实职责内的各项指令。3、领导小组负责监督MTO装置轻烃回收部分冬季安全生产防冻防凝管理方案有关指令的执行、落实情况。4、各班组负责落实本方案的各项要求及领导小组下达的各项安全生产指令。三、具体管理方案1、建立各级防冻组织机构，各班组分别签订防冻承包书并落实到人。2、加强防冻工作的宣传教育，建立装置、工艺班组各级检查评比例行工作制。每个人对防冻工作都要高度重视和负责。3、装置根据工艺流程特点各自制定防冻管理具体规定，划定防冻责任区，包括本区内所有动、静设备、管线、阀门以及伴热管、疏水器、公用工程站等。4、落实防冻预备期及防冻期各项工作要求。（1）9月16日至10月1日为防冻准备期:落实防冻规定和防冻措施，完成对装置设备、管线进行的全面检查；做好季前防冻工作，如各种拌热线、玻璃液面计套管、盘管、套管等均应通蒸汽实验，发现问题及时处理；（2）10月1日至5月1日为防冻期：各级人员负责本岗职责范围内的防冻检查，发现冻情要及时处理，处理不了要及时逐级上报，以免冻情扩大。5、防冻基本方法（1）流动法：保持流体不停地流动；（2）加热法：利用外部热源加热，如采取蒸汽伴热；（3）排空法：把设备或管线内的水或易冻结的物料排空。对于某个具体设备或管线，根据以上方法采取具体的措施。6、防冻期注意事项（1）防冻期间，凡停用设备、管线、机泵应事先用氮气进行吹扫置换干净，并与其它设备管线用盲板隔开；（2）防冻期内，所有套管、盘管、拌热管线、液面计保温均要按规定打开，通气保温；（3）在防冻期内，要精心操作，加强巡查，特别注意检查保温防冻措施，当发现冻堵现象时要及时处理；在处理过程中要加强自我保护意识，注意人身安全。同时应注意化冻时各种设备、管线的变化，防止物料、蒸汽烧伤，对各种解化设备、管线要稳步进行，禁止违章操作；（4）对冷却水、脱盐水、生活水、生产水、急冷水、蒸汽凝液管线存水、存汽的地方要经常检查；凡水汽不流动的甩头、阀门都应适当打开一次，以保证不冻坏；（5）防冻期内，无论是长期或短期停车，都应密切关注防冻工作的细致化，指派专人进行监督检查，各班组的岗位人员应如实将防冻工作进行交接；（6）防冻期内，长期或短期停车时各岗位人员都应听从主管生产的领导和工艺技术人员的指令及安排，进行防冻措施的具体实施。四、防冻防凝重点部位1、公用工程系统：①各级蒸汽、工业水、循环冷却水、消防水、生活水、氮气、仪表风、凝液回收的进出口总管。②冷热火炬总管。2、工艺系统：①各塔、罐、泵及管道的低点排放线（CBD、HBD）；尤其是：K3001机组各段间罐的LG、LT及相关含水的管线，碱洗系统各伴热点，特别是废碱排放线、新鲜碱配碱线及BFW，汽油系统管线（D3005/3004、C5005），DR3002导液/排液线/泄压线。②各机泵冷却水进出线及导淋；③各循环水冷却器进出口管线及旁路线；④各蒸汽伴热线及其回水线；⑤各工艺管道泄压线；⑥各工艺管道、设备的保温；⑦各取样器循环水进出口管线及旁路线；⑧各设备本体内部/外部的伴热盘管，如：T3001保持在40~50℃，T3002保持在60~80℃。3、压缩机厂房：①机组排液线和排汽线；②油冷器冷却水进出口管线及旁路；③轴封蒸汽排放线；④大气安全阀进水、回水伴热；⑤压缩机组段间罐现场液位计伴热；系统⑥干气密封一级气伴热；⑦低压放空消音器底部排凝线五、防冻防凝的具体措施1、HS、MS、LS、LDS管网的低点、远点、末端排凝及疏水保持畅通。2、工厂风、仪表风及氮气管线定期或在极端天气下有准备的进行排水检查，确保死角、低点及远点无凝结水存积，排凝要见气。3、工业水、生活水、洗眼器等有伴热的地方一定要投用伴热蒸汽或电伴热，检查确认保温完好。4、凝液回收系统保证回水畅通，疏水器好用。5、各塔、罐、泵及管道的低点排放线阀门（CBD、HBD）确保切断，无内漏现象；6、投用所有的工艺及仪表伴热管线，投用时要注意排凝，确保进汽、排凝畅通。7、所有机泵（投用及备用）的冷却水跨线阀门要保持一定开度，保证循环水处于流动状态。8、备用机泵出口单向阀的旁通阀门稍开，保证泵体内介质处于流动状态，又不能使泵反转。9、所有循环水换热器的循环水进出口管线的跨线阀门，根据换热器本身换热面积的大小，保持该阀门一定的开度，不宜过大或过小。10、确认备用的设备，如DR3001、DR3002、R4001、DR5001等，要保证内部充满氮气，保持不小于3.0kg/cm2的压力，使其始终处于惰性气体环境下。11、有循环水的取样器，其水侧跨线阀门打开，保持水的流动。12、检查所有设备及工艺管道的保温、保冷情况，确保无遗漏。13、投用设备本体的内部或外部伴热盘管或加热盘管，对于间断操作的设备，要保证蒸汽引到根部阀前，可保持导淋阀门有一定开度，确保不积液。（如D3013、D3014、D3006、T3003、T3002、T3001、D3012、D8001、E8003、D8004等）。14、K3001ST、K6001ST透平的平衡管、轮室、汽缸疏水保持畅通。15、K3001ST、K6001ST汽封疏水保持畅通。16、压缩机组复水至CWR及凝液回收总管的备用线在低点排净，确保无凝液。17、机组干气密封系统低点排放线定期排凝，确保无液相存积。18、压缩机组油站冷却器循环水旁通阀门打开一定开度，保证循环水流动通畅。19、油站油温一定不能低于35℃。20、压缩机组段间罐的现场液位计伴热每班都要巡检，确保伴热情况良好，管线是热的。21、压缩机组大气安全阀的进水、回水管线伴热每班检查，确保回水畅通。22、D3013、D3014地罐内积水抽净，防止结冰。加热蒸汽保持流动。各地井内也要检查确认没有污水存积。23、T3001、T3002自溢流管线的低点处排放干净。24、投用伴热蒸汽、电伴热、加热蒸汽时一定要对照PID图纸、伴热站一览表及电伴热说明逐一投用，确保无遗漏，加热状况良好。（电伴热设定加热温度不宜过高，以防汽化憋压。25、检查对空排放管线，底部一定要有泪孔，防止积水结冰冻堵。26、C5005底部混合碳五、D8001底部污油外送管线一定要重点关注。确保伴热情况良好，日常巡检要仔细检查。27、K3001高压乙烯干气密封管线、K6001四段出口自身干气密封管线日常巡检要重点关注，保证温度正常稳定。28、压缩机组大气安全阀水封保持正常流动，可适当加大开度。29、每班要对新鲜碱管线检查一次，保证管线伴热良好。30、对备用冷泵P4001/4002/4003/4004/4005必须保证蒸汽盘管畅通，防止机封冻结。31、对伴热或凝液管线出现泄漏的要及时通知设备组消漏。32、对高空有冰凌的要及时统一组织处理，防止冰凌下落伤人和设备。33、组织回顾学习历年冬季生产中出现的冻堵、仪表失灵等预案。六、防冻防凝的具体要求1、冬季装置防冻防凝的重点部位、防冻防凝的具体措施要求人人掌握，当班期间加强防冻防凝巡检，极端恶劣天气尤其要加强巡检力度。2、转动设备增加巡回检查和盘车频次，盘车要慢，防止轴冻凝断裂，润滑油不能带水，冲洗液管线正常，冷却水线保持畅通。冷泵的伴热、轴封氮气要保持畅通，冷分离单元注意关注各个调节阀，避免结冰影响阀门的行程，要用蒸汽及时化掉。3、对仪表风、氮气、循环水（细小管线）、急冷水等公用工程故障可能会对安全生产带来的影响，要保持高度的警惕。4、室内外要经常校对温度、压力、流量、液位的控制阀位，确认是否冻结，保证灵活好用，防止误操作。发现问题要及时通知仪表处理。5、对已经冻结的管道、阀门等不许急剧加热，只允许用温水或少量蒸汽缓慢地解冻，以防骤然受热损坏。6、发现已经冻堵的设备、管道、阀门等，要及时汇报，查清死点，正确处理，重大设备要通知设备管理人员在现场监护。7、冬季临时停用的设备、管线要做好正确的防护措施，各班班长亲自抓落实。杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，确保设备设施安全过冬。8、蒸汽系统保持末端排汽防冻。尤其需要注意的是如果高压蒸汽品质存在大的波动，在达不到要求的前提下（P≤3.5MPa、T≤330℃），压缩机组必须果断停车。停车后及时打开去往消音器的阀门、低点排凝及油箱加热蒸汽，机组部分也要及时排凝。9、冬季生产期间一旦发生装置大面积停车现象，各加热设备、管道伴热线，各蒸汽均应继续微量给汽，各冷却器、冷水线也要继续微量通水，使管线畅通，防止冻结管线。10、日常巡检要仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有可能结冰的地方提前采取措施。11、进行登高作业，必须清除工作场所范围内所有的积水、积雪、积冰后方可进行，确保安全。12、以上防冻防凝的具体措施要逐项检查，逐项销项，确保无遗漏。13、防冻防凝要作为交接班的一项重要内容，班班交接，严格考核。14、防冻防凝是冬季生产的一项重要工作，是所有人共同的责任和义务，要发挥所有人的能力和智慧，对本方案中未提及到的地方要及时提出建议，使防冻防凝工作尽量完善，争取做到不冻坏一台设备、一条管线、一个阀门，确保冬季安全生产。