5W1E

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）什么是5M1E分析法？造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。“人员”要选择认真细致、业务全面的工作人员来担任班组长和工作负责人,要充分发挥他们的作用,一个合格的工作负责人或班组长,应该是一个能纵观全局的人,能够为大家着想的人。由于人的性格特点不一样,对于生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样,操作过程中出现失误的主要原因有:安全意识差、质量意识差,粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低,技术不熟练,也有这样那样的原因产生的心理上厌烦、不满、抵触等情绪,都需要正确的引导和适当的释放,这都对管理者的素质提出了较高的要求。“机器设备”等校验仪器、仪表是现场校验过程中的重要工具,必须保证设备的良好状态,在日常工作中要加强维护和保养,定期检测设备的关键部件,确保仪器仪表的精度和性能;在日常学习中加强计量法、计量基础知识、电能表基础、法定计量单位、测量不确定度以及有关规程、标准、规定等的学习,掌握电能表、互感器的结构、原理,能够正确判断电能计量装置的正确接线和错误接线,正确分析电能计量装置的综合误差测试结果等。“工具物料”是现场校验工作中的不可或缺的重要资源,安全工器具不是摆设,而要真正运用起来,在实践中因小小的“接线夹”误碰相线而造成重大短路烧伤事故的事件并不鲜见,安全帽(防护面罩型)对防止面部烧伤大有裨益,手套能有效地避免手部被电弧灼伤。“法则与管理”包括有关检定规程、技术规范和操作规定,严格按照规程作业,是保证安全和质量前提。要严格管理,加强对现场的监护,必须办理工作票和作业指导书,确保安全措施落实到位,目前不办票就作业的现象仍屡禁不止,事故发生后再补票应付上级考核的现象层出不穷,关键还是没有真正意识到安全的重要性;不断加强新技术培训,使工作人员掌握现场校验仪用法,决不可蛮干盲干。还要高度重视“沟通”这种管理工具的作用,沟通是管理工作的核心和实质,包括召开班前会和班后会,作业前对危险点和注意事项进行详细说明,认真履行班组长和工作负责人职责,没有沟通,就不能统一思想,形成真正一致的具体工作意见,没有沟通,就不能真正理解自己的工作责任。“环境”因素包括校验现场的温度、湿度、噪音、照明,以及整洁的作业现场、融洽的工作氛围等。特别是“工作氛围”会受到工作成员个人人利益、精神需要、思想感情的影响,好的管理者应该善于营造良好的环境,善于提升员工的工作热情,从而减少事故伤害,融洽的现场作业气氛是对工作班成员的心理有着潜移默化的影响。往往认同的做起事来就爽快,不认同的就很难发挥主观能动性,不论是在现场校验工作中的哪一个环节,工作成员都不应该只顾自己而忽略对其他成员的影响。“测量”指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法、措施是否标准、正确。避免走错计量盘柜位置,误触运行设备造成人身触电的控制措施: