姚庄热电燃气锅炉运行规程

徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司企业标准技术标准设备运行标准燃气锅炉运行规程(试行)2008年4月编写徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司2批准：孙俭堂审定：黄建新校对：朱远立编写：王先锋3第一篇锅炉机组的运行1.锅炉设备及燃料简单特性1.1设备概况1.1.1本锅炉为四川锅炉厂生产型号为SHF20-2.45/400-SⅡ,经济南锅炉厂设计改造型号为SHS20-2.45/400-QJ燃焦炉煤气锅炉.1.1.2锅炉设计参数额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力2.45MPa额定蒸汽温度400℃给水温度105℃排烟温度140℃热空气温度150℃燃气压力4000-6000Pa单台燃烧器额定耗气量1800Nm3/h助燃风量9500Nm3/h助燃风压力≥2500Pa设计效率90%设计燃料：焦炉煤气：其体积成分如下（%）CO6.2%CO22.2%H258%N24.5%CH426%CmHn2.5%4O20.6%发热值：Qdw~17900KJ/NM3杂质含量：H2S≤0.30g/m3NH3≤0.05g/m3B.T.X≤4g/m3萘≤0.50g/m3焦油灰尘≤0.05g/m3HCN≤0.50g/m3有机硫(二氧化硫、噻吩、硫醇)：0.005-0.05g/m32设计规范2.1主辅设备参数：名称项目规范单位汽包（1）内径上1400；下900mm（2）壁厚上30；下22mm（3）直管段长度5360mm（4）材质20g（5）工作压力2.74Mpa（6）最高试验压力3.425Mpa（7）介质温度225℃（8）零水位中心线以下50mm水冷壁（1）型式膜式（2）外径壁厚60×4mm（3）管数前后各43，两侧各44根高过（1）型式对流（立式）（2）外径及壁厚38×3.5mm（3）材质15CrMoG（4）根数42根低过（1）型式对流（立式）（2）外径及壁厚38×3.5mm（3）根数42根（4）材质20号钢省煤器（1）型式非沸腾式（水平）（2）外径及壁厚32×3.5mm（3）材质20（4）级数1级空预器（1）型式钢管式（2）外径及壁厚40×1.5mm（3）布置方式立式（4）级数1级（5）空预器介质温度150℃（1）型号XRQ-2型（2）数量2台5燃烧器（3）布置方式前墙并列布置（4）煤气压力4000-6000pa（5）燃气量（每支）1800Nm3/h2.2辅机设备引风机型号Y5-47-NO.12D台数1台制造厂家济南风机厂流量37100-68250m3/h压力3567-2440Pa转速1450r/min功率75Kw电动机型号Y280s—4功率75Kw电压380V电流139.7A转速1480r/min制造厂家浙江永发机电有限公司送风机型号G4-68NO.9D台数1台制造厂家济南风机厂流量24183-42906m3/h压力2754-1872Pa转速1450r/min功率30Kw电动机型号Y200L—4功率30Kw电压380V电流56.8A转速1470r/min制造厂家浙江永发机电有限公司3.新安装或检修后锅炉的试验3.1锅炉水压试验3.1.1一般规定:新安装和检修后的锅炉必须进行水压试验，以检查锅炉各受热面及承压部件的强度、严密性，水压试验的压力取值如下：试验压力为汽包工作压力，即为2.74MPa超压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为1.25×2.74=3.425MPa3.1.2水压试验的准备工作:3.1.2.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，外观检查无明显缺陷，炉内无人工作。3.1.2.2水压试验所需要的测控仪表已安装、调试完毕，并已投入使用。3.1.2.3水压试验应用合格的除盐水，试验温度一般为20-70℃，一般应比室温高10-20℃，试验时室温不低于5℃，如太低必须采取防冻措施。3.1.2.4在上水前,应拆除临时支架，清除阻碍膨胀的杂物。63.1.2.5开启各空气门，用给水旁路经省煤器向锅炉缓慢进入至满水，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，当水温与汽包壁温度相差大时，应延长进水时间。3.1.2.6进水过程中，应对各阀门、管道、人孔、法兰、堵板等进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理,处理完毕后再进水。3.1.2.7当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门。3.1.3水压试验的程序3.1.3.1水压试验以汽包就地压力表为准。3.1.3.2锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3MPa。3.1.3.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压3.1.3.4当压力升到1.0MPa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，方可继续升压。3.1.3.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。3.1.3.6当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。试验后水位可保持在-60mm。3.1.4如有下列情况之一者，要进行超压试验：3.1.4.1连续六年未进行超水压试验。3.1.4.2．停炉时间一年以上，需要恢复运行时。3.1.4.3．水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器管全部更换。3.1.4.4．更换过热器、省煤器、、水冷壁联箱及修整焊补后。3.1.4.5．汽鼓壁局部修理或更换。3.1.5水压试验的注意事项：3.1.5.1水压试验时要有统一指挥，明确分工，有技术科及车间领导共同参加。3.1.5.2水压试验后，需放水时，应联系化验水质，水质合格回收至疏水箱，否则，排放掉。3.1.5.3水压试验后，应将结果及检查发现的问题做好记录。3.1.6．锅炉水压试验合格标准。符合下列条件即为合格；否则，应查明原因予以消除。3.1.6.1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。3.1.6.2．当降到工作压力后胀口处不滴水珠。3.1.6.3．水压试验后没有残余变形。3.1.7．如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计及做好防止安全门动作的措施后,再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜，停止升压，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。3.1.8检查后降压，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。3.2回转机械试转实验3.2.1试转前检查内容3.2.1.1试转设备确已检修完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。3.2.1.2地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，防护罩和安全围栏固定牢固。3.2.1.3油位在正常范围内。3.2.1.4电动机接地线可靠连接。3.2.1.5手盘靠背轮无卡涩.3.2.1.6冷却水量充足。3.2.1.7风机入口挡板或阀门关闭，出口门开启，泵则相反。3.2.1.8事故按钮在“解列”位置。3.2.2试转步骤3.2.2.1电动机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后再连带机械转动。3.2.2.2回转机械试转连续时间，新安装的不少于8h,检修后的不少于2h。3.2.2.3试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无磨擦和不正常声音。73.2.3试转合格标准3.2.3.1轴承及转动部分无异常现象，无异音、摩擦和撞击声，各部无渗油漏水。3.2.3.2轴承工作温度正常，一般滑动轴承不超过70℃，油温不超过60℃；滚动轴承不超过80℃。3.2.3.3振动一般不超过标准。3.2.3.4轴承的振动允许值：额定转速（rpm）15001000750振幅（㎜）0.100.130.163.2.4转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。3.3漏风试验3.3.1锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔、检查孔、观察孔、风门挡板等关闭严密，然后进行试验。3.3.2正压法试验：关闭引风机挡板，启动送风机，调整保持燃烧室正压100~200Pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。3.3.3负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100~150Pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。4.锅炉机组的启动4.1锅炉机组启动前的检查锅炉启动是指从启动前检查设备、点火、升温、升压到并列对外供汽的整个过程。锅炉启动前的状态分为冷态启动和热态启动，所谓冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动。热态启动就是指短时间停炉备用，锅炉由于停炉时间不长，锅炉还有一定的汽压，炉内还有大量的热量状态下的锅炉启动（检修后的锅炉应在检修工作结束、热力机械工作票已终结、锅炉验收合格后进行）。4.1.1冷炉启动前的检查：4.1.1.1炉内无杂物遗留，水冷壁管、过热器管、省煤器、对流管、预热器管表面清洁，炉膛内外完整；4.1.1.2锅炉各燃烧器喷口完整无堵塞，燃烧器外形完好无烧坏现象；4.1.1.3煤气连接金属软管完好；4.1.1.4各人孔门、检查孔完整，关闭严密，在关闭人孔门前，确认内部无人后方能关闭；4.1.1.5防爆门完整，上面无杂物，关闭严密；4.1.1.6锅炉周围、操作平台走道、扶梯及设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，通道畅通无阻、现场整洁、照明良好、临时开的孔洞等均应覆以与地面平齐的盖板，暂时不能恢复的必须设立临时栏杆；4.1.1.7无阻碍锅炉各部件膨胀的杂物。膨胀指示器，应符合下列要求：(1)指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。(2)指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。(3)指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。(4)锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的零点上。4.1.1.8检查水位计符合下列要求：（1）汽、水连通管保温良好；（2）水位计指示清晰、照明良好、可靠；（3）汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活、防护弹子动作可靠、无卡涩；（4）水位计安装位置及标尺刻度线、水位中心线一致，在正常水位及高低水位线水位处有明显红线标志。8（5）备有：冲洗水位计时，有防止烫伤工作人员的防护罩。4.1.1.9检查安全阀，应符合下列要求：(1)排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。(2)能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢(3)装有防止烫伤工作人员的防护罩；4.1.1.10各阀门、风门、挡板符合下列要求：（1）管道连接完好、法兰螺丝已紧固；（2）手轮完好固定牢固、门杆清洁无弯曲及锈蚀现象开关灵活；（3）阀门的填料应有适当的压紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好；（4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部件销子固定牢固，气动、电动控制装置良好；（5）具有完整的标示牌、各名称编号、开关方向清晰正确；（6）位置指示器的开度指示与实际位置相符；（7）所有调节门、调节挡板无卡涩现象；（8）所有调节门、调节挡板远方电动、气动操作装置完整可靠，开关灵活方向正确；（9）各阀门位置见附表。4.1.1.11检查汽、水、煤气及风烟管道符合下列要求：（1）各汽、水、煤气及风烟道外形完整，保温良好表面清洁；（2）支吊架完好，管道及风烟道能自由膨胀；（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头，且管道颜色应符合部颁规定的要求；（4）因检修工作时所加装的堵板应拆除。4.1.1.12检查压力表应符合下列要求：（1）表面清洁，汽包压力表及过热器出口压力表在工作压力处画有红线；（2）表计指在零点，压力表投入；（3）校验合格贴有校验标志加装铅封；（4）照明良好。4.1.1.13检查转动机械应符合下列要求：⑴所有转动机械的外形正常、清洁；⑵转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动；⑶手盘靠背轮2—3转应正常，无卡涩现象；⑷油位计完整、指示正确、清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，且油质良好、油位正