2019年安全生产事故案例汇编.doc

违章清理设备事故案例2013-01-3015:34:27来源：安全文化网评论：0点击：119[事故经过]11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土，黄某操作搅拌机，胡某配料、吕某清理水泥管道，上午工作基本完毕。下午上班后，吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管[事故经过]11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土，黄某操作搅拌机，胡某配料、吕某清理水泥管道，上午工作基本完毕。下午上班后，吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管道，黄某清理粘在搅拌罐内的混凝土，清理完搅拌罐的一侧后，准备清理另一侧，黄某未离开搅拌罐。14时左右，吕某发现搅拌机在转动，黄某被搅拌轴及搅拌叶片卷入搅拌罐中当场死亡。[事故原因]1、黄某违章作业，按开关按钮转动搅拌轴时未离开危险区域，不慎被卷入搅拌罐是这起事故的直接原因。2、安全教育不到位，职工安全意识淡薄。3、安全生产规章制度和操作规程不健全。[事故教训和防范措施]一是对搅拌机等机械要指定经培训合格的人专门操作，做到定人、定机、定岗；二是要完善机械设备的安全操作规程；三是要加强安全教育，有效提高全体人员的安全意识，确保安全生产。违章带电排障被拉丝机绞进身亡2012-10-1913:47:25来源：安全文化网评论：0点击：552004年2月2日9时45分左右，江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故，死亡1人，直接经济损失11万元。事故经过2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后，车间主任朱志平对在岗员工进行2004年2月2日9时45分左右，江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故，死亡1人，直接经济损失11万元。事故经过6mm的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时(每盘约150公斤)，发现拉丝机运转不正常，判断机械有故障。他没有采取任何安全防护和断电停机措施，就伸手排除拉丝机故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷进拉丝机。9时45分左右，冷拉车间工人蒋某到拉丝机旁拿工具箱时，发现邵某被绞死在拉丝机上。他立即切断电源，并随即喊来几个人，用大铁剪把钢丝一道道剪断后，救出邵某。邵已经死亡。6.5mm圆钢拉成2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后，车间主任朱志平对在岗员工进行分工，冷拉车间共有9人在岗，其中盘圆拉丝工1人，其他人员都在冷拉大车间工作。拉丝工邵某操作型号为JZQ650的卧式拉丝机，工作程序是把事故原因直接原因拉丝机操作工邵某安全意识薄弱，违规操作，是这起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定《卧式拉丝机安全操作规程》明确规定：正常工作是操作人员必须站在开关部位启动开关，碰到特殊情况立即停机；设备正常运行时，操作人员不得接近滚筒，更不允许用手摸拉制的钢材。拉丝工邵某于2003年3月是经公司招聘熟练工种被录用的，招工时据邵某本人介绍曾在浙江干拉丝工已有10多年。事先没有断电关机，在处理拉丝机故障时，他不该伸手排除故障，不小心将身体被拉丝机绞进致死。间接原因1.拉丝机定位不合理。正常生产时，车间里的噪声比较大，把拉丝机定位在最南边2间厂房里，中间又有一道隔墙，拉丝机又是一个人独自生产和操作，一旦有异常情况，其他人不易及时发现。2.执行操作规程不到位。公司制定的安全操作规程，没有深入人心，工人没有严格执行安全操作规程，没有针对生产中出现的事故隐患组织工人经常学习和讨论安全生产问题。3.安全防护措施不到位。在安全防护措施上没有采取隔绝的措施，如果装设防护栏并用锁加以控制，使操作人员无法擅自进入拉丝机和电机卷筒部位。防范措施1.建立健全安全组织网络，明确专人抓安全生产工作，层层落实安全生产责任制。2.组织好全体员工的安全教育和培训，使其不断增强安全意识和自我保护意识。3.认真吸取事故教训，结合本单位的工作实际，修订、充实安全生产各项管理制度和操作规程，做到有章可循依规作业。4.按照国家有关规定，按时给生产工人发放合格的劳动防护用品，并监督佩戴。5.开展安全大检查，认真整改机械传动防护，安全用电、安全防火等事故隐患以防重复事故和其他事故的发生。严重违章，无名指被电锯切去一节2011-05-1116:48:16来源：安全文化网评论：0点击：1290事故时间：2009年2月16日14时许事故类别：机械伤害伤亡情况：一人重伤事故经过：2009年2月16日下午14时许，马鞍山钢铁股份有限公司修建工程公司混铁车修理厂筑炉二组在砌筑混铁车时，因旋转砌筑支撑杆需要加工木头楔，于是周××叫人打开电锯房门，自己加工木头楔。操作时一块木头被电锯卡住，他用戴手套的右手无名指去勾木块，就在这瞬间右手的无名指被电锯切去一节。事故原因：1、直接原因严重违章。戴手套处理高速旋转设备的异常故障。2、间接原因严重违反操作规程。安全意识淡漠。3、事故性质：这是一起典型的违章操作所导致的责任事故。预防措施：1、平时加强操作规程的学习，工作中按章操作。2、在电锯操作章悬挂一些安全标志，提示操作人员安全操作。3、通过这起事故，举一反三的查找我们身边的不安全行为和不安全习惯。钢丝严重损坏仍然工作导致死亡事故发生2012-10-1114:54:06来源：安全文化网评论：0点击：77一、事故概况2007年，安徽省一公司拼装车间，在使用两台起重量为10吨的电动单粱起重机，进行钢质煤斗翻身过程中，东侧起吊煤斗的钢丝绳索具发生断裂，煤斗东侧在重力的作用下迅速向下坠落，当煤斗东侧落地时一、事故概况2007年，安徽省一公司拼装车间，在使用两台起重量为10吨的电动单粱起重机，进行钢质煤斗翻身过程中，东侧起吊煤斗的钢丝绳索具发生断裂，煤斗东侧在重力的作用下迅速向下坠落，当煤斗东侧落地时，由于惯性冲击力的作用，造成西侧起重机承受很大的冲击力，冲击力通过西侧起重机传递到大车承轨梁上，使得北侧大车承轨粱向北失稳，造成西侧起吊煤斗进行翻身作业的起重机坠落，坠落后翻转砸到站在煤斗西南侧的职工，造成该职工当场死亡。二、事故原因分析（一）直接原因：吊煤斗的起重用钢丝绳索具已严重断丝且有断股，承载能力大大降低，在这种情况下仍然使用，最终发生断裂导致事故的发生。因此使用过程中未对起重用设备及索具的状况进行检查。（二）主要原因：采用两台10吨电动单粱起重机械抬吊翻转重量为16吨的煤斗，这种方法本身就会出现单台起重设备的超载，更无法处理起吊翻身过程中可能出现的冲击载荷的危险因素。这种不安全的作业方法。（三）间接原因：由于设备自身的原应，发生事故时大车沿运行方向阻力不一致，水平方向的力仅通过一个大车轮传递到大车轨道梁上，集中载荷增大了轨道梁承受的弯矩力，使得大车轨道梁失稳，最终导致起重机坠落是造成事故结果。三、预防同类事故的措施（一）起重机械应按要求进行定期检验，检验合格后方可使用。（二）大型构件的吊装应有一套完整的能保证安全的并得到有效控制的作业方案。（三）起重吊装作业应有完善的作业指导书。应对管理人员和作业人员加强培训。（四）使用单位应完善起重机使用的管理、维护和定期维护保养工作。加强日检、月检和年检工作并做好记录落实到位，形成制度。加强吊具、索具的检查工作。违章歪拉斜吊酿惨祸2012-10-1015:24:58来源：安全文化网评论：0点击：35事故经过：某化工厂车间主任安排检修工班长严某、维修工饶某、王某3人清理检修现场。严某安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和自己则在二楼接放被吊运电击大套，当吊运第3只大套时，由于行车已经到位事故经过：某化工厂车间主任安排检修工班长严某、维修工饶某、王某3人清理检修现场。严某安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和自己则在二楼接放被吊运电击大套，当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，3人虽歪拉斜吊仍无法使大套落到理想地点。由于心里着急，严某和王某安全意识薄弱，两人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空，使钢索呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严某拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。事故原因：1、严某违章指挥，没有对安全工作进行班前安排和要求，自身安全意识薄弱。2、现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角。预防措施：1、对一线管理人员和职工进行系统培训并进行检查，不及格的不得上岗工作，让安全生产在每个人身上都得到体现和保证。2、着重查责任制的落实情况，查运行和即将运行的设施设备，生产现场，查人的思想认识和人的操作行为，对人身和财物有较大影响和威胁的隐患，必须整改后才能生产。西安枫叶新都市工地塔吊倾覆事故2011-09-0916:05:04来源：安全文化网评论：1点击：13871.事故概况2002年11月18日13：35，在高新区枫叶新都市B区5号楼工程施工时，塔吊在顶升作业过程中，因指挥人员违章指挥操作变幅小车，操作人员在指挥人员的指挥下，违章操作变幅小车，调整吊臂平衡，使塔吊平衡失稳，导致塔吊吊臂、操作平台整体倾翻，从55m高处坠落，在塔上2名操作人员随塔吊吊臂一起坠落，当场死亡。在地面作业的2名工人也被坠落的塔臂当场砸死。塔吊司机在塔臂倾覆瞬间从驾驶室跳至塔身扶墙处，手臂折断。直接经济损失80余万元。2.事故分析经调查事故原因如下：1）塔吊在顶升过程中，指挥人员违章指挥操作变幅小车，操作人员在指挥人员的指挥下操作变幅小车，调整吊臂平衡，引起塔吊平衡失稳，导致吊臂倾覆。违章作业是事故的直接原因。2）塔吊司机（塔吊顶升的指挥人员）1999年底私自改动电路，取消了原塔吊的液压顶升时和操作室的变幅操作系统的自锁装置，埋下了重大事故隐患。致使在违章操作时自锁系统不起作用，是事故发生的重要原因。3）塔吊的所有人，将塔吊交给雇佣司机管理操作，疏于安全教育和监督检查，未及时发现和制止司机改动塔吊的安全装置，造成设备存在重大安全隐患。4）塔吊使用单位未能及时发现和纠正设备存在的安全隐患以及检测单位、监理单位的工作不到位也是事故发生的原因。简评此次事故原因简单，塔吊司机擅自改动设备安全装置，在施工作业中又违章指挥，导致重大伤亡事故。在特种设备安全领域里，因操作人员素质低下或违章操作导致设备事故是使用环节中的主要问题。《特种设备安全监察条例》明确规定，特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证作业人员具备必要的安全作业知识。作业人员应严格执行特种设备的安全操作规程和有关安全规章制度。特种设备的作业人员的持证率是反映作业人员素质的一个方面，不是作业人员素质的全面。所以，在作业人员的培训与考核中，真正作到应知应会。无须讳言，在作业人员的培训与考核中确存在一些不尽人意之处。一些特种设备，特别是电梯的操作人员，取证与取证前无明显提高。我们的培训与考核应在提高素质上下功夫。钢丝绳已达报废程度仍在使用造成事故2011-07-1814:10:53来源：安全文化网评论：0点击：3302一、事故概况1．事故发生时间：2003年3月2．事故发生单位：某模具制造厂锻造车间3．起重设备类型：电动单梁起重机4．作业特点：高温环境下频繁作业5．事故类型：钢丝绳疲劳破坏6．事故危险程度：有断绳吊载失落伤人隐患二、事故过程简介2003年3月，某模具制造厂锻造车间架设的一台电动单梁起重机，起重量5t，跨度13.5m，地面操作，配用CD型电动葫芦。该起重机的作业状态实在高温环境中使用比较频繁，对其中维护保养制度不健全。该葫芦的起升钢丝绳已有断丝成分或部分松散变形的隐患，已达到钢丝绳报废标准仍在使用。三、事故原因①使用单位管理制度不健全。②使用单位对设备定期检修维护不正规。③使用人员缺乏安全意识。该厂对起升用钢丝绳的报废标准不掌握、不清楚是故障生产的主要原因。凡是对起重设备有已达到报废标准程度而仍然继续使用的单位，都是安全管理混乱，安全意识缺乏，思想麻痹大意，意识不到继续使用已报废钢丝绳的危险性。四、事故预防措施①教育使用单位必须了解并掌握国家标准GB5972-1999《起重机机械用钢丝绳检测与报废实用规范》