包材检测规范

材料检验标准内部资料/注意保密-1-编制：品管部塑胶瓶检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。2、适用范围：适用于各种塑胶瓶（包括注塑瓶及吹塑瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称瓶子）。3、质量标准和检验方法：3.1各种塑料瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。3.2外观要求与检验方法:3.2.1表面：瓶体表面光滑完整、周正、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶内侧不得有异物，瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。瓶体中的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明瓶在不能被瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。3.2.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。3.2.6配合：瓶和盖配合后与封样相比允许有0.5mm的公差，其中注塑类瓶子若瓶身与瓶与分离生产的，则瓶身与底部需配合到位、无缝隙，同时不得有底部嵌入瓶身等现象存在。3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1严密性：瓶体与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。检验方法：A、吹塑瓶：在试样瓶中注入满口水容量的80%的水，将盖压紧或拧紧，置于真空压力锅内，在0.04MPa的负压下10min不泄漏。B、注塑瓶：倒立或侧立于水平操作台上24小时后无漏液情况发生。备注：(特殊情况下洗发水系列瓶若抽真空漏液，就再次使用水或稀释50%的胶体溶液测试，倒置24小时后看有无漏液情况）；厂家应对此问题进行整改。3.3.2粘离试验：瓶子印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。（烫金银处有缓慢撕开）3.3.3坠落试验:不应有超出范围的破裂、变形现象，同时不得有顶针断裂现象。检验方法：瓶内装与内容量相同重量的常温水，锁盖后，自1.2米处垂直坠落到硬地上：（该物竖着坠落瓶底着地）A、PVC瓶：一次破10%以内，四次破20%（不含一次破）B、PE及PP瓶：三次不可破C、PET瓶：三次不可破D、PET材质加珠光的瓶子不做坠落实验3.3.4耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。检验方法：印刷面用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落现象。材料检验标准内部资料/注意保密-2-编制：品管部3.3.5（印刷）耐水性:不得有脱落现象检验方法：将瓶子泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。3.3.6瓶体与盖配合力：配合应顺畅，效果以封样为准检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式瓶子，按瓶盖直径小于15mm，扭力大于58.8—98N;瓶盖直径15-22mm,扭力大于98—147N;瓶盖直径23-48mm,扭力大于147-196N；瓶盖直径49--70mm,扭力大于196-224N，应不打滑。3.3.7掀盖、压盖测试：不断裂、碎裂、盖子不得有难开现象；旋盖要求松滑易扣。检验方法：对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上，200次不断裂，装入内容物或同重量的水以第二次开启力为准，小翻盖开启力应在0.2-4kg力的范围内；用正常操作时的橡皮小榔头敲击或自动压盖机压盖，无碎裂现象。3.3.8光老化性能：褪色性符合规定检验方法：A、将瓶子置于黄变箱内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。B、将瓶内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，瓶子的印刷面与日光灯24小时后无褪色；1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测）3.3.9条形码测试:条码等级符合规定。检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级高于1.5。3.3.10尺寸、容量、重量、瓶厚：符合封样要求。检验方法：A、尺寸要求:用符合精度的测量器具，瓶子的总高、颈长、瓶宽等在双方确认的标准值与公差范围内。B、容量要求:用感量为0.1g的衡器称取空瓶，再灌以室温的水称量，二者质量之差换算成ml（以1g质量的水近似于1ml计算）表示，符合双方确认的标准值与公差范围。C、重量要求:用感量为0.1g的衡器称取空瓶，符合双方确认的标准值与公差范围。D、瓶厚要求：瓶厚要求:塑料瓶对称部位壁厚比不大于3：2；最小壁厚应符合下列规定：容量≤200ml的瓶最小壁厚为0.25mm；容量在200ml-500ml的瓶最小壁厚为0.3mm；容量在500ml-1000ml的瓶最小壁厚为0.4mm。3.3.11内盖嵌合性能：符合要求检验方法：凡有内盖或内塞的吹塑瓶，装入时手感适中，拔出时较紧。3.3.12座屈强度：符合要求检验方法：空瓶成型后24小时，用压力机以每秒30mm的垂直落下的速度挤压瓶子，测瓶子受压变形时的最大压力值。3.3.13材质测试：符合规定要求。（公司目前的包装材料塑料材质主要有PE、PP、PET和少量的PVC）检验方法：目前主要分两种方法：1、外观性状（直观法）；2、密度鉴别方法（物理指标检测）A、常见的塑料外观性状树脂名称外观性状PE未着色时是乳白色、半透明，有蜡状滑腻感、柔而韧，密度越高，手感越硬PP未着色时是乳白色、半透明状，手感滑润，较PE硬PVC本色为微黄色透明状，透明度好于PE、PP，软制品柔软而有弹性，表面光滑；硬制品平直坚硬，硬度大于LDPE低于PPPS未着色时为无色透明状，性脆易断裂，敲打时有清脆的金属声涤纶树脂，乳白色或浅黄色，表面平滑而有光泽NY乳白色或微黄色PMMA无色透明、表面光滑、质轻、坚韧PC透明的无色或微黄色材料检验标准内部资料/注意保密-3-编制：品管部POM乳白色不透明，表面有光泽ABS浅象牙色不透明，表面有光泽检验标准：直观地根据各种材质的外观性状特征进行第一步骤的简单鉴别。B、密度鉴别法：各类塑料具有不同的密度，可通过材料的密度大致判断出塑料的品种。检验方法：将试样放进配制的一定密度的已知溶液中，根据其下沉或上浮的现象鉴定塑料的品种。聚合物密度/（g/cm3）聚合物密度/（g/cm3）PE(线形，HDPE)0.94～0.98聚甲醛1.42PE(支化，LDPE)0.89～0.93聚苯醚1.08PP0.85～0.92聚醚砜1.37PS1.04～1.09聚芳酯1.21ABS1.01～1.06聚砜1.24PVC（硬质）1.30～1.45聚酰亚胺1.40PVC（增塑）1.19～1.35聚酰胺酰亚胺1.40PET1.30～1.60聚醚酮1.265PBT1.31液晶聚芳酯1.35PMMA1.16～1.2聚氨酯1.05～1.25PC1.20～1.22脲醛树脂1.47～1.52尼龙66，尼龙61.12～1.16乙酰丁酸纤维素1.15～1.25聚四氟乙烯2.02～2.14检测范例：当使用水（H2O），溶液的密度为1.0g/cm3，PE、PP的密度低于水的密度而上浮，而PVC、PS密度高于水的密度而下沉。溶液也可使用CaCl2于水、NaCl与水、酒精与水、甲醛与水等不同质量配比出不同溶液的密度，可对不同密度的塑料进行鉴别。四大通用塑料的密度鉴定表溶液类别溶液密度溶液的配制上浮下沉CaCl2溶液1.27水150gCaCl2100gPE、PP、PSPVCH2O1.0净水PE、PPPVC、PSNaCl溶液1.19水74gNaCl26gPSPVC乙醇溶液0.91水100g，95%酒精160gPPPE检测结论：根据所需要检测的塑料包材的材质，通过直观的材质性状及密度鉴别法进行检测，若符合对应的材质性状及密度的浮沉，则判为合格，否则视为材质不纯或材质不同，被判为不合格3.4卫生要求:4、试验方法按卫生部《药品卫生检验方法》（1990年版）的规定。5、抽样与判定:4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。5、检验规则:5.1检验项目5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。材料检验标准内部资料/注意保密-4-编制：品管部5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。5.2逐批检查合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。5.3检验的暂停和恢复：5.3.1检验的暂停：A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。5.3.2检验的恢复：暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。材料检验标准内部资料/注意保密-5-编制：品管部瓶子质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）检验类别标准条款检验项目缺陷项目检验水平判定AQL出厂强制检验出厂非强制检验3.2外观要求3.2.1表面瓶面有破洞、成形不良、纸箱标识不符等（一般）检验水平Ⅱ重要1.0√瓶面有裂纹、内塞毛边、内垫偏小主要2.5√瓶子变形、擦痕与标准不符次要6.5√3.2.2印刷缺字、错字、缺印等现象重要1.0√笔划不全，烫金/银脱落、缺角等主要2.5√印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、印刷字体粗细、油墨不均匀或白点次要6.5√3.2.3色泽与标样比，完全不一样主要2.5√与标样比，稍有区别次要6.5√3.2.4洁净度瓶内有灰尘、塑料丝等污染主要2.5√瓶外有灰尘、油污、黑点、异物、杂质等次要6.5√3.2.5瓶口螺纹与标准不符主要2.5√3.2.6配合度与标准不符主要2.5√3.2.7外包装与标准不符主要2.5√3.3功能(物理机械性能)要求3.3.1严密性与标准不符特殊检验水平S－3重要1.0√3.3.2粘离试验与标准不符主要2.5√3.3.3坠落试验与标准不符主要2.5√3.3.4耐产品试验与标准不符主要2.5√3.3.5耐水性试验与标准不符主要2.5√3.3.6瓶体与盖配合度与标准不符主要2.5√3.3.7掀盖敲盖测试与标准不符主要2.5√3.3.8光老化试验与标准不符主要2.5√3.3.9条形码测试与标准不符重要1.0√3.3.10重量要求不符合重量要求,低于重量下限重要1.0√不符合重量要求,高于重量上限主要2