(美的)生产现场5s（PPT33页)

生产现场的5S美的武汉工厂王文凯四名挑剔的员工为难班长，要班长把下面这块区域，按形状相同、大小一样，分给他们打扫。你能帮助这个班长吗小游戏聪明的班长的答案看来要做好班组长也不容易啊。生产现场的5S•美的武汉工厂生产现场5S介绍谁来帮我打扫啊生产现场的5S•什么叫5S•整理SEIRI•整顿SEITON•清洁SETKETSU•清扫SEISO•素养SHITSUKE•生产现场的五项活动，来源于日本的外来词，打头的第一个字母都是S.生产现场的5S.•..清理整理1整顿同志们，加油干啊！生产现场的5S•整理：对现场停滞物的管理。重点区分要与不要。•整理的要点：1、不用的东西坚决扔掉。2、不常用的东西存放在仓库。3、偶尔使用的东西，集中存放在车间。4、经常使用的东西，放在作业区。生产现场的5S•整理的作用：减少库存；现场无杂物；场地变大；行动更方便。整理是现场改善的开始，效率和安全始于整理。生产现场的5S•整顿：对整理后需要的物品进行定置摆放，实行目视管理，合理布置，方便使用，提高效率。•整顿后的现场，整齐、紧凑、协调、宽敞、方便。•其核心是：科学合理的定置图；整齐划一的标识线；边整顿边立规矩；自觉遵守长久坚持。生产现场的5S标识名称主通道&非主通道标识标识规格宽10cm，橘黄色要求根据区域的不同采用此标识进行划分6cm10cm主通道非主通道各种标识生产现场的5S标识名称箭头表示标识规格宽10cm，橘黄色要求主通道中间位置10cm各种标识生产现场的5S各种标识22cm13cm不良品区22cm13cm维修区生产现场的5S物料摆放标准•高度：物料的摆放以栈板﹑货架等为载体﹐物料堆疊高度控制在2.3M以下。•重量：每个栈板的料不得超过1000Kg，•每箱产品重量不能超过40Kg•物料必须摆放整齐。•物料摆放不能超出栈板外面10cm•物料摆放必须时时做到：“下大上小，上轻下重”原则。•物料必须实行三远离：远离火源，远离水源，远离电源。2.3m以下生产现场的5S•整顿的要点：现场横平竖直，东西定置摆放；物各有位，物在其位；目视管理，过目知数；取用方便，不费时间；分类摆放，一目了然。生产现场的5S•整顿的作用：清除混放，避免差错，没有寻找物品的无效劳动。效率在于方便，方便来自整顿。零件不落地；物品不压线；整齐是整顿的标记。•责任到人，责任到位，划分责任区，制定标准•第一次把事情做对的理念•做什么？•怎么做？•什么时候做？•做到什么结果？生产现场的5S生产现场的5S•清扫：很简单，就是搞干净。•其核心就是自己动手，创造一个明快、舒畅、安全、优质、高效、均衡的生产作业环境。•只要进行生产，现场就会变脏，使其更脏的元凶就是缺少清扫的人。•灰尘、油污、垃圾搞脏的现场，影响情绪、故障频发，质量低下，设备精度损失，事故防不胜防。生产现场的5S•清扫的要点：坚持经常清扫，自己的作业区域自己负责设备、模具的点检，润滑清扫中有改善。生产现场的5S•清扫的作用：•保持设备的完好率；•零件、垃圾不落地。•没有跑、冒、滴、漏现象•工作热情、安全感的第一步来自清扫。生产现场的5S•清洁：前三项活动的坚持结果。也包括：对人体有害的粉尘、烟雾、噪音、有毒气体的根除。生产现场的5S•清洁的要点：不搞突击，贵在坚持；美化环境，心情舒畅。生产现场的5S•清洁的作用：•现场环境得到改善，•清除了发生灾害的根源。•安全、无灾害则是清洁的证据。•现场的三扫：•每天小扫：自己的工作区域，打扫干净，包括设备、模具、工装、地面；垃圾倾倒，器具归位，零件清点，交接记录。每周大扫：设备没有油污、黄袍、缺损、物料摆放齐整，地面干净，没有闲杂物品。节假日彻底扫：在以上的基础上，设备、模具、工位器具，做好防锈•处理；清除设备、地面、作业场所的死角；协助做好设备、•模具等装备的节假日检修事项。生产现场的5S•设备维护保养三好四会的内容：管好自己的设备，未经领导许可，不准他人使用；按照操作规程用好设备，不超负荷，不野蛮操作；配合维修人员修好设备，如实反映设备状况；会使用：学习操作规程，熟悉性能原理，懂得加工工艺；会维护：学习维护、润滑规定，上班加油，下班清扫；会检查：了解结构、性能及容易损坏零部件，按要求点检；会排障：懂得拆装注意事项，能鉴别异常情况，异常杂音；生产现场的5S生产现场的5S•素养：是一个人、一个团队的行为规范。改变环境面貌的同时，也改变着自己的不好习惯。养成性教育职业道德教育《公民道德建设实施纲要》“爱岗敬业”。“没有企业的发展，就没有个人的饭碗”。进行企业精神教育岗位职业道德规范制度教育生产现场的5S•素养的作用：•自觉遵守规章制度劳动纪律•作业指导书工艺纪律•安全操作规程杜绝违章、减少疏忽•自觉进行5S活动•素养活动是使员工时刻牢记5S规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使5S活动更重于实质，而不是流于形式。提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。生产现场的5S•5S活动的目的和目标•提高质量，不合格品为零•安全生产，安全事故为零•提高效率，寻物时间为零•降低成本，浪费现象为零•减少故障，设备停歇为零•均衡生产，延期交货为零生产现场的5S•..这个问题吗…要解决哟！生产现场的5S特点：领导重视5S培训全员参与责任到人培训到位5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训5S培训生产现场的5S•安全生产三不伤害：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害四不放过：事故原因不查清不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过；全员没有吸取教训不放过。生产现场的5S事故原因分析：1、违章：明知故犯，缺少培训2、安全意识差，麻痹大意3、自我保护意识差，4、劳动保护用品欠缺生产现场的5S.•.PDCA循环5S核心是素养。•素养是5S的核心，前面的4S活动都应包含在素养之中。.谢谢大家！