05-5S&7S基础与实战教学

讲师:陈仁菊2011年4月25日何謂5S/6S/7S？5S是取自日文“整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seisou、清潔Seiketsu、教養（素养）Shitsuke”發音的5個S字頭。5S6S7S6S同上取字原则＝5S+安全Safety安全Safety：避免各種危險，从规划、作业、仓储存放等各方向考量及执行管理。7S同上取字原则=6S+節約save節約save：減少浪費、可回收管理、節約成本。5S的详细定义1.整理Seiri：區分【要】與【不要】不要的東西妥善处理或丟棄.整理是5S的基礎,是重新檢視作業環境之物品或設備的擺置,也是提升效率的第一步,其主要目的是為爭取“空間”.2.整頓Seiton：整理後做規劃；將使用之物品置於固定适当的位置妥為保管,並予以標示.整頓的功用是當我們決定物品的放置的方法並予以標準化之后,在需要取用的時候能立即找到所需的東西,整頓其主要目是在爭取“時間”.3.清掃Seisou：打掃四週，徹底把每個角落掃除乾凈，其精神在於透過打掃的行為而阻斷髒污的來源,並且可及早發現異常現象而及時處理,清掃的目的在於塑造高效率的工作場所.4.清潔Seiketsu：維持3S成果，徹底執行整理,整頓,清掃三樣工作(立即改善以上三個階段所發現的問題點)。5.教養（素养）Shitsuke：遵守規範紀律，養成整理,整頓,清掃與清潔的習慣.透過教育訓練及活動之運行,養成遵守規定的習慣.★有秩序的管理，減少不必要浪費及損失，降低成本─人---找尋、走動频繁、时间浪费、效率低、工作情緒─產品、材料---庫存积压、損壞、混料、品质问题─空間----閒置、空间不足、安全隐患─設備、工具---故障、不良、状态不清─环境---脏乱、客户印象差5S推行的目的及好处解决1.[5S]能塑造企業良好的形象•清爽明朗潔凈的環境,能使顧客對企業產生信心.•提高企業的知名度與形象.•客戶對企業的形象產生信心,市場占有率也相對提高.2.[5S]能養成節約浪費的習慣•5S活動可節省消耗品,具及作業時間,無形中替公司節省不少成本.3.[5S]是進行標準化的工具•強調作業標準的重要性•在5S活動中,每個人都能遵守作業標準,服務品質提高而且穩定.•目視管理的應用與標準化,能防止問題的再發生.5S推行的目的及好处4.[5S]能保障工作環境的安全•有5S的場所必然舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件.•全體員工遵守作業標準,不易發生工作傷害.•5S活動強調危險預知訓練,使每個人有危險預知能力,安全得以確保5.[5S]能使員工愉快的工作•標準化,工作改善,使作業愈來愈容易.•環境清爽舒適,工作心情更加愉快,員工有被尊重的感覺.•經由5S的活動,員工的意識慢慢改變,有助於工作之推展.6.[5S]能形成公司良性的企業文化•人的意識改善,工作環境的改變,企業的經營才能有所突破,員工樂於為公司效命.•員工向心力增強,人與人之間,主管與部屬之間,均有良好的互動關係.•人性化的管理以及全員參與5S活動,塑造出良性的企業文化.5S的关联图要的不要的第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S教養養成遵守規定之習慣維持前3S之成果「要」與「不要」之區分地、物人7S定義目的工作場所不良現象常用工具評價方法效益整理1.清理要與不要品2.清除不要品3.清爽空間物品減量，騰出空間擁有、堵塞層別管理定點照相製造【整齊、清爽】的工作場所整頓1.定位標示2.定品目或對象3.定量井然排序，節省搜尋時間雜亂1.定位標示2.目視顏色管理3.看板管理4.區域線標示定點照相建造【井然有序、一目了然】的工作場所清掃掃髒、掃污、掃黑、掃漏減少停機、當機的機會及時間骯髒、藏污納垢1.規劃責任區域與清掃時間表2.點檢表定點照相塑造【潔淨明亮】的工作場所清潔1.不製造髒亂2.不擴散髒亂3.不恢復髒亂提高企業形象污染1.整理整頓清掃標準化2.文宣、比賽定點照相營造【乾淨】的工作場所教養1.守規矩2.重紀律3.遵規範養成習慣考核營造【守法】的工作場所安全1.避免傷害2.防止災害3.意外急救預防管理顏色看板標語建構【安全】工作環境节约1.杜绝浪费降低办公成本，开源节流，聚沙成塔，增长公司效益。浪费标语定点照相1.减少浪费2.节约成本和时间.7S的目的&方法对照表整理(Seiri)妳有[衣廚鞋櫃]永遠不夠的感覺嗎整理就是把要與不要的分清楚並將不要的處理掉執行技巧要?不要??整理‧丟棄不要用的東西《物品、庫存》，騰出有用的空間，同時減少以下的浪費要不要1.可正常使用之各項機器設備。2.尚可使用之手工治具。3.合格之原物料、半成品及成品。4.尚可利用之剩餘品。5.尚有重工價值之不合格品。6.搬運用之手推車、拖車及天車。7.正常之桌椅及其他辦公設備。8.辦公用品及文具。9.置放物品之棧板、塑膠容器等。10.宣導中之海報、看板或文宣物11.美化環境之盆栽或圖畫。12.使用中之垃圾桶、垃圾袋。13.使用中的限度樣品。14.正常之各項檢驗用量具、治具15.尚使用、期限中之各項表單、記錄。1.破紙箱、灰塵、雜物及煙蒂。2.地面油污。3.不再使用之機器設備、工治具、模具、辦公設備及垃圾桶等。4.已破損之塑膠容器、工具、時鐘、樣品、桌椅及其他辦公設備。5.已污黑破損之手套、抹布。6.過期且破舊之報紙、書刊。7.牆壁之蜘蛛網及過期之海報、看板、月曆、標語等。8.過期無用之記錄表單、帳本。9.不合現況之各種吊牌、指示牌。10.不再使用之配管或電器箱11.存放多年已無法出售之呆廢料。12.已無重工價值之不良品。要、不要区分实例基准表整頓(Seiton)妳是否常為[找眼鏡]而煩惱嗎整頓就是把要的分類擺好，标示好让任何一人立即可以取得強調「物物有定位」、「物物回定位」之觀念•整頓→整理後做規劃,劃圖形定位及标示粘贴顏色及區域規劃整顿前整顿后清掃(Seisou)妳是否美化了妳的臉而忘了保養妳的脖子是否只清掃客廳忽略了廁所，機械澈底清掃乾境，連窗縫、牆角及其他之死角都不能放過。清掃保持週遭環境，機器及工作環境的乾淨清潔(Seiketsu)清潔延伸乾淨的觀念至自己並且持續執行上述三個步驟維持整理、整頓、清掃3S之成果。•清潔→长期維持3S成果•整理→整頓→清掃→清潔清潔‧為徹底作好整理整頓清掃，維持清爽乾淨工作環境，並予標準化‧查檢：─有無不用的物品？多餘的空間善加利用？【整理】─能迅速找到想要用的物品？所有物品依規定擺置《定位、定品、定量》【整頓】─有按時清掃？《TOP關心、幹部用心、員工盡心》【清掃】─垃圾及污物發生源完全被改善‧步驟：─列出整理、整頓、清掃發掘問題─選定主題─專案改善：問題明確→現象分析《柏拉圖、特性要因圖》→原因分析《關連圖》→對策檢討《矩陣圖》→改善計劃《甘特圖》→效果確認與追蹤→標準化─再教育與督導─定期激勵措施與觀摩、發表活動所謂凊潔、是維持“整理”、“整頓”、“清掃”3S之成果。教養（素养）或紀律(Shitsuke)教養遵守已協議的事項:先從去除現場不用之物(整理)開始.然後將所需之物有秩序的安置妥當(整頓).接著保持清潔的環境以便能隨時認定異常之處(清掃).並持續自本身做好上三項(清潔).員工必須遵守每一步驟(標準)所制定之協議(自律).以設立目標方式來自律以養成5S的習慣教養修身即「身美」，也就是保持自身之美。教養→遵守規範紀律，就是養成遵守旣定事項的習慣主要在透過前4S之活動後，改變「人質」。教養‧塑造正確遵守規定的習慣，建立全面品質管理及品質第一的企業文化早安妳好你好「道早安」，是教養的第一步•安全→避免各種危險安全(Safety)安全‧在作業現場中，只要有一點疏忽，就可能導致傷害或災害，所以必須作好安全準備及制定各種規範，透過7S活動進行標示及預防工作‧經常發生的傷害：─地面濕滑或油污─管線雜亂、地面雜物─標示不清、管制不實，造成誤用─光線不明─重物安裝不當─設備點檢不確實，鬆脫─蒸汽高溫管路、藥劑管路破裂─管線破皮、線頭裸露─重物搬運不慎壓傷─物料堆過高，易崩塌壓傷─設備防護不足，誤觸開關─逃生路線不清，傷害擴大─防護器具不足，作業員面臨常期傷害─作業規範未明訂、訓練不落實，作業操作不當，易造成意外傷害‧經常發生的災害：─化學藥物外流、傾洩─高溫、高壓爆炸─火源管理不落實，造成火災‧意外紧急准备及急救：─急救設備、消防设施维护、医药箱、用具應準備，標示擺放位置與用法。─实施定期預防操練、演习。節約(save)•節約→降低成本，開源節流，聚沙成塔，增長效益。急在一起了如何推行5S或7S‧計劃階段【PLAN】─情報蒐集：範例蒐集與調查《書籍、雜誌、品管相關刊物》成功案例觀望《品質月觀摩》參加研討會和上課─明確5S或7S執行方針《目的、目標、推動期間》─成立5S或7S推動組織《臨時專案組織》、明确管理单位─擬定5S或7S推動計劃，及稽核计划─5S或7S教育訓練與廣宣‧實施階段【DO】─實施《按推行计划表》执行5S&7S‧查核階段【CHECK】─評核评比與表揚（依照稽核Checklist)‧標準化【ACTION】─定期推行后，檢討與標準化─成效維持與擴大成效教養安全节约計劃執行考核檢討PDCA整整理頓清清潔掃循環推行7S的成功關鍵因素與禁忌‧成功關鍵因素─高階人員先以身作則，總經理、廠長、經理、幹部應作先鋒，親自參與─要讓5S或7S成為由下而上的自主團隊─宣導5S或7S的重要性，並且讓大家都十分清楚─訂定基本要項、推行方法及程序，教育大家，並確實遵守─高階人員應定期診斷.─各單位接受定期稽核評價或比賽.─定期表揚成果卓著單位或人員,并公告。‧禁忌（错误观念）─上班唯一任務是從事生產，不是來作5S&7S─空間本來就不足，何必再作整理、整頓，一樣是白做─太忙，所以沒空作整理、整頓，以後再說吧！─現在就要把東西丟掉，太可惜了─做整理、整頓是歐巴桑的事，推行者的事。7S與經營管理●外界对企业5S的要求：例1：2010年客人到公司稽核，提出的重要问题点中有一项就是好5S。客人说：“贵公司没有做5S吗”，如果5S都没有做，我不太相信贵司的产品会做好。例2：ISO9001:2008&ISO14001条文中有明确要求：环境管理、设施、资源管理、安全管理。尤其整頓與條款4.15、4.9、4.11、4.6，清潔是減少環境衝擊首要條件。提昇效率、品質、降低風險、成本●工廠持續改善活動的第一步【QCC、PDCA、標準化】。●清掃是施行【TPM】必然步驟●日后趋势：随着ISO标准的日益严苛、政府要求OHSAS18001普遍导入、有害物质管理日益严格与广泛。7S之导入在不久后將成為必然。GLORY推行5S或7S最主要的目的提昇效率、品質降低風險、成本滿足客戶要求、提高競爭力利用以下流程及手法，達成以上之目的全員教育建立共識---責任區域劃分---工廠全面大檢點---訂出「要與不要」之判別基準---實施「紅單作戰」--不要物品（貼紅單）之處置---調查需要物品必要量（避免浪費）---全面執行5S---組成稽核小組---定期稽核計劃---實施稽核NG實例演示檔案沒有標示相同的資料太多再整理相同的紙不好整頓不好整頓(標示)不好整理及整頓不好整理及整頓(內容看不清楚,因沒標示)回收紙分二處放過期雜誌不好整理及整頓未坐人之位置放置東西不好整理及整頓使用新的信封袋存放資料不好的存放方式白板資料未清—很久的資料浪費啦不好整理及整頓不好清掃未坐人抽屜要清乾淨零件不應散置在文件架上不好整理及整頓不好整理及整頓非工作上用書太多檔案夾標示與實物不符變壓器上置物不好整理及整頓不好整理及整頓不好整頓(不安全)不好整理及整頓;有什麼東西?看不到.零件應分類置放未坐人的桌子的整理沒有東西整理定位標示后材料的未整理架櫃的標示例子材料的未整理工具的未整理過去的公告不對的設定未整理．整頓的設備出來的文件夾前面有消防栓,但不能進去×什麽東西?不清楚(2F)沒人,但開燈未填寫完白板筆的整理;同一個顏色只一筆白板筆的浪費例子;同一個顏色有二筆消防箱處不可有貨物擋住上下樓梯方向制定課后問題：你認為我們公司應該如何推行5S、評價5S成效？人生的結果＝思考方式