4-APQP和PPAP

欢迊参加汽车工业培训课程产品质量先期策划和控制计划12016年9月27日星期二APQP是什么?APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。22016年9月27日星期二APQP的目的制定计划，引导资源，使顾客满意。促进对可能更改的早期识别。避免晚期更改。以最低的成本及时提供优质产品及时完成关键任务。按时通过生产件批准。持续地满足顾客的规范。持续改进。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤32016年9月27日星期二APQP核心内容APQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/Cmk市场分析42016年9月27日星期二16949和APQP和其它工具的关系请看此图QualityPlanning质量策划52016年9月27日星期二PPAP正式生产件审批FMEASPCAPQPTS16949:2009QSAControlMSAplan每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能实现：单个产品的APQP唯一62016年9月27日星期二横向协调小组横向协调小组组成：工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源:可能包括顾客和供应商的参与72016年9月27日星期二顾客的特殊要求顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。82016年9月27日星期二APQP的最终产品92016年9月27日星期二APQP阶段102016年9月27日星期二阶段1阶段2阶段3阶段4阶段5计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施前期策划:循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；实施行动:循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。产品质量计划责任矩阵112016年9月27日星期二APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量策划进度图表策划PLANNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLANNING概念提出/批准ConceptInitiation/ApprovalProgramApprovalPrototype项目批准样件试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION122016年9月27日星期二APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务132016年9月27日星期二APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持142016年9月27日星期二设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中APQP阶段1：计划和确定项目152016年9月27日星期二可靠性和质量目标可靠性目标--是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的质量目标--基于持续改进的目标--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--废品降低率APQP阶段1：计划和确定项目162016年9月27日星期二产品和过程特殊特性的初始明细表由顾客和供方根据产品和过程经验确定基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析APQP阶段1：计划和确定项目172016年9月27日星期二产品保证计划将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求APQP阶段1：计划和确定项目182016年9月27日星期二管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。APQP阶段1：计划和确定项目192016年9月27日星期二产品质量策划进度图表策划PLANNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLANNING概念提出/批准ConceptInitiation/ApprovalProgramApprovalPrototype项目批准样件试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION202016年9月27日星期二目的使设计接近定型对设计进行验证，以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2：产品设计开发212016年9月27日星期二输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出APQP阶段2：产品设计开发222016年9月27日星期二设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改232016年9月27日星期二产品质量策划小组的输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段2：产品设计开发可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运APQP阶段2：产品设计开发242016年9月27日星期二DFEMA例表252016年9月27日星期二DZÔÚʧЧģʽ¼°ºó¹û·ÖÎöÖÖÖÖX×ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖ01.03/ÖÖíÖÖÖÖ·ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖíÖ¤ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖê/ÖÖÖÖÖàÖÖÖÖ199X/¨ÖÖÖ4ÖÖ/ÖÖÖÖÖÖÖÖÖüÖÖÖÖÖÖ99êÖ03/01ÖÖÖÖÖÖ×éÖÖ£¨DFMEA£©FMEA±àÖÖÖÖ1234ÖÖ3ÖÖÖÖ1ÖÖ±ÖÖÖÖÖÖXXXÖÖíÖ¤ÖÖÖÖÖFMEAÖÖÖÖÖ¨±àÖÖÖÖÖÖ97/03/22Ö¨ÖÖÖÖÖÖ98/07/14ÏîÄ¿/¹¦ÄÜDZÔÚʧЧģʽDZÔÚʧЧµÄºó¹ûÑÏÖضÈS¼¶±ðDZÔÚʧЧµÄÆðÒò/»úÀíƵ¶ÈOÏÖÐÐÉè¼Æ¿ØÖÆ̽²â¶ÈDRPN½¨Òé´ëÊ©ÔðÈκÍÄ¿±êÍê³ÉÈÕÆÚ´ëÊ©½á¹ûÔ¤·À̽²â²ÉÈ¡µÄ´ëÊ©SODRPN×Ç°³µÃÅH8HX-0000-A.ÉÏϳµ.»¤³ÉÔ±ÃâÊÜÌìÆø¡¢ÔëÒô¡¢²àÅö×µÄÓ°Ïì.¸½¼þ°²×°.Íâ¹Û³µÃÅÄÚ°åϲ¿¸¯Ê´³µµÍ¡£Éú¶Ô¡£¼þÃÅ£¬ÒòÐâÍâʹ¹¦ÊÙµ¼Æᣬ¹Û³µÄÜÃüÖÂÃæʹ²»ÃŽµ½µ³¤Æڹ˿ÍÂúÄÚ¸½µÍ7³µÃűԵÄÚ°å±£»¤À¯ÉϹ涨µÃÌ«µÍ6Õû³µÄ;ÃÐÔÊÔÑéT-118T-109T-3017294Ôö¼ÓÊÔÑ黯¸¯Ê´ÊÔÊÒÑéÇ¿³µÉí¹¤³Ìʦ98/09/30¸ù¾ÝʵÑé½á¹û£¨1481ºÅÊÔÑ飩ÉϱԵ¹æ·¶Ôö¼Ó125mm722287À¯²ãºñ¶È¹æ¶¨²»×ã4Õû³µÄ;ÃÐÔÊÔÑéͬÉÏ7196Ôö¼ÓÊÔÑ黯¸¯Ê´ÊÔ¶ÔÀ¯²ãºñÐÐÊÔÑéÉ裨DOE£©ÊÒÑé¶È¼ÆÇ¿½ø½áºÏ¹Û²ìºÍÊÔÑéÑéÖ¤À¯µÄÉϱԵ³µÉí¹¤³Ìʦ99/01/15ʵÑé½á¹û£¨1481ºÅÊÔÑ飩±íÃ÷ºñ¶ÈÊdzä·ÖµÄ¡£DOE±íÃ÷¹æ¶¨µÄºñ¶È±ä²îÔÚ25%·¶Î§ÄÚ¿ÉÒÔ½ÓÊÜ¡£72228APQP阶段2：产品设计开发设计验证检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据与确认的区别：确认是指将生产部件在实际环境中使用（QS9000要求在实际环境中进行确认）验证通常仅指案头/计算机检查262016年9月27日星期二APQP阶段2：产品设计开发设计评审防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认APQP阶段2：产品设计开发272016年9月27日星期二样件制造—控制计划保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客对尺寸测量和材料与性能试验的描述282016年9月27日星期二APQP阶段2：产品设计开发样件制造—控制计划保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决