1、IE基础知识—1

IE简介工业工程（IE）的核心是降低成本，提高质量和生产率，而工作研究（workstudy）是传统工业工程中最基本、出现最早、应用最广的一项作业优化技术。工作研究的显著特点是，在需要很少投资或不需要投资的情况下可以使企业的生产率显著提高从而提高企业的经济效益和增强竞争力。工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。1、方法研究，是帮助寻求完成任何工作的最经济、有效、合理的方法，以达到减少人员、机器、无效作业和物料消耗，并使该方法标准化。2、作业测定，是测定方法标准化后的作业时间，并制定出工序的标准时间，以达到减少人员机器和设备的空闲时间。基础方法研究与作业测定什么叫ＩE、ＩＥ和经营内容ＩＥＱＣＶＥ１，发现问题浪费不良成本２，分析问题物量的統計的成本３，设定课题成本的視野品质的视野价值的视野４，解决方案的确定５，实施计划６，实施７，评价８，标准化、制止共通ＩＥ＝是以人的行动为中心、生产交换容易理解的程序为単位量化的把握其内容明确解决课题唯一的技術发现浪费解决浪费测定并评价生产制作过程什么叫ＩＥ①动作的浪费②手提的浪费③在库的浪费④生产过剩造成的浪费⑤搬运的浪费⑥加工造成的浪费⑦生产不良造成的浪费---主作业---剩余---准备---停滞---搬运---加工---检查７个浪费生产过剩浪费在库浪费搬运浪费説明浪费ﾞ生产不必要的东西不必要的时候生产只生产了不必要的东西。・流程的・在库・未完成品的増加・不良的发生・降低资金回转率・材料・部品的予知・防碍计划的灵活性・过剩人员・过剩设备・大批量的生产・体积过大・使用年限久的机器・渐渐完善的结构・完全工作系统・１个流程・看板的徹底・程序、方法简单化・小人化・平均化生产・在库意识革命・Ｕ字型设备配置・平均化生产・生产的整流化・看板的徹底・程序、方法简单化・‘有在库是理所当然“意识・设备布局不好・大批量的生产・浊流的发生・先行生产・思惑生産・納期长・发现改善的着眼点・利用被浪费掉的空间・搬运・检查的发生・运转资金的增加材料、部品、組立品等、物品停滞状態。不仅包括现有仓库还包括工程间的构造不必要的搬运、移动、保存、改装等、还有长距离的搬运活性度的不良也是个问题。・利用浪费的空间・减低生产性・搬运工数的増大・搬运设备的増設・有划痕产生・布局不好・大批量的生产・単能工・坐着作业・活性度较低・配置Ｕ字形设备・流水线生产・多功能化・站立作业・净化水质・提高活性指数内容原因方法对策７个浪费和对策１造成不良的浪费加工自身的浪费动作浪费説明浪费材料不良加工不良检查索赔返工。・材料費的増大・生产性的降低・検査要員、工程多・不良・索赔的増大内容原因方策手持的浪费本来、不要的工程作业作认为好象有必要的东西。不必要的动作没有付加价值的动作缓慢的动作。材料、作业搬运、检查検査等所有的等待和多余或监视作业監視等。・不要工程、不要作業・人员・工数的増加・作业性的降低・不良的増加・人員、工数的増加・技能的隐秘隠化・作业的不安定・不必要动作・人、作业、时间、机械的浪费・未完成品再库的増大・检查下流重点・检查的方法、基准等不完备・标准作业的欠缺・工程顺序研讨不足・作业内容研讨不足・治具不好・標準化不徹底・材料未研讨・远离陆地小岛的作业・手艺人脾气・布局不好・没有教育・训练・浊流的発生・设备配置不好・前工程的事故・能力不平衡・大批量生产・自动化、标准作业・去掉愚蠢事・全数检查・改善工程品質・无保存的流动生产・品質保証度的确立・工程設計的適正化・作业内容的返工・治具改善和自动化・标准作业的徹底・ＶＡ／ＶＥ的推进・流动生产・Ｕ字型设备配置・「标准作业」和标准作业・动作改善原则的徹底・平準化生産・製品別配置（Ｕ字型）・去掉愚蠢事・自動化・循环内准备７个浪费和方法对策２Ⅱ改善的步骤１）选择改善对象２）现在的问题分析后明确不具备的地方。３）改善办法的讨论４）实行改善１）减轻疲劳和熟练２）品质的稳定和提高３）缩短时间和期间４）减少原价舒适优良快便宜Ⅰ改善的目标Ⅲ改善的四个原理１）排除Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ２）结合Ｃｏｍｂｉｎｅ３）交换Ｒｅａｒｒａｎｇｅ４）简单化ＳｉｍｐｌｉｔｙⅣ动作经济的原则１）减少动作数。２）使用两手（作业同时开始）３）缩短移动距离。４）动作灵活。Ⅴ５Ｗ2Ｈ法１）什么Ｗｈａｔ２）谁Ｗｈｏ３）什么时候Ｗｈｅｎ４）那里Ｗｈｅｒｅ５）为什么Ｗｈｙ６）怎样Ｈｏｗ7）成本多少Howmuch标准时间是｢在被决定的作业方法、一个普通熟练的操作者用标准速度进行作业时所必要的作业时间｣｡简单而言所谓標準時間？「经验丰富的熟练的作业者、认真作业时所必要的作业时间｣。标准时间是测定现场计划・实绩的尺度，需要必备如下３个要素。①公平性：生产工序､工場間没有差别、要具有一貫性｡②合适性：符合管理目的的正確性③普遍性：具有通用尺度､可以与他社比較、可以妥当评价現場的能力。標準時間需要的条件标准时间标准时间的构成观察时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间正常时间是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需要的时间。宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免地延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。企业规定的休息时间是福利，应作为缩短工作日的时间，不计入宽放时间。（＊）节拍时间的定义、每天稼働時間（定時）节拍时间＝每天必要数但是、每天必要数＝每月稼働日数每月生産必要数「考虑节拍时间作业要有节奏感！」节拍时间和循环时间循环时间是根客户要求来决定的时间相当于客户购买产品的速度（個／秒）、与考虑节拍时间进行生产是重要的。所谓节拍时间？ＴＴＴ／Ｔ循环时间是、根据设备和人的能力来决定时间所谓循环时间？ＣＴＣ／Ｔ循环时间＝＝设备周期稼动时间[秒／个][秒／个]设备能力[秒／个]【定義】以人的动作为主、在没有浪费的顺序下、更有效地进行生産的方法【目的】①明确制造的规则・・・作好物品制造法、管理基础、考虑品質、量、成本、安全、决定工作方法②改善的工具・・・＊没有標準的地方（正常、異常区分不明确）、没有改善＊找出浪费、不匀、不合理タクトタイム＝1日总开动时间（秒）每日生产必要数量（个）标准作业(节拍时间)节拍时间标准等待作业顺序【標準作業的３要素】＝「节拍时间、作業顺序、標準拿法」１．２．作業顺序：作業者的作業順序３．標準拿法：进行作業时、要做到重复的同样顺序的作業工程内有的最小限的半成品数（严格规定）※一般的生産方式的时候、虽有作業指导书、但似乎未明确规定標準作業周期计算方法：目標周期（ＴＣＴ：TａｒｇｅｔＣｙｃｌｅＴｉｍｅ）＝作业时间－非开动时间必要生産数量÷良品率就業時間生产线稼働時間非稼働時間必要生産数量不良预测数量生産数量＝所谓周期?組立１組立２組立３検査包装作業時間・完成品完成的時間間隔・各工序重复作業的１周期周期生产线作業分析?编成效率＝ＴＣＴ×工程数（人数）Σ（各工程の正味作業量）６．５秒８．８秒７．２秒５．２秒７．２秒＜速度图表＞ＴＣＴ１０秒ＡＢＣＤＥ工程（作業者）編成损失（平衡损失）所谓生产线平衡?组成生产线的各工序净操作时间的平衡编成损失=1-编成效率・从部品投入工序到完成工序为止,按整体来考虑、实现工程間在庫最小化。通过量不需要考虑最大量、要考虑最短時間完成。・消除不合理・浪费・不均匀、用单元生产整体保持其节奏感。・工作量的均匀度为95%以上、等待不显眼。・毎个节拍发生的作業以外的作业、極力排除。特别分离位置的作业、考虑为全无・节拍时间为从30秒到120秒内。（如果节拍时间短、损失比例増大.如果节拍时间長、熟练变慢）・每一组人員为3～１０人、发挥组织智慧。（如果人多、不能作接近指导、而且各人的責任感・团结力会变薄弱。如果人少、产生孤独感、或很难对应育成、変化（休息等））・生产复数機種、减少負荷变动的影响。单元生产线的基本概念单元生产线布局配置例(工作台型)(平衡生产线)(二字型)动作经济原则革新负责人实践研修（第一单元）2006年11月制造力强化部动作经济原则是指实现动作经济与减轻疲劳的原则，用以改善工作方法。------其重点是研究在现有条件基本不变的情况下，科学地使用人的双手及人身的其它部位，以最少体力、精力的消耗，获得提高动作的效果，从而提高生产率并使工人感到身心舒适愉快。动作原则的基本思想：充分利用双手和身体其它部位，创造舒适的工作条件，减轻工作人员的疲劳，提高动作效果。动作效果的大小决定于动作单元的多少和动作的移动距离的长短。因此，应用动作经济原则，应抓以下四个方面：(1)两手同时使用。(2)减少动作单元。(3)缩短动作移动距离。(4)舒适的工作条件。一般人习惯于左手持住工作物，以右手进行操作。其实这种操作方法是较浪费的，虽然左手的效率往往不如右手，但至少可达右手效率的80%。双手同时动作可以减少心理上的不平衡感。原则一：双手的动作应该是同时的和对称的。注意：是否有等待、保持的动作正确的操作方法应该是双手同时做反向对称的动作，同时结束。例如：遥控器焊接工位电器元件的插件工作①插件时按照从上到下、从左到右的顺序进行②元件盒的摆放按照双手的分工和插件的顺序对称摆放原则二：手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果为妥。人体的动作可分为五级：一级：F-----手指的动作。这是级次最低，速度最快的动作。此种动作距离最短，疲劳最少。如抓取小零件、敲键盘。各个指头的动作速度亦有差别，食指一般比其它的指头为快。因此设计工具时应考虑这一点，但手指动作的力量最弱，故需力量较大的动作时，就必需考虑使用高级次的动作。二级：H------手指、手腕动作，仅手指和手腕移动。三级：Fs------手指、手腕及前臂动作，动作限制在肘以下，这一级动作通常被当作不致引起疲劳的有效动作。四级：A------手指、手腕、前臂及上臂动作。五级：T-------手指、手腕、前臂及上臂及身体动作。动作级次越低，所需时间越短，所耗体力越小。为此，在实际工作尽量选择级次低的动作。但应注意，第1级（手指）动作并不是在任何操作中最省力最有效的的动作。在许多情况下，第3级动作被认为是最有效的动作。原则三：尽可能利用运动过程的动能。曲线运动较方向突变的直线运动为佳；弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能使之有轻松的节奏。ADCBa)直线方向突变运动ABCDEb)连续曲线运动直线方向的突变运动由于不断产生加速与减速，肌肉一推一拉，容易疲劳，同时因必须停止才能转变方向，时间上也产生延迟。连续曲线运动除开始时A点产生加速度外，其他各点均不用速度减为零停止，所以运动圆滑快速，省力而不疲劳。所谓弹道式运动，就是在前推（或后拉）之后不再运用后拉（或前推）的肌肉，即节省了一半的力量。弹道式运动中，已经用力后就不加限制，而利用动能来工作。例：锻工使用手锤仅当锤子举起或刚落下时用力，锤子行至半途及放松肌肉，使其自然下落。依一定次序放置于固定位置，可以帮助操作者习惯的形成，习惯一旦养成，能迅速养成自动性，操作者可以不假思考，便能顺利进行工作，以最少的精力消耗而完成其操作。否则，操作者需花费精力去寻找、选择等非生产动作。原则四：工具、物料应置于固定的场所。例：遥控器焊接、上盖电器件组装等用料多的工序各种物料都应该明确规定其摆放位置。左手最大工作区域右手最大工作区域正常工作区域正常工作区域工具和物料应该在操作者前面近处，双手够得到的最佳地方。最好能布置在第3级动作的范围内，最大只能在第4级动作的范围。人体第3级动作的范围，是以左、右手自然下垂，以肘为中心、小臂为半径所能达到的空间范围，称“正常工作范围”。人体第4级动作范围，是以肩为中心，整个手臂为半径所能达到的空间范围，称为最大工作范围。原则五：零件、物料应尽量利用用其重量坠送至工作者前面近处。重力送料方式。1、做那些接近于不受限制的、轻松地动作2、利用重力和其他力量3、利用惯性、反作用力使作业位置处于最适当的高度原则六：应有适当照明设备，工作台及座椅式样及高度应使操作者保持良好的姿势及坐立适宜。例如：1、遥控器电动改锥吊起的高度应根据人因工程学制定统一的标准，即：有统一的计算公式，按照不同工人的身高作相应的计算和调整。2、安排