APQP与PPAP

产产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划（（AAPPQQPP））一、概述1.什么是“APQP”？APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文缩写。它是由美国三大公司即“通用”、“福特”和“戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。概念开发产品开发过程开发APQP产品和过程确持续改进2．产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：----德国汽车工业联合会：《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3）----雷诺—日产公司：《联合新产品质量程序》（ANPQP）----标致—雪铁龙公司：《先期质量管理策划程序》（AQMPP）以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1）有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以昀小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩昀优，风险昀小。13．何时启动APQP？3.1一个新的产品或者项目的开发；2更改产品的开发。4.产品质量策划循环3.反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施A计划P研究C实施D反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施A计划P研究C实施D产品质量策划进度图表策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认策划产品设计和开发过程设计和开发概念提出/批准项目批准设计发布试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施25.APQP的基本原则5.1多方论证方法多方论证：为完成一项活动或任务，与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能人员通常包括：----设计----制造----工程----质量----生产----采购----其它适当的人员还可能包括：----顾客的相关职能的人员----供方5.2同步工程同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。产品质量先期策划过程中，使用同步工程来替代原有的逐级/按部门转换的工程技术实施过程，以提高产品开发质量，并加快产品开发进度。顺序工程市场分析产品设计过程设计制造交付市场分析产品设计过程设计制造交付这样做不行！只是一个理论的例子？3顺序工程的工作方法--销售部门进行市场调研，然后--产品工程部研究产品要求并完成产品设计，然后--工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量），然后--生产部按工艺制造，然后--物流部单独规划物流过程，然后--质保部规划产品及过程检验，等等。接下来可能会发生什么？-产品工程部发现销售部门提出的要求无法实现；-工艺部门发现设计的产品工艺性很差；-生产部门发现生产难以保证生产节拍和产品；-零件放的乱七八糟，没有良好的物流；-质量部门无法确定昀佳的检验频次和项目；-生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好；-销售部门抱怨产品未能真正符合要求；-用户抱怨质量不合格。顺序工程的结果--争吵，相互指责；--追究责任者，但又找不到；--整体状态没有好转；--客户抱怨频发，存在失去市场的隐患；--领导对此恼火。让我们来试试同步工程4顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工程供货厂制造开发质保销售/服务采购顺序工程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工程供货厂制造开发质保销售/服务采购按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加-市场分析人员-产品开发人员-质量保证人员-设施规划人员-物流部人员需要时会有其他人员参加项目-采购人员-培训部人员-非本厂有经验人员-顾客的产品开发人员-供应商有关人员供货厂质量开发销售/服务生产开发质量供货厂合作：这样做才对分组讨论：1．多方论证和同步工程有什么益处？2．本公司在哪些工作过程中使用多方论证的方法？哪些工作过程中使用同步工程？56二、APQP的工作步骤1.组织小组项目确定以后，产品质量策划工作的第一步是组织横向职能小组（多功能小组），小组应该包含所有相关职能的人员。1）项目进行到不同阶段，随着工作内容的不同，参与小组的职能人员和具体负责实施的人员有可能不同；2）应指定一名项目负责人，以便在项目实施过程中进行总体协调和时间节点控制；2．确定工作范围-建立横向协调小组；-指定/选出项目小组负责人；-确定每一代表方的职能和责任；-识别内部和外部的顾客；-确定顾客需求；-评估所提出的设计、性能要求和制造的可行性；-识别所需成本、进度和其它制约条件；-明确需要从顾客处所得到的帮助；-确定文件化过程与方法。三、小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期或不定期的会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。四、培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。五、顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包方。六、制订产品质量策划的进度计划小组成立后的第一项工作：制定APQP进度计划，进度计划明确项目的进度要求，并且必须满足顾客关于时间进度的要求，计划的修订也同样要满足顾客要求，进度计划中应识别关键路径和主要的时间节点（如设计确认、试生产、PPAP等重要时间）。7七、项目管理APQP甘特图8月9月10月任务1234567890130824567891234567901234567890123资源决策顾客输入的要求设计FMEA设计审查设计验证计划分包方APQP状态设备、工装和量具样件制造控制计划样件制造图纸和规范小组可行性承诺加工过程流程图PFMEA测量系统评估试生产控制8计划操作工作业指导书包装规范生产控制计划生产试运行初始过程能力研究生产确认试验生产件批准零件提交保证书第一阶段计划和确定项目目标1）确保对顾客的要求和期望有充分理解和定义2）对竞争对手和基准目标进行充分研究分析3）对所需开发产品/过程进行基本定义4)为项目制定一个合理的实施计划第一阶段输入第一阶段输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.1.1市场调研1.8可靠性和质量目标1.1.2保修记录和质量信息1.9初始材料清单1.1.3小组经验1.10初始过程流程图1.2业务计划/营销策略1.11产品和过程特殊特性的初始清单1.3产品/过程基准数据1.12产品保证计划1.4产品/过程设想1.13管理者支持1.5产品可靠性研究1.6顾客输入1.1顾客的呼声可以通过以下方法收集顾客的信息1.1.1市场调研–对顾客的采访–顾客意见征询与调查(顾客满意度调查)–市场调查和预测报告-新产品质量和可靠性研究–竞争产品质量的研究–运行情况良好（TGR）报告1.1.2保修记录和质量信息–运行情况不良（TGW）报告–保修报告–能力指数–供方工厂内部质量报告–问题解决报告–顾客工厂退货和废品–现场退货产品分析根据以上信息，可以了解以前类似产品所发生过的主要问题，并将其作为新产品开发的输入。91.1.3小组经验小组适当可利用包括如下内容的任何信息来源：–质量功能展开（QFD）的输入；–媒体的评价和分析；–杂志和报刊报告等；–顾客的信件和建议；–运行情况良好（TGR）/运行不良（TGW）报告；–销售商意见；–车队负责人的意见；–现场服务报告；–利用指定的顾客代表作出的内部评价；–道路行驶体验；–管理者的意见或指示；–由内部顾客报告的问题和议题；–政府的要求和法规；–合同评审1.2业务计划/营销策划业务计划和营销策划是产品质量先期策划的基础，并为产品先期策划制定了框架。业务计划能够确定项目的以下方向：--项目进度--项目的成本--项目的投资--产品定位研究与开发的资源营销策略可以确定：--目标顾客--销售网点的布局--面临的主要竞争对手1.3产品/过程基准数据（Benchmarking）为产品/过程能力目标提供输入，成功的基准确定方法为：–确定合适的基准；–了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；–制定一个缩小差距、达到基准或超过基准的计划10基准确定活动的5个阶段和20项活动标杆瞄准阶段相关的活动内容阶段1：标杆瞄准整体规划与标杆项目的选定活动1——明确对什么进行标杆瞄准活动2——获得高层的支持活动3——开发测评方案活动4——制定数据收集计划活动5——与当地专家商讨标杆瞄准计划活动6——为标杆瞄准项目赋值阶段2：内部数据收集与分析活动7——收集并分析内部公开发表的信息活动8——遴选潜在的内部标杆瞄准合作伙伴活动9——收集内部一手研究资料活动10——进行内部访谈与调查活动11——组建内部标杆瞄准委员会活动12——组织对内部合作伙伴单位的现场考察与参观阶段3：外部数据收集与分析活动13——收集外部公开发表的信息活动14——收集外部一手研究资料阶段4：标杆项目绩效改进活动15——确认正确地纠正性行动方案活动16——制定实施计划活动17——获得高层领导的批示活动18——实施方案并评价其影响与效果活动19——标杆瞄准数据库的维护阶段5：持续改进活动20——实施持续的绩效改进计划111.4产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种结构或工艺过程，可能包括--采用新技术--先进的材料--可靠性评价--新工艺1.5产品可靠性研究可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。可以通过在规定时间内零件维修和更换的频率或者长期可靠性/耐久性试验的结果来制订产品可靠性目标。可靠性浴盆曲线FailurerateTimeEarlyfailuresEarlylifeperiodRandomorchancefailuresUsefullifeperiodWearoutfailuresWearoutperiodTw—Endofusefullife,beginningofwearout浴盆曲线是一个失效率随时间变化的图，它显示产品失效发生的如何快，以及是否失效率随时间增加、减少或不变，这个曲线可以划分为三个区域：–早期失效（也称作“婴儿死亡期”或“老练期”）的失效率随时间而下降–使用寿命期（也称为“偶然失效期”）的失效率是不变的或平滑的–耗损失效期的失效率随时间而上升121.6顾客输入从市场、经销商或者用户那里获得的其他信息。小组讨论：通过以上信息，我们获得了项目的哪些方面的需求和限制条件？对于开发新项目，还需要有补充哪些？第一阶段输出（作为第二阶段的输入）1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品和过程特殊特性明细表1.12产品保证计划1.13管理者支持1.7设计目标将顾客的呼声转化为具体的设计指标，并且有可能进行修订。设计目标通常是以下方面的量化指标：--产品设想--产品性能和功能--尺寸--重量--材料等如以发动机为例产品要求油耗/汽缸体积输出功率排放要求顾客要求百公里动力强++++---省油----+++噪音低--++环保+++++：强正相关--：强负相关+：正相关－：负相关设计目标通常在《产品开发建议书》、《设计任务书》或者类似文件中提出。131.8可靠性和质量目标可靠性目标和质量目标应基于以下基础制定：--顾客需要和期望--项目目标--可靠性基准可靠性指标可能包括：--置信度--可用性寿命指标--设定时间内修理的频率--保修指标--运行情况不良（TGW）指标--运行情况良好（TGR）指标质量目标可用