JIT与精益生产

产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年价格下降压力•电子产品价格下跌实例VCDDVD40030020010019841990199620022004年份价格下降压力•电子产品价格下跌实例VCDDVD40030020010019841990199620022004年份价格下降压力•电子产品价格下跌实例VCDDVD40030020010019841990199620022004年份对企业响应能力的要求越来越高产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品，现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力深圳市合创辉煌信息咨询有限公司三种生产方式的特征手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少量个性需求大量单一需求多样化个性需求代表企业P&L机床公司福特汽车公司丰田汽车公司产品特点按顾客要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装通用、价廉专用、高效柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更低权利及责任分散集中分散历史背景•50年代初，当二次世界大战刚刚结束，西方国家正在津津乐道于大量生产（MassProduction—MP）方式所带来的绩效和优势时，日本人却在迅速恢复被战争破坏的经济，悄悄地和不自觉地开始酝酿了一场制造史上的革命。1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能。当时日本丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和增加成本的根结，他从美国的超级市场运作受到启迪，形成了看板系统的构想，提出了准时生产制（JustInTime—JIT）。历史背景•丰田公司在1953年先通过一个车间看板系统的试验，不断加以改进，逐步进行推广，经过10年的努力，发展为准时生产制。•同时又在该公司早期发明的自动断丝检测装置的启示下，研制出自动故障报警系统，加之全面质量管理从而形成了丰田生产体系（ToyotaProductionSystem，TPS）。进而先在公司范围内实现，然后又推广到其协作厂、供应商、代理商、以及汽车以外的各个行业，全面实现丰田生产系统丰田生产体系。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。深圳市合创辉煌信息咨询有限公司JITJIT生产系统的概念JIT(JustInTime)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JustInTime适品·适量·适时深圳市合创辉煌信息咨询有限公司通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。深圳市合创辉煌信息咨询有限公司JIT生产系统的特点1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。2）靠工作准时保证生产过程的连续。3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。JIT的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动准时生产就是按必要的时间、必要的数量、生产必要的产品(或零部件)，不过多、过早地生产暂时不必要的产品。强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。基本思想在于严格按用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。2019/9/3022与大量生产方式相比，准时生产方式是一种资源节约型的生产方式。管理咨询运用JIT思想对企业物流活动进行管理的基本原则：从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无汇流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除浪费，追求完美。JIT目标：最大限度降低库存，最终实现零库存；最大限度地消除废品，追求零次品。2019/9/3025准时生产的特点1．后工序到前工序提取零部件2．小批量生产，小批量传送3．用最后的装配工序来调节整个生产过程准时生产制的运行机制是后工序制导前工序。单动力源的拉动式生产是准时生产方式的特点。看板管理用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。看板管理实务看板生产组织入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒零件零件产品零件零件看板管理系统•代替看板发出生产请求的其它目视化方法•看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。看板管理看板管理起源与产生看板的种类•看板系统是为了体现后续工位要使用的数量，也就是说要前一站需要生产多少1)用实际的产品2)用空的容器3)用看板卡（最通行的看板系统）4)用计算机（读取条形码）用实际的产品•这种方法只适用于现行过程把库存放在线旁以至于任何人可直接在线上看到ACBCurrentProcessSubsequentProcessWithdrawalStore如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现是否被下一工序收取。B存储实例BAINOUT产品最大库存指示线设置标识线易于计数用空容器•当库存放在与生产线分开的地方，以至于不能直接在线上看到它时，可以使用这个方法StoreAWithdrawalCSubsequentProcessBCurrentProcessEmptyContainerReturntheEmptyContainer①②当空箱子被还回来，就可以理解为这个产品被下一道工序使用了实例（结合1&2）AB看板卡的使用方法•库存被分开放置，不能直接在现场看到。•另外，容器太大或太多不能放在现场。StoreAWithdrawalCSubsequentProcessBCurrentProcessKanbanPostReturnKanbanCard①②BRemoveKanbanCard③KanbanBoard④PutKanbanCardon看板卡例子IssueNo.5/15Pieces/Rack203PartNo.122345-E0100PartNameHOODOTRPressShop(A-Line)Warehouse(E3)BodyShop(HoodLineB1)Giveconsecutivenumberforeachpart.TotalnumberofKanbanCardsfortheparts.Indicatehowmanypartstobeloadedpercontainer.SinceitistroublesometoreadpartnumbersandpartnameseachtimethecardwillbereturnedtoKanbanBoard,giveeachpartasimplenumberoftheirown.IndicateKanbanroute.Indicatedesignatedplaces.Ifpossible,usedifferentcolorsfordifferentpresslines.Thiswillhelptodistinguishonefromanother.实例：看板Example:Kanban看板管理准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。看板管理的分类（1）生产看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：压制车间21—11号储藏室典型的生产看板看板的类型看板的类型从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.38—6入口存放处号No.3—1典型的传送看板（2）领取看板（WithdrawalCard）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企