DELL_PPAP简介

PPAPIntroductionPPAPIntroductionTranslateBy:AppleZou2009.11.12PPAPIntroduction•精确的解释PPAP的目的和重要性；•清晰地理解机械的发展和其如何影响PPAP；•良好的组织和成熟的测量技术的重要性；•解释GR&R对PPAP的重要性并知晓如何评估其结果；•什么是“Alert”尺寸，如何恰当处理这些尺寸；•是否已经准备好开始进行PPAP。课程说明当完成所有课程后，必须掌控以下几点：PPAPIntroduction从制程中收集的数据通常平均地分布于中间值的两侧。这些数据绘成一种钟状曲线，即正态分布。说明：所有的制程必须始终以本培训教材为基准来核查其正常性Definitions—定义正常的制程：PPAPIntroductionDefinitions—定义Inspec–指给定的尺寸在规定的公差范围内。在规范内的尺寸将满足客户要求。Outofspec–指给定的尺寸不在规定的公差范围内。超过规范内的尺寸将不能满足客户要求。Stableprocess–在过程中不包括任何特殊原因的变化，只有普通原因的变异存在。普通原因的变异是指不随时间而改变的变异，所以这种制程是可以控制的。扩展普通原因：天氣的變化；環境的影響；物料在一定範圍內的變化；依據作業標準執行作業的變化；其他未知因素的影響。特殊原因：機器突然發生變化；未依據作業標準執行作業；使用規格外的原物料；操作人員的注意力未集中；所制訂之作業標準不合理。Capableprocess-基于被测试的，合格的或者历史表现，这一过程有能力履行其指定用途。这一过程有能力实现可衡量的结果，符合规定要求或规格。这是一个可以控制和符合规范的制程。Random–随机的，在一个组织中的任意一个制程都有平等的概率被选中。PPAPIntroductionDefinitions—定义3D模型或数据库–三视图的模型以便供应商做参考开发模具2D图–是为方便机械供应商开发制造模具而由设计工程师绘制的图档，包含指定的重要指标，如尺寸，公差，说明及测试要求等。机械供应商在2D图上没有找到的属性可以在3D模型或数据库中寻找。注：2D图的目的是为了模具制造者和机械供应商之间更好的沟通，使模具的重要属性完全正确的表现。PPAPIntroductionDefinitions—定义•CTF(criticaltofunction)dimension（重点定义尺寸）-在2D图中重点标示的尺寸。重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果的基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个之间。FAI(firstarticleinspection)dimension（全尺寸测量）-在2D图上不同于重点尺寸但影响产品关键性的形式，配合，功能的尺寸或其他相关的尺寸。PPAPIntroductionDefinitions—定义PPAPIntroductionProductionPartApprovalProcess生产件批准程序DELL的PPAP工具栏在ENG0000016的清单中包含了四种文件，该PPAP始终被不断的更新：在ENG0000010需要被完成的文件包括：•零件质量合格验收单•FAI报告•组装BOM•Cpk计算工作表•重点尺寸的GR&R计算工作表•相关图档•原材料证明附件页•追加文件WhatisPPAPPPAPIntroduction1.谁应该对PPAP负责？ODM的机械工程师有责任对PPAP相关内容进行检讨并认准。DellMEmayormaynotreviewthePPAP!!2.如果我不负责PPAP，那么是否需要关注PPAP？PPAP的质量和准确性将对机械供应商在量产和阶段性可交付使用方面产生影响，所以我必须要关注PPAP。3.PPAP的目的是什么？•使所有的机械供应商都确认是否充分了解工程设计和规格要求。•使供应商在最初的制造过程中就能符合或超过给定的标准，且其制程有一定的稳定性。•PPAP是工具或制程随着时间变更的记录，它主要的价值在于怎样准确的体现工具或制程的能力。4.为什么需要PPAP？PPAP可以显示出在大量生产之前工具或制程有能力达到客户的需求。DellProductionPartApprovalProcess(PPAP)PPAPIntroduction5.什么时候需要PPAP？比如类似零件资格认定的时候就需要PPAP，然而其用途不限定于此，在以下情况也需要PPAP：•新的零件或新的工具（模具）•工程变更/修模•模具转移，替换，抛光•误差的更正•变更可以任选的材料•变更制造的方法•次级供应商或材料来源变动6.保证PPAP质量的关键因素：•用于PPAP测量的零件应尽量从正常且稳定的制程中随机抽取。•GR&R在保证产品部分测量的变化在允收水准是非常重要的。•零件图必须明确地表明一个适当的基准参照系•零件的每个基准面都需要准确的定义DellProductionPartApprovalProcess(PPAP)PPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcessPPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcessPPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessDESIGN设计DEFINE定义BUILD构建MEASURE测量CONTROL管控Designengineercreates3Ddatabase设计工程师绘制3D图SAMEengineercreates2Ddrawings:相同的设计工程师绘制2D图Toolmakerdesignsandbuildstools.模具供应商设计并制造模具Mechanicalsupplierbuildspartsandassembly/measurementfixtures机械供应商建立零件和装配/测量装置MechanicalsuppliercompletesPPAPprocessanddevelopscontrolplans供应商完成PPAP过程并且制定控制计划Mechanicalsupplierimplementscontrolplans(PMP)机械供应商实施控制计划(PMP)PPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcess具体说明：•DESIGN设计设计工程师绘制3D图2.DEFINE定义Ⅰ.相同的设计工程师绘制2D图，一般会做如下动作：•直接从3D图转变为2D图•根据构件的功能和/或装配定义相关的数据•选择CTF尺寸-有限制的数据，是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果的基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个之间。•选择FAI尺寸-那些影响产品的形式，配合，功能或其他必要的尺寸。•定义公差-•典型的公差带•因材料或制程而变化（如金属板，镁合金，塑胶等）•增加图面说明•包括所有可适用的标准(即材料、化妆用品，测试，标记，包装等等)•半成品-镀层，喷漆等•测试要求（扭力，拉力，粘附性等）PPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcessⅡ.图档的复查和核准3.BUILD构建•模具的制造模具的设计和构建的重点在于准确的辨认CTF尺寸和参数•机械供应商•用于实验或生产零件的正确的机器•在PPAP完成之前将被定义和被优选的参量分开•用于PPAP测量的零件尽量从正常且稳定的制程中随机抽取•设计和构建测量和组装工具4.MEASURE测量机械供应商测量技术员ODM工厂的ME/SQE•确认PPAP所用的样品代表的是正常的生产制程（样品是随机从正常稳定的制程挑选）•测量装置使用在任何可能使用的情况下•每个制程的重点尺寸和测量工具都必须做GR&R•即使机械设计工程师对有些部分没有关注到，但测量的零件会正确的设定。•确保2D图定义的尺寸都被测量，且准确的被读取和记录。PPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcess5.CONTROL管控机械供应商的QE/QA代工厂SQE在制程中定义的重点管控尺寸，重点管控过程和重点参数管理计划和控制：•FAI•新设备•每班•每小时•SPC•IPQC•设备和测量仪的属性PPAPIntroductionMechanicalDevelopment/QualificationProcessPPAPIntroductionPPAPtraining–measurementfundamentals机械零件的关键指标：•每个零件需要有主要的，次要的和第三种基准对称面（通常需要一个CMM）•主要对称面是一个平面，至少由三个点构成，并且这三个点涵盖产品的主要几何面。•次要基准是一条线，至少由两个点构成。这条线根据产品的结构和特征而定。•第三种基准典型的就是一个点，以此为基准测量产品的X轴方向尺寸和Y轴方向尺寸。•在测量时，产品应该是被固定的。•定制固定治具以防止产品再测量时移动是最好的。•如果有固定治具，应该固定产品的表面。•在测量产品的时候，产品应该固定的越紧密越好。•利用固定治具减少产品的任意翘曲或变形。•只有当被定义的基准面与产品表面有关联时，产品的表面才可以作为整个产品的基准面。PPAPIntroduction问题：定义的重点尺寸为374.00+/-0.20，设计工程师想要说明的是什么意思？答案：从产品两侧的任意点测量的数据都在373.80-374.20之间PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸374.00+/-0.202.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？3.每一个数据需要分析几次？PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸252.87+/-0.202.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？3.每一个尺寸需要分析几次？PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroductionPPAPtraining–measurementfundamentals问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸257.27+/-0.202.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？3.每一个尺寸需要分析几次？PPAPIntroduction问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸211.00+/-0.15？2.测量两次是否足够？PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction图中所显示的尺寸需要采取几次测量？PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction•这个图面选择的基准点好吗？否。•为什么？因为次要基准是个点，而不是一条线。PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction•这个图面选择的基准好吗？是的。•为什么？次要基准是一条线，第三基准是一个点。PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroduction•这个图面选择的基准好吗？是的。•为什么？主要基准是一个平面，这个平面和产品的平面贴合的非常紧密。PPAPtraining–measurementfundamentalsPPAPIntroductionDellProductionPartApprovalP