JIT准时生产方式改变世界的生产

-1-JIT準時生產方式—改變世界的生產方式JIT也就是JustInTime之英文單詞宿寫,即“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”,準時生產方式是起源於日本豐田汽車的一種生產管理方法。這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統,或使庫存達到最小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。-2-JIT生產方式綜述壹、JIT生產方式產生的背景1.大量生產方式:美國汽車工業以福特汽車公司曾20年間連續生產的T型車為典型,是依造“單一品種(或少品種)大批量生產→以批量降低成本→成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式發展起來的。福特在T型車的生產過程中所創立的大量生產方式(mallproduction)奠定了現代汽車工業生產的基礎,揭開了現代化大生產的序幕。他所創立的“生產標準化原理”以及“移動裝配法原理”在生產技術以及生產管理史上也具有极為重要的意義。2.多品種，小批量生產方式：但20世紀後半期以後,不僅美國,不僅汽車工業,整個時代進入了一個市場需求開始向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產也向多品種、小批量的方向邁進。JIT生產方式就是順應這樣的時代要求,作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗地進行生產的方式在實踐中被創造出來。50年代以來,尤其是70年代石油危機過後,採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其他汽車製造企業的經營績效開始拉開距離,因此JIT生產方式及其優越性開始引起人們的注目和研究。-3-貳、JIT生產方式的目標及其體系JIT生產方式的目標即企業的經營目的：獲取利潤。為了實現這個最終目標，“降低成本”就成為基本目標。JIT生產方式力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產中的各种因素”，也就是說，不地帶來任何附加價值的各种因素。這其中，最主要的有：1)生產過剩(即庫存)所引起的浪費。2)人員利用上的浪費。3)不良產品所引起的浪費。因此,為了排除這些浪費,就相應地產生了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。這些課題成為降低成本這一基本目標的子目標。1.JIT生產方式的基本手段為了達到降低成本,JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述三個方面：(1)適時適量生產。即“JustInTime”一詞本來所要表達的含義－“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。(2)彈性配置作業人數。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性的增減各生產線的作-4-業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。(3)質量保證。在JIT生產方式中將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性。2.實現適時適量生產的具體手法(1)生產同步化。為了實現適時適量生產,首先需要致力於生產的同步化。即工序間不設置倉庫,前一工序的加工結束後,使其立即轉到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行,產品被一件一件、連續地生產出來。在錛造、鍛造、衝壓等必須成批生產的工序,則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小批量。(2)生產均衡化。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然後將共體現於產品投產順序計劃中。在製造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。-5-(3)實現適時適量生產的管理工具。在實現適時適量生產中具有極為重要意義的是作為其工具的看板。看板管理也可以說是JIT生產方式中最獨特的部分,因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這种概念是不正確的。因為如前所這，JIT生產方式的本質,是一種生產管理技術,而看板只不過是一種管理工具。-6-JIT生產方式中的生產計劃與控制壹、JIT生產方式中的生產計劃的特點在JIT生產方式中,根據企業的經營方針和市場預測制定三階段生產計劃,即年度計劃,季度計劃以及月度計劃。然後再據此制定出日程計劃,並根據日程計劃制定投產順序計劃。其最獨特的特點是,只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準,而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最後一道工序。具體到汽車生產中,即只下達到總裝配線。其餘所有的機械加工工序以及粗加工工序等的作業現場,沒有任何生產計劃表或生產指令書這樣的東西,而在需要的時候通過“看板”由後工序順次向前工序傳遞生產指令。在JIT生產方式中,由於生產指令只下達到最後一道工序,其餘各前工序的生產指令是由看板在需要的時候向前工序傳遞,這就使得：第一，各工序只生產後工序所需要的產品，避免了生產不必要的產品；第二，因為只在後工序需要時才生產,避免了生產不必要的產品;第三，因為生產指令只下達給最後一道工序,最後的生產成品數量與生產指令所指示的數量是一致的。-7-貳、生產計劃的制定程序豐田汽車公司的生產計劃由公司總部的生產管理部來制定。生產管理部下設生產規劃課,以及生產計劃一課、二課和三課。生產規劃課的主要任務是制定長期生產計劃。這里長期生產計劃是指年度生產計劃以及明、後兩年的生產計劃。這樣的計劃一年進行兩次。主要是規劃大致準備生產的車型和數量,不把它具體化。真正準備實行的是即將到來的三個月的月度生產計劃。在N-1月制定N月、N+1月以及N+2月的生產計劃。這樣制定出來的N月生產計劃為確定了的計劃,N+1月以及N+2月的計劃也只作為“內定”計劃，等N+1變為N月時,再進行確定。如:7月的生產計劃在6月的中旬開始時確定,到6的中旬結束時再根據訂貨進行微量調整。在6月的下旬,進行所需零部件數量的計算,並決定各各產品每天的生產量,生產工序的組織以及作業節拍等。這些計算都使用計算機來進行。由於汽車的零部件數字寵大,僅所需零部件數量的計算,就需要20多個小時。以上的工作完成後,開始制定真正作為日生產指令的投產順序計劃,即決定混合裝配線上各種車的投入順序。順序計劃每天制定,然後只下達給裝配線以及幾個主要的部件組裝線和主要協作廠家,其它絕大多數的工序都通過看板來進行產量和品種的日生產管理。-8-參、投產順序計劃的制定方法投產順序計劃決定混合裝配線上不同產品的投入順序,這在不同情況下必須作不同的考慮。如果各工序的作業速度不一樣,就有全線停車的可能。為了避免這種情況,就必須制定使各工序的作業速度差保持最小的投入順序計劃。很多投入順序制定方法都是基於這種思想的。在實際生產中制定投產順序計劃時,除了要考慮使下達給總裝配線的順序計劃盡可能保持各零件的出現率不變以外,另一方面,由於在混合裝配線上如果連續裝配作業較復雜的產品,容易產生作業延遲,甚至會引起全線停車,所以制定投入順序計劃時還必須考慮盡可能減少作業延遲。生產同步化JIT生產方式的核心思想之一,就是要盡量使工序間在製品的儲存接近於零。因此,前工序的加工一結束,就能夠立即轉到下一工序去。也就是說,這樣的生產同步化是實現JIT生產的一個基本原則。這種方法與歷來的各個作業工序之間相互獨立,各工序的作業人員在加工出來的產品積累到一定數量後一次運送到下工序的作法完全不同,是使裝配線和機加工的生產幾乎同步進行,使產品實行單件生產、單件流動的一種方法。為了實現這一點,JIT生產方式在設備布置和作業人員的配置上採取-9-了一種全新的方法。壹、設備布置機械工廠通常的設備布置方法,是採用機群式布置,即把同一類型的機床設備布置在一起,如按車床組、銑床組等分區進行布置。在這種布置方式下,工序與工序之間沒有甚麼連結,各個工位所加工出來的產品堆積在機床旁,容易產生生產過剩現象,並且使工序間的生產聯繫和管理工作復雜化。此外,從JIT生產的角度來看,後工序所需要的產品在前工序其他產品的批量加工的尚未結束之前就不可能開始,必定造成等待,以致使生產周期拉長。所以,在JIT生產方式下,設備不是按機床類型來布置,而是根據加工工件的工序順序來布置,即形成相互銜接的生產線。採取這種設備布置時很重要的一點是注意在工序間的平衡,否則同樣會出現某些工序在製品堆積、某些工序等待的問題。這些問題可以通過開發小型簡易設備、縮短作業更換時間、使集中工序分散化等方法來解決。從作業人員的角度來考慮的話,由於實行一人多機,多工序操作,布置設備時還應該考慮到使作業人員的步行時間合理。此外,還應注意場地利用的合理性。貳、縮短作業更換時間作業更換時間的縮短是實現生產同步化的關鍵問題。作業更換時間由三個部份組成：(1)內部時間－必須停機才能進行的作業更換時間；-10-(2)外部時間－即使不停機也可進行的作業更換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間；(3)調整時間－作業更換完畢後為保證質量所進行的調整、檢查等所需的時間。作業更換時間的縮短可以主要依靠改善作業方法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發小型、簡易設備等方法。有以下具體作法可供參考：模具、工夾具的準備工作預先全部完成，需要使用的工具和材料按照使用順序預先準備妥當；使更換作業簡單化；制定標準的作業更換表，按照標準的作業更換方法反復訓練作業人員，以逐步加快作業速度，等等。在豐田汽車公司，僅通過這樣的方法，在過去的幾十年間把作業更換時間縮短到了原來的十分之一到十五分之一左右。作業更換時間的縮短所帶來的生產批量的縮小，不僅可以使工序間的在製品儲存量減小，使生產周期縮短，而且對降低資金占用率，節省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。如上所述，達到這樣的目的並不一定必須引進最先進的高性能設備或花費其他大量的資金，而只要在作業現場腦筋想辦法，下功夫即可實現。而且這些具體作法也並不是JIT生產方式的首創,而是歷來的生管理學早就總結過的一些方法。-11-參、生產節拍的制定實現同步化生產中的另一個重要概念是生產節拍(tacttime)。所謂生產節拍,是指生產一個產品所需要的時間,即：生產節拍=一天的工作時間/一天的所需生產數量這里一天的所需生產數量是根據生產計劃決定的,而生產計劃是基於市場預測和訂貨情況而制定出來的,所以每天的生產數量不是一定的,而是變動的。以往在生產管理中一種觀念,即由於機器設備的造價越高,成本折舊費也越高,所以為了避免損失,應盡量使設備的開工率接近100%,即想方設法使生產量去適應生產能力。而在JIT生產方式中,則認為為了提高機器利用率用生產現在並不需要的產品的話,這些過剩產品所帶來的損失更大。彈性作業人數在歷來的生產系統中，通常實行“定員制”，相對於某一段設備群，即使生產量減少，也必須仍然有相同的作業人員才能使這些設備全部運轉，進行生產。但在市場需求變化多、變化快的今天，生產量的變化是很頻繁的，人工費用也越來越高。因此，在勞動集約型的產業，通過削減人員來提高生產率、降低成本是一個重要的課題。JIT生產方式就是基於這樣的基本思想打破歷來的“定員制”觀念，創出了一種全新的-12-“精簡人”技術，來隨生產量而變化的彈性作業人數。壹、實現精簡人的前提條件精簡人是通過對人力資源的調整或重新安排來提高生產率。當生產量增加時，當然也要增加作業人員，但具有更重要意義的，是在生產量減少時能夠將作業人數減少。為了實現這樣的意義上的精簡,須要以下三個前提條件：1.要有適當的設備配置;2.要有訓練有素、具有多種技藝的作業人員,即“多面手”；3.要經常審核和定期修改標準作業組合。貳、設備的聯合Ｕ型配置這里首先介紹一下甚麼是U型配置。U型配置的本質在於生產線的入口和出口在同一個位置,靈活增減作業現場的作業人員主要就靠此實現。JIT生產方式的基本思想之一,即按後工序領取的數量進行生產的基本思想,也通過這種機械配置得到實現。因為在這種配置中,當一個加工完了的產品從出口出來時,一個單位的原材料也被從入口投入了,兩方的作業是由同一作業人員