JIT在红旗电机厂的应用

摘要当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。传统的库存管理虽然有很多优点，但随着时代的变迁已经表现出了很多的弊端，单一的库存管理模式为企业，尤其是制造业的库存成本增加了很大的负担。JIT库存管理是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的不断完善，企业管理能力的逐步提高，推行JIT在我国有着非常广泛的前景。它一方面可以大大降低库存，提高企业的经济效益，另一方面可以在实践中发现问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的企业管理水平。本文分析了国内外库存管理的现状，运用库存管理和JIT的相关知识，结合红旗电机厂的具体情况，在分析传统库存管理缺陷的基础上，分析了JIT思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，阐述了企业实施JIT的条件和步骤，提出了用JIT理论降低库存的方法，并对ERP和JIT的结合提出一些观点和看法，从而改善ERP库存管理中存在的不足之处。绪论1.1研究背景和意义1.2国内外相关研究现状分析1.3本文研究目标和研究内容1.4本文的整体结构1.5本章小结第二章基本理论2.1JIT的概念及相关内容简述2.1.1JIT的概念及发展状况2.2库存管理的原理及运行模式研究第三章红旗电机厂库存模式现状分析3.1红旗电机厂简介3.2红旗电机厂ERP库存管理现状第一章绪论1.1研究背景和意义随着全球经济一体化和知识经济时代的到来，企业的经营管理和市场竞争不以其意志为转移地纳入了世界竞争的范畴，消费者的需求也愈加突出个性化，需求的不确定性不断增强，原材料价格波动加剧，对环保的意识越来越强，用工成本持续上升，特别是中小企业的融资环境依然不容乐观，此外，高新技术的迅猛发展，提高了生产效率，缩短了产品更新换代周期，加剧了市场竞争的激烈程度。企业的经营管理如何适应新的竞争环境，已成为企业经营管理人员关注的焦点。为赢得竞争优势，迫切需要围绕提高核心竞争能力实现创新和突破，进行各种变革，比如，实行跨国化经营、多元化经营、连锁加盟、产品战略、采用ERP等软件协助管理、JIT等。库存管理作为企业管理中的重要一环，越来越受到制造商、分销商、批发商、零售商等不同行业企业的重视。企业持有一定的库存，有助于保证生产秩序的正常、有序进行，也有助于保证按质、按量地满足客户需求，维护企业声誉，巩固市场占有率。但过多的库存，势必增大企业的资金占用，影响资金流的周转，影响企业的利润。因此，库存是一面双刃剑，必须在全面认识库存的作用及弊端基础上，进而分析控制库存的可能性。尽管目前许多企业也认识到了库存管理的重要性，并在人力、物力方面加大了投入，但库存管理的效果难如人意。其主要问题有:一是企业的库存管理过于粗放、简单，较少采用先进的库存管理技术和方法导致企业的库存费用一直高居不下，特别是中小企业由于人力财力的限制，在库存管理方面还主要依靠经验，更不谈上借助先进的软件促进管理;二是各部门在库存管理方面各自为政，缺乏系统性和全局观，造成库存控制措施的落实难度加大。青岛天一集团红旗电机厂虽然在己使用了ERP系统来进行物料需求控制，但由于“小批量、多批次”的生产特点，以及根深蒂固的物料驱动型思维影响，在近三年里库存物料呈上升趋势，庞大的库存占用极大了影响了企业的可持续发展性，同时，材料交期的准时性徘徊在80%左右，严重地影响了企业对客户交期达成100%的承诺。本文尝试从JIT生产模式的角度，探讨、分析如何控制库存的主要措施。1.2国内外相关研究现状分析长期以来，库存问题一直是国内国外学术界研究的热点，已经形成了一些比较成熟的库存控制方法和理论，主要研究成果如下：爱德华M诺德，理查德J舍恩伯格研究了经济订购批量和再订购点问题。史蒂文·M·布拉格，伊桥宪彦（日本），研究了如何实现高效库存管理问题。约翰·科伊尔，爱德华·巴蒂，小约翰·兰利，塞西尔·博扎思，罗伯特·汉德菲尔德（美国），森尼尔·乔普瑞，彼得·梅因德尔等人从供应链的角度研究了企业库存管理问题。郭芸研究了零库存在制造企业中的应用问题，本文从降低生产成本、提高产品质量、缩短产品生产周期方面分析零库存在制造企业中的应用。李艳丽研究了日本零库存管理对我国企业的启示，指出距离、交通、技术、产品类型、市场类型、决策者态度等因素可以用来解释零库存没有实现的原因，但其他因素如员工素质等（多技能并具团队精神）也是实施零库存管理的必要条件。赵海刚研究了JIT环境下的两种库存补货模式，供应商直送装配商的库存补货模式VA-JIT（VendertoAssembly-JIT）和第三方管理库存的库存补货模式TA-JIT（TPLtoAssembly-JIT），在合适的参数组合下，能有效的缓解供应链系统中的牛鞭效应、降低库存水平及库存波动幅度。尤其是利用系统动力学的动态仿真有助于理解供应链相关参数对牛鞭效应、库存波动等的影响，具有可操作性和可分析性。黄鑫研究了制造企业库存控制方法，指出了传统管理模式下库存控制方法与现代管理模式下库存控制方法的异同点，优缺点，并阐述了企业库存控制影响因素等问题。刘玉霞研究了基于JIT的电子看板的设计与实现问题，指出电子看板系统是对某汽车公司应用原ERP系统中制造和车间模块的功能补充。宋新宇研究了制造企业库存管理模式、方法，介绍一些现行的主要的存货管理模式，并且研究一系列原材料、在制品和产成品存货决策的数学模型模型。通过对存货管理模式和存货决策数学模型的研究，最终提出了解决对各种存货问题的方案。JIT（JustInTime），又称准时制生产方式，是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的一种先进的生产管理方式。1978年，日本“钻石”出版社出版了丰田公司大野耐一先生编著的《丰田生产方式》一书，书中对丰田现行的生产管理体系及其产生的和发展过程作了详尽的阐述。随后，许多日本公司也纷纷采用这一生产方式，它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。20世纪80年代以来，西方发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年仅有25%的美国企业应用JIT技术，而到现在，绝大多数美国企业已采用JIT。相较而言，我国企业在JIT方面的研究和应用相对滞后，但也有不少专家、学者在JIT方面有较深入、全面的研究。主要研究成果有：于书凤指出，JIT在库存中的主要作用表现为：一是JIT把商流、物流、资金流、信息流合理集成在一起，成为一个高度统一的有机系统；二是JIT体现了以市场为中心、以销定产，而不是先把产品生产出来再设法向外推销的营销观念；三是生产活动组织严密，没有多余的库存，也没有多余的人员；四是实现库存成本大幅度下降。蔡建华指出，准时化生产方式的实施环境包括：工人的素质要高，生产力布局要合理，产品品种要相似，产品质量要好，管理水平要强，物资供应和产品销售要顺畅。王莹研究了供应链环境下围绕核心企业的库存管理策略；王慎行也研究了JIT运用的基本条件；曹翠珍研究了JIT生产方式的精髓和实施条件；王含艳研究了JIT采购下的库存管理问题；李贵芬、邓洪伟研究了经济订货量EOQ与JIT中的零存货问题；杨鸿鸣研究了JIT理论在企业运行中的应用问题。1.3本文研究目标和研究内容本论文通过对国内外关于库存控制理论及JIT原理的总结分析，从理论和实践两个方面研究了JIT环境下如何实现库存控制的主要措施。本文首先分析和说明了企业库存控制的背景和意义，通过对企业存产生的原因及传统企业库存控制方法和现代库存控制方法比较分析，研究了目前红旗电机厂的库存管理现状及原因分析，并结合库存控制理论提出了HS库存控制的主要措施和目标。1.4本文的整体结构本文各章节内容安排如下：第一章绪论。本章节主要介绍了第二章第三章第四章第五章第六章1.5本章小结第二章基本理论2.1JIT的概念及相关内容简述2.1.1JIT的概念及发展状况1.JIT的定义。JIT是日本丰田公司副总裁大野耐一综合单件生产和批量生产的特点和优点,创造出的一种先进生产方式,可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产计划和控制及库存的管理,追求一种零库存,或库存达到最小的生产系统———即时生产方式(JustInTime简称JIT)。JIT系统是一个“拉动”系统(PULLSYSTEM),即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。JIT就是依据拉动原理,生产系统的下一道作业在其需求的时间,向上一道作业提取所需数量的材料。这种生产同步化、均衡化和资源配置合理化的思想在市场竞争激烈,顾客需求越来越多样化的今天是非常适用的。2.JIT的发展状况简述JIT（JustInTime），又称准时制生产方式，是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的一种先进的生产管理方式。其含义是：“在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件”。第二次世界大战以后，日本汽车工业开始起步，当时，以福特为代表的美国汽车已达到相当的规模。福特公司依靠“单一品种大批量生产——以批量降低成本——成本的降低进一步带来批量的扩大”这样的方式揭开了现代化大生产的序幕。但在20世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，整个时代都进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产也向多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行的生产的方式在实践中被创造出来。1973年爆发的全球石油危机和日益严重的自然资源短缺，对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。丰田汽车公司就是凭借JIT生产方式渡过了这次能源危机，并取得了意想不到的成果。随后，许多日本公司也纷纷采用这一生产方式，它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。20世纪80年代以来，西方发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年仅有25%的美国企业应用JIT技术，而到现在，绝大多数美国企业已采用JIT。从1981年长春一汽率先引入JIT生产方式起，JIT生产方式在我国的应用和推广已有近三十年的历史，但不很普及，成功的案例也不多。海尔在这一方面创造性的应用值得我们认真解读。海尔集团老总认为，现代企业运作的驱动力只有一个:订单。如果没有订单，现代企业就不可能运作。而围绕订单进行采购、设计、制造、销售等一系列工作，最重要的一个流程就是物流。海尔的物流管理，应用三个JIT实现了同步物流。三个JIT，即JIT采购:网上查询计划与库存，及时补货;JIT配送：根据“看板”管理4小时送料到工位;JIT分拨物流:按订单的需求组织生产，交货及时，中心城市实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国4天以内到位。同步物流使海尔实现了三个零的目标:零库存、零距离、零运营资本。这极大地提升了企业的核心竞争能力，是企业成功的一个至关重要的因素。另外，海尔的OEC管理模式，即“日事日毕，日清日高”，虽然其形式上与JIT方式的“看板”管理不完全一样，但OEC的实质是JIT方式和项目管理的基本思想与中国企业具体环境相结合的产物。OEC管理模式以追求工作的零缺陷、高灵敏度为目标，把管理问题控制解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低。它消除了企业管理的所有死角，使人、事、时、地、物等因素不断优化，逐步实现了管理精细化。这与JIT生产方式的精髓完全吻合。2.1.2JIT的基本原理JIT的基本原理就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”即通过零缺陷的质量改进，减少调试设置时间、工位等待时间，缩小生产批量和周期。将库存降低到最底水平从而达到最低的生产成本。具体地说就是每一工序加工或供应产品的品种、数量和时间由下一工序的需求确定。JIT生产方式与传统生产方式的关键区别在于物料的触发机制和在制品的控制机制，由此形成不同的生产管理思想。在传统生产制造系统中生产指令同时下达给各工序，制品根据生产计划从“前制造