A-IE02时间研究B

時間研究(標準時間的設定)學習綱要•一.時間研究簡介目的.標準工時/時間研究種類•二.時間觀測作業分解/時間觀測步驟/時間觀測用紙填寫•三.標準工時設定標準工時設定方式/評比係數•四.標準工時做成常見問題與注意事項/工時彙總•五.工時合成法MTM的方法/標準時間資料法•六.稼動分析目的及內容/OEE/不稼動分析•1.至磚及灰泥處•2.彎腰•3.伸左手•4.取磚•5.伸右手•6.取水泥•7.立直•8.回砌磚處•9.拋磚•10.轉磚•11.伸右手•12.塗灰泥於磚上•13.伸右手至牆•14.把磚放下•15.伸右手至磚•16.用鏝刀柄敲一下•17.再敲一下•18.再敲一下改善前改善後•1.同時伸雙手•(左手至磚,右手至泥)•2.同時取磚及灰泥•3.雙手回程中將灰泥途於磚上•4.伸左手•5.放下--吉爾博斯的夫人用結合心理學,作更多精細分析方法,ex細微動作拍攝影片,並把手部分解為17種基本動作稱『動素』,為今日廣泛運用。砌磚細微動作分析(MicroMotionStudy)—範例砌磚效率120→350個/H水泥§目的.標準工時§時間研究種類一.時間研究簡介工作研究(WorkStudy)--以科學的方法研究工作程序(Process)及工作方法,尋求最經濟有效的操作方法,再衡量此標準規範所需的時間,來訂出標準工時,以作為估量、獎勵、管制的基礎。工作研究計量方法計值程序及動作時間價值程序分析動作分析工作衡量工作評價建立標準操作規範訂定標準操作時間訂定標準工作待遇提高生產力目的工作研究(WorkStudy)的發展--工作研究又稱作【動作與時間研究】,亦簡稱工時學,目的均在改善方法,減少浪費之所使用的聯合技術方法。工作研究時間研究動作研究*動作研究之父---吉爾博斯(FrankB.Gilbreth)*科學管理之父---泰勒(FrederickW.Taylor)*伯利恆鋼鐵廠研究工人使用鏟子產動物料,經測時員分析*每位工人16→59Tn/日,搬運成本7.2分→3.3分*600人→140人工作量低減*公司鼓勵工人工資由1.15→1.88元*研究營造之砌磚時,去除那些不必要動作以增加效率。*經分析與改善將砌外層磚的18動作→5動作,改善重點如下(1).不需要彎腰及移動(2).兩手同時動作(3).不必拋磚及轉(4).不需敲3下何謂時間研究•將工作分割為要素,以時間作為尺度加以測定、評價、實施改善的方法•時間研究是科學管理的創始者泰勒(F.W.Taylor)為求合理的一天工作量,以熟練者為對象測定時間,這可以說標準時間的起源.時間研究的目的主要目的---為獲得最有效率的成果,研究理想的作業方法.•設定標準作業,標準時間•消除浪費,提升作業效率•提高稼動率•工程設計,作業編組標準時間是管理的基礎標準成本制定.售價決定外包單價制定產出目標設定(績效管理)生產進度管理作業改善的基準加工方法比較(加工成本計算)產能規劃人員計畫作業編成加班管理設備需求決定設備更新的評估析評時間研究的種類•馬錶觀測法–利用馬錶直接觀測作業進行時間分析–適用在週期短的反覆作業–及長時間之非反覆作業,但通常將重點部份攝影進行分析時間研究的種類•攝影記錄法–攝影機加上有數字計時器可輔助運用於作業分析時間觀測.–可於攝影中將發現的問題錄音–可反覆觀看,發覺問題,且可多人同時參與討論時間研究的種類•預定時間標準法(PTS法:Predetermined-TimeStandards)–將人所做的作業分解為構成它的基本動作,一般稱為動素,時間值在秒以下.–一切作業由動素組合而成,求出預先設定的時間值,估計作業所需時間–適用在週期較短的反覆作業–種類可分為WF法(WorkFactor)–MTM法(MethodsTimeMeasurement)§作業分解§時間觀測步驟§時間觀測用紙填寫二.時間觀測作業分解產品、零件工程單位作業要素作業動作動素(基本動作)外殼本體加工焊接塗裝裝配檢驗材料焊接零件調整檢查送至下工程將材料固定於治具電弧焊接取出材料置於輸送帶上放置材料調整位置固定治具抓住(Gr)搬運(M)置於治具上(P)放手(RL)123456伸手到材料(R)數秒數十秒分單位時間單位:秒秒以下時間觀測步驟及案例說明步驟一:決定要素作業項目先觀察作業內容2~3次,掌握作業順序.作業方法和觀測的位置,決定要素作業項目步驟二:記憶觀測點將要素作業項目填入觀測紙,一邊觀看一邊記憶觀測點.所謂觀測點,指讀秒表的一瞬間,及該項要素作業結束的瞬間,要素作業的觀測可能的長度為2~6秒.步驟三:觀測時間開始觀測後,中途不停秒表連續測時,將各要素作業結束時的秒表指針數字讀出,計入觀測紙.觀測次數應在10~15次.例外的作業內容.時間.在其發生時逐一紀錄.以工件加工為例作說明,其工作程序為取A工件,曲灣,切角,取B工件,曲灣,切角,置放完工工件,如表一4.要素作業分解實例:對工件裝上組件,並鎖上螺栓馬錶觀測法--以馬錶作時間研究進行方法動作要素作業之分割1.用左手取出工件a.將工件拿到工作台起點:將手伸至工件2.拿到工作台3.用右手由料盒中取出組件b.裝配組件起點:將手伸至組件4.將組件裝於工件正面凹槽5.工件放至工作台上之夾治具c.裝上螺栓起點:由工件放手6.右手從工作台前料盒取出螺栓7.螺栓插入孔內8.以右手拿電動起子d.用起子轉緊後,放入箱內起點:將手伸至電動起子9.將螺栓轉緊10.完成工件放入箱內時間觀測步驟步驟五:求出各作業項目的時間用下行的時間值減去上行的時間值步驟六:決定各要素作業時間觀測10~15次,剔除異常值後,選擇其中出現兩次以上之最小值填入要素作業時間欄步驟七:決定作業C.T.時間將步驟六決定的各要素作業C.T.加總.步驟四:求出一個循環的時間以本次循環結束時間減上一次循環結束時間時間觀測用紙填寫例步驟一.二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七表一§標準工時設定方式§評比係數三.標準工時設定標準時間設定一.最小時間法觀測時間實測高標時間如表一中,去除異常時間後,取最小值,但若最小值只出現一次則取次小值以該數值,不再考慮評比,寛放,直接設定為標準工時作業分析•標準時間–最小時間值的意義:•表示現狀工程的能力標準.•作為勇氣,挑戰,努力的目標.•寬裕的時間—隱藏浪費,改善遲緩.•嚴苛的時間--接近有附加價值時間,容易檢出浪費,改善積極.標準工時設定標準時間設定觀測時間評比(Rating)寬放時間正常時間(=觀測時間*評比係數)(=正常時間*(1+寛放率))標準時間(去除異常值後平均之)生理寬放:人的生理需求的延遲疲勞寬放:作業疲勞造成的延遲管理寬放:管理上造成的材料等待.品質處理..等作業寬放:不規則的正常作業,小搬運.工具調整..等目標產量=工作時間/標準工時1.達成率一般介於90%~110%2.設定的目標為合理的產量,與標準成本的依據3.對積極改善較無效果•努力係數•熟練•工作環境•一致性二.平均時間法標準時間設定•時間觀測–評比RATING․係評價觀測對象者的作業速度,將觀測時間值修改為基於正常的作業速度的時間值․評比係數假設如正常速度為1時之觀測對象者的速度比率,較快時大於1,較慢則小於1․本文後面所列為常用的西屋評比法,分成技術,努力,工作環境,一致性等四個因素–正常速度認定可以․將52張撲克牌,每次發1張,在50Dm時間完成派牌於30Cm見方的四隅角時的手的速度․於1小時的時間,步行4.8Km路程的腳的速度Excellent特優A1+0.15A2+0.13Outstanding優B1+0.11B2+0.08good良C1+0.06C2+0.03Standard標準D0.00passable可E1-0.05E2-0.10poor劣F1-0.16F2-0.22熟練係數(技術)SKILLExcellent特優A1+0.13A2+0.12Outstanding優B1+0.10B2+0.08good良C1+0.05C2+0.02Standard標準D0.00passable可E1-0.04E2-0.08poor劣F1-0.12F2-0.17評比RATING努力係數SKILL理想A+0.06優B+0.04良C+0.02標準D0.00可E-0.03欠佳F-0.07工作環境係數--Condition理想A+0.04優B+0.03良C+0.01標準D0.00可E-0.02欠佳F-0.04一致性係數--Consistency二種方法標準時間比較以表一數據為例•以最小時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後出現兩次以上最小時間相加=3+4+9+3+8+8+4=39秒(設無附帶作業)•以平均時間法,則標準時間為各要素作業去除異常值後時間平均相加=3.1+4.4+9.2+3.2+8.3+8.9+4.4=41.5秒因素水準係數熟練良C2+0.03努力良C1+0.05工作環境標準D0.00一致性可E-0.02總合+0.06評比係數=1.06=106%並設給予5%寛放率,則標準時間為41.5秒*1.06(評比係數)*1.05(1+寛放率)=46.2秒§常見問題與注意事項§工時彙總四.標準工時做成時間觀測用紙填寫例表一常見工時觀測問題一.要素作業的切割過大.二.時間觀測次數不足.三.採非連續觀測.四.對於明顯異常値未載入原因.時間觀測的注意事項除了算出CT外,還要掌握異常CT的原因掌握每個CT發生一次的附帶時間(例如空箱處理,刀具交換,換線,品質檢查)觀測時間的結果彙總成圖(1)CT(2)附帶時間(3)換線時間(4)CT的偏差值彙總時間觀測結果(1)C.T.手作業MT(6)M.C.T.41“(7)T.T.用紅線(2)附帶作業換成一個循環的時間(3)換線時間換成一個循環的時間(4)CT的偏差值(不含異常值)31“39“45“38“36“5“(5)平均值汇總時間觀測結果分析•上表中時間觀測C/T(CycleTime)徧差值,高,低時間差異大,即是存有變異.而此變異就是製程生產力阻礙因素.•針對該作業進行分析或現場觀測,對作業方法或作業條件進行改善•此外,也可從表中各要素作業10次測時中,算出時差及倍差,掌握改善的主要對象•時差:最大值-最小值表改善效果之大小•倍差:最大值/最小值表改善之容易度練習題五.工時合成法MTM的方法標準時間資料法MTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1•MTM-方法時間衡量,始於1948年•對基本動作如伸手(reach),移動(move),轉動(turn),握取(grasp),對準(position),拆卸(disengage),放手(release)等均提供時間數值•依據分析手動作之操作和方法,將操作畫分成若干基本動作,並就動作的性質及工作環境,將預定時間標準指定賦予各個基本動作.•MTM-1使用時間數值為TMU,1TMU=0.00001小時=0.036秒•使用MTM-1時,分析者須要操作時所需動作詳細列出,然後從MTM-1數據表中查出各個動作的時間•分析者在應用這些數據前,須接受完整的訓練MTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1•以伸手為例,所需時間長短不僅受移動距離影響,也受伸手型態影響,伸手型態分五種,對一定距離而言,此五種型態如下:A.伸手至固定位置的目標物,或伸手至另一手的目標物,或伸手至另一手按住的目標物B.伸手至每週程位置均略有變動的目標物C.伸手至與其他物件雜亂堆放一起的目標物,此種情況會發生尋找與選擇D.伸手至極微小的目標物,或伸手至需準確握取的目標物E.伸手至未固定位置,以保持身體平衡,或便於下一動作或便於讓出空間MTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1•MTM-1數據表:伸手--RMTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1MTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1MTM法(MethodsTimeMeasurement)-----MTM-1標準時間資料法