PPAP-4rd[相容模式]

生产件批准程序PPAP生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第四版1前言AIAG根据ISO/TS16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第四版）过程方法更新了PPAP手册（第四版）除非您的顾客另有规定，PPAP第四除非您的顾客另有规定第版取代第三版，于2006年6月1日生效2PPAP流程图顾客顾客组织PPAP过程流程图示例顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客批准PSW记录组织完成PPAP要求的项目顾客零件设计要求接受并批准提交的PSW项目负责人和小组项目提交（或重新）提交PSW顾客过程设计要求确认的过程（PSO/R按节拍的生产）收集信息完成PSW顾客的规范/R按节拍的生产）顾客引起的零件，规范等变更PPAP表4.1的要求批准PSW供方引起的变更顾客物流要求规范等变更注：1.所示全部活动不是每次都出现。2.記录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。3PPAP目的PPAP目的确定组织是否已经正确理解了顾客工确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求制造过程是否具有潜在的能力在实际生产运行中是否依报价时的生在实际生产运行中是否依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品此目的有如下三個方面此目的有如下三個方面:1、由客戶的角度確認組織2、由組織的角度確認評估供應商42、由組織的角度確認評估供應商3、將APQP各階段所產生的文件予以統合匯整适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。维修件的内部和外部供方现场对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。BOM5補充何謂散裝物料adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(rinses(清adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)，treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色／染料)，l(溶劑))i(涂料)(頂層涂料底層涂料solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surfacetreatment(表面處理劑),enginecoolants(引擎冷卻劑，抗涷劑)面處理劑),enginecoolants(引擎冷卻劑抗涷劑)fabrics(織物)，filmandfilmlaminates(薄膜、薄板)，ferrousandnon-ferrousmetals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵鋁合金錠)；fd(鑄造廠)(砂金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂／silica(矽)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。6向盤油、剎車油、冷卻劑)。有意義的生产过程生产件定義：有意義的生产过程1.生产过程必须是1小时到8小时的生产，且生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的代表另有规定表另有规定。2.该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装量具过程材料和操作人員进行生产装、量具、过程、材料和操作人員进行生产。3.来自每一个生产过程的零件，如重複的裝配線和/或加工單元多腔沖模鑄模工裝或仿形模的每一個或加工單元,多腔沖模,鑄模,工裝或仿形模的每一個腔位的零件,都必须测量並對和对代表性样件进行试验。验。(過程參數如進給量／速度／循環時間／壓力／溫度等)7(過程參數如進給量／速度／循環時間／壓力／溫度等)PPAP的提交在下列情况下，組織必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见下頁表）。（）不论顾客是否要求正式提交，組織必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括同意免除此要求的顾客授權代表的簽名和日期日期。具體要求下面詳細討論具體要求下面詳細討論.PPAP提交时机批量生产前8PPAP提交要求说明或举例1.新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某对于一种新产品（初次投產）、或以前批准的产品但又指定了一个新零件號（如：后缀）則要如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。品，但又指定了一个新零件號（如：后缀）,則要求提交PPAP。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件准的适当的PPAP文件。2．对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合＂包括以下内容：符合进行纠正不符合包括以下内容：•产品性能不符合顾客的要求•尺寸或能力问题•供應商问题•零件的完全批准代替临时性批准试验包括材料性能工程确认问题•试验，包括材料、性能、工程确认问题3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交PPAP。9编号的设计记录技术规范、或材料方面的工程更改。所有工程更改都要求提交PPAP顧客通知組織必须通知给顾客代表所有計畫设计和过程,或場所更改。顾客代表接到通知且批准建議的更改,組織才可實施更改.除非顧客另有規定,否則要求組織提交PPAP。10顧客通知要求说明或举例1．和以前批准的零件或产品相比使用了其它不例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法且又没有包含在产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在上頁表的#3描述的工程更改中。2．使用新的或改造的工本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响2使用新的或改造的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能可能影响到最终产品完整性的工装。不涉及标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、螺絲刀（手动或电动）等的描述。3．在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆这些工作不会引起性能上的改变进行生产。零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比对生产/过程流程的次序进行更改的规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如安装防护罩消除潜在ESD风险等等这些更改可11如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。顧客通知要求说明或举例4．生产是在工装和设备转移到生产过程工装和/或设备在一个或多个场不同的工厂或在一个新增的厂址进行。地中的建筑或设施间转移。5．零件、非等效材料或服务的組織负责对供應商的材料和服务进行批5．零件、非等效材料或服务的供應商（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型功能耐久性或性能的組織负责对供應商的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。成型、功能、耐久性或性能的要求。6．在工装停止批量生产达到或对于工装停止批量生产达到或超过12个超过12个月以后重新启用而生产的产品。不同材料，不同質量水平的材料達月后生产的产品：若该零件一直没有采购訂单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个不同材料，不同質量水平的材料達到相同的基能如消防車救護車水泥車等已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是零件產量很低，如维修12如消防車、救護車、水泥車等件或专用车，不過，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。顧客通知要求说明或举例7．内部制造，或由供應商方制造的零部任何更改,包括在組織的供應商,顧客知件發生产品和过程更改，(这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之以及他們的風供商發生的更改,影响顾客要求,如:装配性、成型、功能、性能和/或耐久性客性能和/或耐久性另外在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。)型功能性能和/或耐久性客关于装配性、成形、功能、性能和耐久性的要求应该是在合能和/耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8．试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，組織有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。老方法的等效性。13顾客不要求通知的情况在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交顾客不要求通知的情况（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。14顾客不要求通知的情况要求说明或举例1．对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造不影响到提供给所进行的更改不影响到顾客关于配合、成形功能耐久性或性能的要求或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。成形、功能、耐久性或性能的要求。2．工装在同一工厂内移动（用于等基于精益生产的目的，有些设备设计效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下（）进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。3．设备方面的更改（具有相同的基例如：新设备、附加设备、替换设备、3．设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。例如：新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化。4．等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。5．重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。15过程流程不引起更改除瓶颈问题顾客不要求通知的情况要求说明或举例6．导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频次以及防更改）。本容量和抽样频次、以及防错技术在安装上的应用。7．只对散装材料：这些更改都在以前规定和/或批准的产品/过程参数范围内对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限批准的产品/过程参数范围内。供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中CAS数字没有改变）和/或批准的分承包求。系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。16加严的顾客/销售接受容差限值。PPAP提交等级PPAP提交等级顧客對一個組織所選用的送件等級將由如下諸因素所決定:符合QS9000orTS16949要求符合QS9000orTS16949要求質量認可狀態零件的重要性零件的重要性零件以往的提交經歷與特殊商品有關的供方鑒定報告與特殊商品有關的供方鑒定報告組織專業性17提交等级提交等级等级一：只向顾客提交保证书（对指定外观项，还要提交一份外观件批准报告）等级二：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据等级三：向顾客提保证书和零件样品等级四：向顾客提保证书和指定等级三：向顾客提保证书和零件样品等级四：向顾客提保证书和指定的支持数据（含括零件样品）及完整