PPAP培训教材81241179

－1－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹目的：(1)确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要求(2)在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。－2－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹范围：(1)散装材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。(2)对于散装材料不要求PPAP，除非你的顾客要求。－3－‹定义：生产件是(1)该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。(2)生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量对代表性样件进行试验。生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)－4－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹承认时机(A)：在首批产品发运前提交PPAP批准(1)新的零件或产品。(2)对以前提交零件的不符合进行纠正。(3)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。－5－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹承认时机(B)：产品有设计或制程变更，于交货前须通知客户并获其认可之情况有-(1)核准之零件，使用替代性结构或材料时。(2)使用新的或修改之工装生产时。(3)工装设备更新或重新布置。(4)工厂变更地点或工装设备移转它处生产－6－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)(5)分承包方对零件、非等效材料、或服务(如：热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。(6)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。(7)改变作业方法或制程，将影响客户制造成效。(8)试验/检验方法的更改—新技术的采用(不影响接收准则)。－7－‹自我确认(C)：下列情况在不影响客户产品需求及功能前提下，无需通知客户。但供货商仍负有更新影响PPAP相关文件之责任(1)零件图面或制造之变更，不影响设计规格时(2)模治具、设备于厂内移动，不影响生产过程或控制计划时(3)设备改善如更新、额外添购、扩充原设备产能，但仍保有原生产过程及技术方法时生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)－8－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)(4)量具维护或校准系统一部分的替换量具。(5)为消除生产瓶颈，在不影响生产过程下所作的工作调整(6)于PFMEA的作业中，为降低风险优先数RPN，而在生产过程不变下所作的一些调整如增加管制点、抽样数、频率等－9－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹承认需求：(1)产品的设计记录(2)工程更改文件，如果有(3)顾客工程批准，如果要求(4)设计FMEA(5)过程流程图(6)过程FMEA－10－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)(7)尺寸评价结果(8)材料、性能试验结果(9)初始过程研究(10)测量系统分析研究(11)具有资格的实验室文件(12)控制计划(13)零件提交保证书(PSW)－11－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)(14)外观批准报告(AAR)，如果适用(15)散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)(16)生产件样品(17)标准样品(18)检查辅具(19)符合顾客特殊要求的记录－12－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)1.产品的设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的。如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格或图纸)确认所进行的测量。－13－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)2.工程更改文件供方必须具有尚未记入记录中、但已的产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。－14－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)3.顾客工程批准在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。－15－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)4.设计FMEA供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。－16－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)5.过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。如果对新零件的共通性已经过评审，那幺类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。－17－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)6.过程FMEA供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料过程。－18－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)7.尺寸评价结果供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模，供方必须有尺寸检查结果。供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。测量的零件中指定一件为标准样品。－19－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)8.材料、性能试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求/有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验和实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。－20－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)9.初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有特殊性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。－21－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹初期制程能力指数及应采取之行动：A.稳定过程：(a)指数1.67：该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。(b)1.33≦指数≦1.67：该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。－22－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹初期制程能力指数及应采取之行动：(c)指数＜1.33：该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。B.非稳定过程：根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方的提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。－23－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)10.测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。－24－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)11.具有资格的实验室文件供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件(见QS-9000，第三版，4.9)－25－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)12.控制计划供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求(见QS-9000，第三版，4.9)－26－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)13.零件提交保证书(PSW)在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书(PSW)填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。－27－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)14.外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准报告。一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR(填入零件交接情况和顾客签名)与PSW一起提交。－28－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)15.散装材料要求检查清单对于散装材料，散装材料要求检查表(见术语)必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”(NR)。－29－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)16.生产件样品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。－30－17.标准样品供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到顾客批准而生产邮一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)－31－18.检查辅具如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查工具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)－32－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)19.顾客特殊要求供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录(见QS-9000第II部分)。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。－33－生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)‹送件等级之考量：(1)符合QS-9000之要求。(2)供方品质认可资格。(3)零组件重要性。(4)先前送件结果。(5)供方专业性。－34－生产件批准程序ProductionPa