25S及安全管理-投[1]

6S活动推行实务（台湾）国信企业管理顾问公司（上海）国乔企业管理咨询公司6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5s易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。[成分]整理，整顿，清扫，清洁，素养。[效能]对任何疑难杂症均为有效。[用法]后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。常见的问题与现象仪容或装着不整的工作人员；物堆放零乱，无标识；区域规划没突出走道，设计不合理；作业手势、方法不一致；没有建立相应的执行标准；作业人员不了解自己的职责与范围；三分钟的热度；没有查核制度；6S活动应有的管理理念零乱的现场，生产不出好的产品!一流的企业，一定是5S实施得非常彻底企业！谈品质、论提升效益,必须以5S作为根本!一分钟的收拾=十分钟的寻找!不变就是退步!5S关系图整理需要与不需要的东西加以分类。不要的东西除去,需要的东西则保存。整顿需要的东西在要用的时候能轻易地找到。清扫工作场所须打扫得干干净净没有垃圾污染。清洁清扫过的地方要维持无脏污染状。为遵守规定的事项教养养成实行其他4S的习惯。步骤一、整理（SEIRI）1.1明确要与不要的定义；1.2明确定出准备实施的范围；1.3规划出不要物的暂放区；1.4划分每位成员负责的区域；1.5决定实施的时间；1.6工具准备；1.7活动前说明及工具分发；1.8进行整理活动。步骤二、整顿（SEITON）2.1明确订出需要与必要的定义；2.2明确使用的频率，决定放置的场所；2.3决定放置的量；2.4决定放置的方式与方位；2.5决定定位的方式（区域划线或标识）；2.6实施整顿活动，2.7检讨整顿后的使用状况；2.8定期检查。步骤三、清扫（SEISO）3.1订出清扫活动计划（时间、范围、负责人、所需工具、基本教材）；3.2活动步骤和方法的确定；3.3按计划和规定实施清扫；3.4记录活动所发现的不正常点；3.5异常点的拍照；3.6异常点的改善；3.7改善后拍照；3.8效果确认（奖励和加以辅导）；3.9定期巡检。步骤四、清洁（SEIKETSU）4.1将清扫阶段发生的问题加以分类；4.2找出重点，制定彻底解决方案；4.3制定新的标准书，教育训练，并执行；4.4检查执行后的结果，进行评比；4.5成立专案组，进行检查。4.6实施奖励或考核。步骤五、教养（SHITSUKE）5.1根据标准书进行作业（包括ISO9001文件）；5.2培养每位成员的自主计划；5.3养成以上4S的习惯。5S实施步骤及要领1.成立推动组织；2.设定执行目标及开展规划;制定执行标准；编制教导教材；培训内部讲师；实施教育训练；现场巡视；3.提案改善的配合；4.文宣造势—海报、看板的制作；5.案例的分析与宣导；6.访厂观摩—籍由“他山之石”,来发现改善问题；7.改善结果的评比；5S查检表项目查检内容配分得分缺点事项一整理1.是否定期实施红牌作战（清理不必要品）?52.有无不用或不及用的夹治具,工具?43.有无剩料等近期不用的物品?44.是否不必要的间隔影响现场视野?45.作业场所是否明确的区别清楚?3小计20二整顿1.仓库,储物室是否有规定?42.料架是否定位化,物品是否依规定放置?43.治工具是否易于取用,不用寻找?54.治工具是否颜色区分?45.废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理?3小计225S查检表三清扫1.作业场所是否杂乱?42.作业台上是否杂乱?43.产品,设备有无脏污,附着灰尘?44.配置区划分线是否明确?35.作业段落或下班前有无清扫?3小计18四清洁1.3S是否规则化?52.机械设备是否定期点检?23.是否遵照规定的服装穿着?34.工作场所有无放置私人物品?35.吸烟场所有无规定,并被遵守?2小计15五习惯1.有无日程管理表?52.需要的护具有无使用?43.有无遵照标准作业?54.有无异常发生时的对应规定?35.晨操是否积极参加?36.是否遵守开始,停止的规定?5小计25检查人：每日、每周清理及保养项目年月日部门课组课长制定C1、每日清理及保养项目时间负责人C2、每周清理及保养项目时间负责人值日人员工作项目或每月清理及保养项目负责人5S活动实施的重点规划与教育训练；由最基层的作业人员来执行；持续不断的改善。作业员在实施过程中的三个重点：教育训练；考核；与绩效奖金相挂钩。5S活动之延伸—安全（6S）工业安全的隐患—风险识别与分析系统工业危害分析作业过程的工业风险分析工业风险评估流程辨别风险(1)分析作业点的系统能量与介质a电能：动力电源，加热电源，外加电源；b机械能：气源、水源、电源驱动的转动、平移等运动；c热能：热源；d化学能：危险品介质如氢、氮、CO2、燃油、酸、碱；(2)分析作业环境与条件a照明；b通风(环境、温度、高温场所)；c噪音；d高处作业(高大设备顶部作业，无水坑、池边作业，墙、梁、屋顶上作业)条件(高差≥2m)；e湿滑地面上作业；f栅格、悬桥、固定梯道上作业；g水池作业(海边作业、闸门边作业、有油/水池边作业)；h廊道、坑洞、密闭小室内作业；i需打开地面盖板的作业；j长时打开防火门的作业；k容器内作业；l狭窄处作业；m作业点周围有敏感设备；n作业点周围有重大工业风险设备(如氢气，燃油)；(3)分析工器具材料它包括：固定起重设施、手动起重工具、移动式梯台(梯子，高凳)、脚手架、电动工具、吊篮、软梯、电焊工具、气焊工具、打磨工具、加热工具、液压工具、特种机动运输工具(叉车、电瓶车、汽车吊等)、电气测试工具、临时照明工具、临时通风工具、电气安全用具、易燃液体、可燃液体、酸、碱或其他有机溶剂、压缩气体、其他化学危险品；等等。(4)分析工艺手段和过程它包括：确定每一工艺步骤所涉及的风险和先决条件；确定特种工艺；搭设脚手架、起重、大件运输、动火、潜水、带压堵漏、试验；等等。确定风险1、风险大小级别；2、找出主要问题点；（要参照有关的法律文件）确定措施1、对中等及以上的工业安全风险(M和H)制定针对性安全措施；2、预防性措施的依据是原因分析的结果；3、限制性措施的依据是后果分析的结果，即采取减轻事故后果；应以预防性措施为主，限制性措施为辅。信息处置1)工作指令，即由工作准备人员编写的作业指令；(2)风险分析单，运行、维修各专业根据工作过程和专业的特点所编制的专用表格；(3)技术程序的专门章节或工序的描述、先决条件等；(4)安全质量计划(QSP)；(5)相关的计算机数据库。信息反馈执行人员应在工作报告中给出“作业过程中所遇到的主要风险”，以便修订、更新风险分析的内容。实施安全生产的步骤1.成立安全生产管理小组;(国家安全生产管理条例明确规定:300人以上的企业都应有该组织)2.组织安全生产的培训;3.建立巡查制度;4.接受相关部门的监督;5.建立应急响应与准备机制;6.安全信息的通报机制;7.安全事故的影响评估;8.改善与效果确认.