GPW系列培训课程(4)-IE改善工具实用

IE改善工具实用工作研究简介工作研究方法研究程序分析操作分析动作分析时间研究预定标准时间工艺程序图流程程序图线路图联合操作分析双手操作分析管理事务流程图动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析损失分析作业测定人机操作分析程序分析操作分析动作分析在方法研究中的层次宏观层次微观层次研究对象整个生产过程（包括全部工序）一个工序（以人为主体）一个操作中人的身体动作基本单元操作(作业）动作动素表现手段工艺程序图流程程序图线路图、线图人机操作程序图联合操作程序图双手操作程序图动素程序图工作研究简介方法研究之程序分析1.程序分析特点及其作用1)分析对象:整个生产系统2)改善不经济﹑不合理﹑不科学的作业方法﹑现场布置生产线、整个生产过程6程序分析操作分析工作研究内容45动作分析78910121311方法研究之程序分析2.程序分析分类No.分类使用工具应用时机1工艺程序分析工艺程序图设计新产品的生产线,或改进/重排现有生产线流程时.2流程程序分析流程程序图需改进生产过程中搬运距离,延迟,存储等隐藏的非生产性时间消耗时3布置和路线分析线路图和线图1)需改进工作地布置以及搬运路线,避免交叉和迂回搬运时2)分析搬运总距离与搬运频率,平衡物流/人流负荷时4管理事务分析管理事务流程图改进管理流程,避免信息传递不畅或重复传送.方法研究之程序分析3.程序分析的常用符号序号记号意义1加工:改变对象的物理﹑化学状态的过程,或进行装配与分解2检验:数量检查,与标准特性比较3搬运4等待或暂存5储存6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作1个不忘–不忘动作经济原则4大原则–“ECRS”四大原则5个方面–加工搬运等待储存检验“5W1H”提问技术方法研究之程序分析4.程序分析的技巧方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则减少动作数量缩短动作时间Frank，LillianGilbreth动作研究的先驱佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯夫妇“生活的目标就是幸福，不管我们对于幸福的理解有多么的不同。以一种发自内心保护人类生活的情感去消除疲劳和杜绝浪费。”《疲劳研究》缩短动作距离轻松动作以最少的劳力得到最大的工作效果，并使作业人员的心情舒适愉快的经济法则省时省力高效方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则延伸内容动作经济原则可分为3大类22项﹕1)关于人体运用方面之原则，共包含8项2)关于工作地布置的运用之原则。共包含8项3)关于工具设备的运用之原则，共包含6项动作经济原则下的十二种动作浪费：1、两手空闲2、单手空闲3、作业动作停止4、动作太大5、左右手交换6、步行多7、转身角度8、移动中变换状态9、不明技巧10、伸背动作11、弯腰动作12、重复/不必要动作占作业时间的50%以上方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则1.双手应同时开始并同时完成动作双手同时取同类对象进行做业,比单手取不同类的对象作业较不易疲倦2.双臂的动作应该对称,反向并同时进行3.手的动作应以最低等级而能得到满意的结果1指2腕3肘4肩5腰幅度4.除休息时间外,两手不应同时空闲方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则5.连续圆滑的曲线动作较方向突变之直线运动为佳直线方向突变的运动﹐在每一个突变点之前﹐必须用肌肉制止速度﹐而使速度为零。转向新方向时又必须用力前推﹐产生加速度前进。由于不断产生加速和减速﹐肌肉一推一拉﹐容易疲劳﹐时间上亦产生延迟。活动﹕请大家动手试一试12345图a1234图b6.物体之运动量尽可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小7.减少眼部的活动8.动作应尽可能使用轻松自然的节奏方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则9.工具、物料应放置在固定的场所10.工具物料及装置应布置在工作者前面近处寻找工具浪费时间工具定位放置,减少寻找时间11.工具物料应依最佳的工作顺序排列方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则12.零件﹑物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处13.坠落应尽量利用重力实现14.工作台及坐椅的高度,应保证工作者坐立适宜15.工作椅式样及高度,应能使工作者保持良好姿势16.应有适当的照明,使视觉舒服方法研究之程序分析4-1.程序分析的技巧---动作经济原则17.尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替18.工具物料应尽可能预放在工作位置上19.手指分别工作时,其各指负荷应按照其本能予以分配20.尽量将两种及以上工具合并为一种21.设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面22.操作杆尽可能减少身体姿势的变更方法研究之程序分析4-2.程序分析的技巧---5W1H、5Why又称质疑创意法，反复质问5次下列内容:怀疑为改善之母怀疑应是有具体方向的，循序渐进的找寻问题之根源方法研究之程序分析4-2.程序分析的技巧---5Why案例次数为什么原因短期解决对策1为什么停止马达超负荷﹐保险丝断了更换保险丝2为什么超负荷润滑油不足增大pump的容量3为什么润滑油不足因为pump没有充分吸入润滑油更换pump4为什么不能充分吸入呢Pump的轴受到异常磨损﹐松了更换pump5为什么轴受到异常磨损呢润滑油中混有磨损的金属粉屑在润滑油的入口处装滤网方法研究之程序分析4-3.程序分析的技巧---搬运分析（1）统计表明，对于多数工厂而言：制造费用的25%—40%用于搬运；制造过程时间的40%属于搬运和滞留时间；安全事故的80%是在搬运过程发生的；搬运使不良品增加了20%。■搬运分析的定义以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率。方法研究之程序分析4-3.程序分析的技巧---搬运分析（2）•搬运分析的基本记号项目记号变化的内容材料的状态移动材料位置的变化动处理材料支持方法的变化加工材料形状的变化不动停滞材料没有变化项目记号状态零星的放置∇随便零星地放在地上，台上的状态整理妥当∇放入容器，或者捆扎好的状态下面有垫物∇放置于搬运台的状态车上∇装在车上的状态移动中∩在运输带或其它的自动传送装置上移动的状态移动主体线型材料实线人虚线搬运工具点线•移动线项目记号处理抬起卸下方法研究之程序分析4-3.程序分析的技巧---搬运分析（3）状态图示说明处理的工作操作之次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来xooo31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来xxoo22车上放置于车子上面xxxo13移动中放置于移动中的输送带，或者射出口上面xxxx04■搬运活性指数δ表示搬运的活性化程度⇒把搬运数值化浪费大方法研究之程序分析4-3.程序分析的技巧---搬运分析（3）■搬运活性指数δ搬运活性指数越大越好δ状况改进方式δ0．5搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况采用料箱、推车等存放物料O．5δ1．3大部分物料处于集装状态采用叉车和动力搬动车1．3δ2．3装卸、搬运系统大多处于活性指数为2采用叉车和动力搬动车δ2．7大部分物料处于活性指数为3的状态选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式5.工艺程序分析(1,2,3)定义:工艺程序分析是对系统作简略﹑全面﹑一般的了解﹐从宏观上发现问题的方法.分析对象：生产系统全过程特征：只分析加工和检验工序提供工作程序的全面概况及各工序之间关系按工艺顺序编制﹐标明时间注明了各项材料及零件的投入方法研究之程序分析分析工具—工艺流程图组成:表头,图形,统计工艺程序图工艺程序图的类型直列型复合型合成型分解型5.工艺程序分析(1,2,3)方法研究之程序分析1.工序流程用垂直线表示,主要零件画在最右边.2.材料、零件的进入用水平线表示,水平线与直线中途不能相交.3.加工、检验符号之间用短竖线连接,右边填写加工或检验的内容左边记录所需的时间;按从上到下、从右至左依次编号于符号内.工艺程序图的画法5.工艺程序分析(1,2,3)工作物名称:开关转子方法:内容次数时间(h)工作部门(开始):终止:操作140.279研究者:审核:检验70合计210.279开关转子的工艺程序图车端面.肩面并切断车另一端面检查尺寸与洗端部4个平面去毛刺机加工最终检验去除油污镀镉最终检验将模压体装将停档装入模压体最终检验123456123784车两边.钻横孔.最终检查尺寸与表面车柄部.倒去尖头检查尺寸与去除油污镀镉最终检验直径10mm45钢轴模压模压塑料体直径5mm30钢停檔0.0250.010不规定时间0.0700.020不规定时间不规定时间不规定时间不规定时不规定时间不规定时间0.0450.0200.00150.0080.0220.0800.0250.0050.00150.00691011121314567统计表头图形方法研究之程序分析6.流程程序分析(1,2,3)定义:是把整个工艺流程划分为加工﹑检查﹑搬运﹑等待和储存等五种状态加以记录和分析的一种方法.与工艺流程图的区别:对加工过程作详细的记录与分析除记录时间外，还记录搬运的距离加入了“搬运”﹑“储存”﹑“等待”三种符号分析工具--流程程序图标准表格方法研究之程序分析流程程序图类型1.物流型流程程序图工作任务：电影票的发售﹑使用及回收开始：票放置票房之票架上结束：票被收回2.人流型流程程序图工作任务：仓库发料员发料开始：发料员坐在工作台旁结束：发料员发完料坐到工作台旁112113被拿起并被查看票的时间票在票价上等待被拿给买票者被买票者带至电影院入口处被查看并收回走到货柜处1232451接过领料但并查看开货柜取料回到工作台旁登记递给领料人人流型物流型6.流程程序分析(1,2,3)方法研究之程序分析例：流程程序图分析(1,2,3,4,5,6)某仓库领、发料工作的流程分析及改进（流程程序图）问题描述:某工厂新上任仓库主任发现每日上班后领料人甚为拥挤,等待时间较长.而且该仓库发料员发现发员常发生锯伤手指的情況.与仓库人员商量后,主任决定选择仓库的发料工作为改进对象.(1)选定需改善问题(2)记录并绘制出流程程序图仓库平面布置图如右图B铁架及箱子10m3mA铁架及箱子办公室134铁架终点起点1220m固定尺手锯柜台小匣15m2m①、②表示发料员,③是仓库管理员,④是仓库主任A处放锯切用的手锯，B处为堆放钢管、铁管及橡皮管等物料的铁架方法研究之程序分析实际发料流程流程程序图发料流程-改善前例：流程程序图分析(1,2,3,4,5,6)统计工作部别:仓库图号:1工作名称:发橡皮管编号:001开始:发料员拿到领料单结束:发料完毕制表人:xxx日期:2007/5/11审定人:yyy日期:2007/5/11加工搬运检验等待储存取消合并重排简化加工搬运检验等待储存12153415562782910111213141515161715编号:1共1页第1页审阅领料单项别加工检查搬运现行方法改良方法节省9等待储存046距离(m)需时(min)现行方法改良方法工作说明工作说明0放巨于柜台上需时(min)距离(m)步骤步骤情况情况改善要点至铁架处选取必须要稍长的橡皮管(必须要稍长)回柜台量取尺寸指住巨切点(用大拇指指出巨切点)带橡皮管至铁架A处从箱内取弓巨回柜台再量试尺寸发给领料人待余料至铁架放余料与铁架上再领料单上签字放领料单于匣中带橡皮管及弓巨回柜台巨切需要长度(手指有受伤危险,巨不平)方法研究之程序分析分析用“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则分析改进根据提问，归纳、整理出3种改进意见改进意见采取措施评价1.在该仓库不需要锯切储存一定长度的管子;由专门的锯工来锯.1,如果产品固定则容易做到,否则很难,2,增加人员似无必要.2.减少锯切管子入库时即巨成各种常用尺寸;比需要长2寸以内的管子不再巨切;收料入库时即在管子上注明其尺寸.将改进意见2和3合并考虑.可在铁架B处适当高度的地方刻上尺寸刻