MRP-JIT

计划与控制系统ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolDr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore•物料需求计划(MRP)•企业资源计划(ERP)•精益生产技术(JIT)•约束理论(优化生产技术)TOC(OPT)计划与控制系统Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRP的功能最终产品零/子部件11零/子部件12零/子部件21零/子部件n1...部件1部件2部件n...如何计划和控制所有零部件的生产和在制品库存，以有效地实现最终产品的生产计划?生产什么(What)?何时(When)?多少(HowMany)?Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore物料需求计划(MRP)目的•确保原料，部件，成品的供应，以满足生产计划的执行和按时交货•维持最低的库存•安排生产进度，客户交货以及采购任务Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeCollins企业•全球最大的救护车制造商•12个主要类型的救护车设计制造-18,000种不同类型的零部件库存-6,000种加工零部件-12,000种采购零部件•MRP:IBM的MAPICSDr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore某国防部后勤服务计划系统•日用物资•军用机件•备件•MRP:Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore零部件/周10月3日10月10日10月17日10月24日钻300200310300锯300450310330主生产计划(MPS)…9月10月11月12月...钻100013001200800锯2000150010002500总体生产计划分解+需求预测已确认订单初步生产能力计划主生产计划(MPS)Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore预测部分已知的订单部分总需求未来时间需求未来总需求是已知的(确认订单)未知的(需预测)组成Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRP最关心的四个基本问题是：•需要什么？（根据主生产计划确定）•需要用到什么？（根据物料清单确定）•已经有了什么？（根据库存记录文件确定）•还应该做什么？——采购？或生产？即什么时候下达采购或生产/加工计划？（根据MRP运算结果确定）MRP的工作逻辑需求管理总体生产计划资源计划主生产计划初步生产能力计划MRP库存状态数据物料结构清单生产工序文件详细生产能力计划材料与生产能力计划采购供应商系统订单发放生产车间控制前端材料计划与控制系统引擎后端物料生产计划Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRP系统输入/输出周期性的物料需求报告每天物料需求报告订单报告采购需求报告异常报告MRP程序主生产计划物料清单生产准备时间(BOM)库存数据采购数据Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore物料结构清单(BOM)•生产所需零部件及其数量表•产品结构树母件:指定层次上一层的零部件子件:指定层次下一层的零部件•零部件各层次编码最高层为0;下一层为1，以此类推Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001子装配件一(1)P/N1002车轮(2)P/N1003车架(1)P/N1004物料清单(BOM)产品结构树Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore基于生产提前期的产品结构12345678DGFECEDBA2周1周3周2周1周1周2周1周2周开始生产D这里，D和E必须完成后才能开始生产BDr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeGEBAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)层次0123结构层次编码A需求总量501预计入库量已有库存101010101010101010净需求量40订单发放40B需求总量80A2预计入库量已有库存1515151515151515净需求量65订单发放65C需求总量120A1预计入库量已有库存2020202020202020净需求量100订单发放100E需求总量195B100C2预计入库量80已有库存1010909090900净需求量105100订单发放105100F需求总量200C3预计入库量已有库存5555555净需求量195订单发放195D需求总量195F130B1预计入库量已有库存10101010净需求量185130订单发放185130G需求总量390F2预计入库量已有库存25252525净需求量365订单发放365AB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)ExcelDr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRP的一个功能特点：“撞击”效应可预测出作业内容的任何变更(“撞击”)将给运作系统带来的后果，并发出相应的指令Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore关键点1.多产品:将所有产品零部件作总体综合需求分析2.计划周期:=生产周期,看预测准确性3.时间单位(bucket):4.交货提前期:不变?5.批量6.逐步递增的效应7.更新频率(间隔):更新变化,重新运行8.生产能力需求及其可行性9.机器负载，时序安排，和车间生产控制Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore时段和时界（TimeBucketsandTimeFence）10200时间（周）需求时界已签约的客户定单能力资源约束计划时界冻结时区确认时区应变时区市场预测•计划期（PlanningHorizon)•时段（TimeBuckets）•时界（TimeFence）•时区（TimeZone)Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore批量策略a.适时批量(lotforlot)b.固定批量(FixedLotSize)经济批量法(EOQ)最小批量法(LeastLotSize)c.固定间隔期(FixedIntervalTime)Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore原计划重新生成净改变678X103Y200678X103Y200100678XY+100MRP的重新生成和净改变Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore能力需求计划订单订货量交货日期部件A60175加工次序工序号工作中心准备时间（小时）移动时间（天，在每工序之后）单位加工时间（小时）110112112202612工作中心排队时间（天）1122从工作中心文件获得排队时间，如下表所示编制车间内部工序进度计划Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore工序号工作中心号到达工作中心排队时间准备时间加工时间移动时间完工日期1011371210115120215121201175Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore工作中心号：1时间负荷计算周期12345678910已下达负荷工时75100120900100130000计划负荷工时00405010080110804040总负荷工时75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-60100140140能力利用率(%)4155897755100133442222工作中心负荷报告能力需求计划Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore负荷与能力调整(LoadandCapacityBalance)负荷与能力直方图0100200300123456789时间周期总负荷可用能力Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRP扩展¨MRP闭环¨MRPII–制造资源计划¨ERP–企业资源计划Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore市场预测与已有订单物料需求计划(MRP)整体生产计划资源保障主生产计划(MPS)车间作业调度生产能力需求计划(CRP)能否实现?否,调整CRP,MRP,或MPS是生产工序文件MRP闭环Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeMRPII的概念市场营销财务设计营运(MRP)中央数据库Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore精益生产技术(JIT)Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore学习目标•了解精益生产技术(JIT)的概念•比较‘推式’和‘拉式’系统•列举生产过程中的浪费种类•描述精益生产系统•描述精益生产系统的供应商合作关系•了解精益生产技术对工厂布局的影响•了解精益生产技术对质量和员工的影响Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore浪费指的是‘除了那些为产品增加价值的必不可少的最小量的设备，材料，部件，空间以及工人工作时间之外的任何东西。’—ShoichiroToyoda总裁,Toyota引言Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore•过量生产•等待•运送•低效率的操作•库存•没有必要的工序和动作•产品缺陷生产过程中浪费的种类Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingaporeJIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法精益生产的思想消除浪费全员参与不断提高作为一组运作管理技术的JIT基本作业原则•为制造着想的设计•集中式运作•小型简易机器•布局与物流•全面生产维护(TPM)•缩短生产准备时间•全员参与•可视化管理•准时制供应作为一种计划控制方法的JIT•拉式计划•看板控制•平准式计划•混合式生产•同步化生产Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore传统生产模式与JIT生产模式下工序间的流程传统模式:JIT模式:工序A缓冲库存订单交货工序B工序C工序A工序B工序C订单交货缓冲库存Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore传统生产模式JIT生产模式强调提高生产能力利用率问题将导致更多的停产高库存将阻碍问题被暴露和解决各工序不断出现的停产迫使库存水平提高各工序产量提高强调只在需要时生产更少的停工低库存有利于问题的暴露和解决没有过剩的零件进入库存生产能力利用率较低，但传统生产模式与JIT生产模式下的生产能力利用率Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore精益生产技术(JIT)方法生产过程中需要多少库存?通常的观点:确定库存需求然后建立足够的库存来满足需求日本人的观点:确定库存需求然后去消除这些需求库存是一种浪费!Dr.ChenShaoxiangNanyangBusinessSchoolSingapore废品在制品库存水平(隐藏的问题)供应商不可靠生产能力不稳定降低