2_ 5S-1(中国语版)

ConfidentialConfidential『TPM、５S、IEによる生産性向上、品質管理の研修』グンゼ株式会社御中２００９年１１月１7日※本資料は以下の利用条件をご確認の上ご利用ください。１．本資料に関する著作権、商標権、意匠権等を含む知的財産権はＪＭＡＣ中国に帰属しています。２．ＪＭＡＣ中国の事前の書面による承諾を受けた場合をのぞき、本資料の一部又は全部を複製、転載、転用、翻案することは禁止されています。３．貴社とJMACが契約締結に至らなかった場合は、本資料はＪＭＡＣ中国にご返還ください。二、5s概论1©2009JMAConsultantsCHINA15s的基础2©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性母亲教育孩子的方式1开了窗户就必须关上2玩具要收拾好3脏了就要擦干净4不能把垃圾弄得到处都是5饭前要洗手6。。。。。母亲要求孩子养成良好素养源自日本的家庭源自日本的家庭1955年日本的2s活动“安全始于整理整顿终于整理整顿”确保作业空间和安全清扫清洁修养生产控制，品质控制1986年开始，日本国内企业全面开展5s运动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素（4M）进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。在丰田公司的倡导推行下5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5s+节约(Save)+安全(Safety)“7S”；+习惯化(Shiukanka)+服务(Service)+坚持(Shikoku)，形成了“10S”.3©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，需在以下这些方面有独到之处：5S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标4©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性指产品的性能､价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。Q(quality)品质在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。C(cost)成本为了适应社会的需要,大批量生产已变成个性化生产,多品种少批量地生产,只有弹性灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。5S能使现场计划和部件一目了然,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。D(delivery)交期是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的素质，使他们更乐于为客人提供优质的服务。5S还可以提高行政效率,减少无谓的等待，可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。S(service)服务未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力。5S通过现场的精益和标准化来优化程序.T(technology)技术使人员､设备､材料､方法最优化,综合利润最大化。5S可以有效地将品质､成本､交期､服务､技术､管理等六大要素都达到最佳的状态,最终实现企业的竞争方针与目标。5S是现代企业管理的关键和基础。M(management)管理5©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性为什么要推行5S活动・你平时寻找物品的时间占多少？・你遗忘过该做的事情吗？・你能及时获得他人的帮助吗？・你经常要点数吗？・你能随时确定你的工作状态吗？・上下班能快速准确地交接吗？・………..贵公司有以下现象吗？・搬运距离长且通道被阻・物品堆放杂乱，良品、不良品混杂・成品、半成品未很好区分・工装夹具随地放置・机器设备保养不良，故障多・私人物品随意摆放，员工频繁走动・地面脏污，设备破旧，灯光灰暗・物品没有标识区分，误送误用有规律的工厂整洁干净的工厂目视化的工厂6©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性企业管理水准的自我诊断三流企业二流企业由专人维护环境品质每个人都自觉维护环境品质，没人破坏。一流企业7©2009JMAConsultantsCHINA1）5s的必要性缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动意义提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制8©2009JMAConsultantsCHINA2）5s的概要（定义）5S定义区分必要的和不必要的物品，采用适当的方法保管必要的物品，处理不必要的物品整理想要的东西，想要的时间可快速实现整顿对身边的环境、设备等进行彻底的清扫，无垃圾无油污无脏点等状态清扫排除肮脏及漏油等，并维持良好状态清洁企业人的良好的意识（改善、团队精神、独立心、自主心、责任心）素养9©2009JMAConsultantsCHINA2）5s的概要（定义）整理整顿清扫清洁素养第5项S『素养(Shitsuke)』：严格遵守职场的规章规则。身体力行－习惯化10©2009JMAConsultantsCHINA2）5s的概要（定义）5S如果能扎实落实､彻底推动的话，则可导入任何活动。※5S并非以领导层的力量来推动，其要点在与每一个人都能依据5S规则来执行的意愿和行动：素养普及的结果‥形成自主性通过5S，人的思维模式和行动会改变通过活动可让事物看得清楚产生行动来进行改善坚实的企业体质的实现：形成问题意识：改善力强化11©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理可视化管理现场到处都存在着浪费，可是很多浪费并不是容易发现的。为此，通过一些看板，图片，标示，颜色，记号等，使谁都可以了解正常的状态，同时也可一眼判断问题的所在。这些方法我们称作是现场的可视化，通过可视化管理的视线，最大限度地提高现场的PQCDSM的水准。ƒ以视觉信号显示为基本手段，让大家都能看得见ƒ以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。①限定产品，零件的放置场所，并且配备有明确数量，地点，时间等信息的看板。从而可以发现中间制品的库存浪费，先进先出的问题，进度的延迟，搬运作业的异常等。②生产线的电子看板，可以动态地表示现在的生产状态，材料的供给情况，以次来判断进度，计划加班。③标准作业书的表示，明确作业的节拍，程序，制品数量。透明化视觉化标准化将管理极限可视化！下限上限12©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理工厂外观・设定工厂外观颜色・张贴栏、标语表示・张贴栏形象化工厂内观・墙壁、地板、照明设施・使设备具有统一感、颜色处理・备品的颜色、休息室等５Ｓ的彻底实施・物品的摆放（指定地点）原材料・零件、工具等・物品的表示、区域表示・彻底清扫（设备、地板）・办公室的５Ｓ管理ＶＭ（看得见的管理）现场的重点管理要点一目了然・管理需注意的要点通过记号图写出来工厂管理状况显示・生产指标的张贴栏・改善活动的张贴栏・『革新想法』的张贴栏・目标开展的张贴栏性能、效率、整洁清爽的设计・不同产品不同工程・考虑到将来的配置・合理配置适用VM提议基于经营计划的配置方案创建●●重工型５Ｓ概念参考先进企业的对策并提案以贵公司的企业色为基础进行设计设计具有统一感的颜色和备品13©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理工程管理・生产管理看板・技能区分表・品种根换检查表・产量看板、进度表信号灯・投入指示看板品质管理・初品样本、检查台・划分不良放置区域并标识・明示异常处理规定・量产样本安全・环境管理・保护器具、明示禁止事项・明示灭火器・明示禁止进入区域・安全色彩・明示紧急联络方法提高士气・信息看板联络事项、公司内新闻・个人、团队目标看板、目标达成・明示提案、件数、表彰数・标语、海报・资格认定名册作业管理・单项教育・展示作业标准・异常对策・标准作业组合板标识配置人员・产品样本、加工顺序样本・明示管理标准设备管理・明示责任人、明示点检顺序・表类的管理幅度、标贴・开关的关闭点标识・明示管道、管线（空气、电）・明示加油标贴、色别管理改善活动看板仪表的管理范围14©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理可视管理的分类场所工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所服务产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象现品品质作业安全设备15©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理物品的可视管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。目标：“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。16©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理物品可视管理的改善要点①物品的名称与作用必须明确②物品的存放场所必须固定，且应明白无误③物品的放置方法应考虑到先进先出④决定物品的最佳存量，并做到总能保证存有最小限量17©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理办公室可视管理(存档)保证归位（Ｖ字型）18©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理作业的可视化管理①明确作业是否按规定的步骤进行②实绩是否按计划进行③是否存在异常④如果出现异常，应该如何处理？19©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理作业可视化管理的改善要点①明确作业计划与事前准备的内容，使得确认实绩与计划变得更容易②使得作业是否按规定的做或者是否准确更让人一目了然③对早期发现异常方面下工夫20©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理品质的可视化管理①有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生②为了达到无限接近零不良、零投诉的管理品质可视化管理的改善要点①为防止人为失误所致品质不良，明确区分区别不同材料、部件、夹具、产品②明确设备的品质特性，对性能机能的要处进行确实的点检，使得异常能够得到表象化③为使检查能够得到正确的结果，必须使不良品表象化，并使测量器具的精度状态一目了然21©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理设备的可视管理目的：以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。①对设备的机能进行正确的维持管理②对设备性能是否处于正常状态进行管理设备可视管理的改善要点①一目了然地标识必须进行维持管理的机能部位②使得发热异常处能够迅速地被发现③可以迅速确认能源供给及传送是否处于正常状态④对罩盖类应下工夫使之最小化、透明化⑤对测量器具应标识其正常范围和管理极限⑥对设备是否按规格速度进行运转能够一目了然22©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理安全的可视管理目的：要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。①对有高处、落差、突起处运用警示标志或颜色引起大家的注意②厂区内、车间内的十字路口启用反光镜或停止标志③危险物品的保管、处理上危险标识来强调④设备的异常停止按钮应处于通常人手能够容易达到的、较明显的方位23©2009JMAConsultantsCHINA3）物品、问题、指示、能力、情报的可视化管理目视管理