IE 七大手法

IE七大手法教材版本1教材编号003等级审核:编制:朱明权限阅等级口一般口限阅限阅人员编制时间:2008.07.17序言我们这次培训的是《IE七大手法》,那么首先让我们来了解IE也就是工业工程的相关知识.(序言我们可以快速浏览,了解相关的信息即可.)工业工程的涵义（1）工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(IntegratedSystem)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。——美国工业工程师学会（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982工业工程的涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。——日本工业工程师学会（JIIE）工业工程的涵义（3）工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。——英国工业工程视察团工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业注:“生产力水桶”上另个提耳为“管理技术”.工业工程在国外的发展（1）美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式90年代刮起了BPR旋风工业工程在国外的发展（2）日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在60~70年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式名词解释MRP（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划BPR（BusinessProcessReengineering）业务流程重组、企业流程再造TQC(TotalQualityControl)全面质量控制(管理)JIT(Justintime)及时生产LP（LeanProduction）精益生产TPS（ToyotaProductionsystem）丰田生产模式美日IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化怎样看待国外工业工程与国内的落差一元经济与多元经济，中国企业的三个层次正确认识中国工业工程的时代特征M时代（机器、物料、劳动力是核心资源。自1864年以来机器力、蒸汽力主导的工业化时代，工业工程的目标——效率优先）e时代（资本是核心资源。自20世纪起，电气化、电子化、光电子化、网络化主导的工业化时代，工业工程的目标——多样性和整体性）B时代（综合技术是核心资源。纳米、DNA主导的工业化时代，工业工程的目标—技术的有效融合）K时代（知识是核心资源。以原创性知识产权主导的工业化时代，工业工程的目标——促进创新）H时代（人本主义——人性化时代，尊重人的情感，弘扬人类文化，追求人的高质素生活，例如身体和心理的健康）时代的交叉与重合通过上面的资料我们对IE(工业工程)有了些了解吧,那么我们将进如我们这次培训的主题了.如何运用IE的理念使我们的现场更加优化呢,前辈们总结了七种常用的手法,也就是被称为“IE七大手法”.第一章IE七手法简介1.1什么是IEIE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)1.2IE的目的“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、合适化的途徑来改善我们工作的品质和效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。1.3IE(改善)七大手法手法名称简称1)防止错误法(Fool-Proof)防错法2)动作改善法(动作经济原則)动改法3)流程程序法流程法4)5X5W1H(5X5何法)五五法5)人机配合法(多动作法)人机法6)双手操作法(左右手法)双手法7)工作抽查法抽查法IE七手法简介-2名称目的1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能夠具体实现。2)动改法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉发掘出可资改善的地方。4)五五法藉着质问的技巧来发掘出改善的构想。5)人机法研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。6)双手法研究人体双手在工作时势过程，藉以发掘出可资改善的地方。7)抽查法藉着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。1.4七手法的目的IE七手法简介-31.5改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七大手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则較少可应用。“改善(IE)七大手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善(IE)七大手法”正可弥补品管(QC)七大手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。QC七手法简介-1既然谈到了QC七大手法,那我这边也大致介绍下QC七大手法相关内容:名称目的1)查检表(Checklist)查检集数据2)柏拉图(Histogram)柏拉抓重点3)鱼骨图(ScatterDiagram)鱼骨追原因4)直方图(ParetoDiagram)直方显分布5)管制图(ControlChart)管制找异常6)散布图(CharacteristicDiagram)散布看相关7)层别法(Stratification)层别做解析第二章防错法2.1功用设计一个东西,使错误绝不会发生.或使错误发生的机会減至最低.2.2应用范围：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。2.3基本原則：1)使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动作等会使作业变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2)使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使得新进人员或支援人员也能做不出错的作业。3)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品帶来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之勉強行之而易生危险时，设法装设无法马虎或无法勉強的装置。4)使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生失误。制作治具或使之机械化，減少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使能做二重或三重的判断。2.4基本原理：排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊化或个性化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能將之检出，以減少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收.第二章防错法-2第三章动改法3.1应用范围适用于生活上个人及家庭內之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。3.2功用減少操作人员的疲劳。缩短操作人员的操作时间。提高工作的效率。3.3动作改善的基本方向基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备1）两手同时使用检讨“不可避免之延迟”及“持住”等动作要素。1.两手同时开始并同时完成其工作。2.双臂之动作应对称，反向并同时为之.3.須长久持住之工作物，尽量使用夹具。4.简易并須用力之操作，使用足踏工具。第三章动改法-2基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备2）动作单元力求減少检讨“寻找”“选择”“计划”“预对”等动素﹔简化作业动作。1.刪除不必要之动作。2.必要之动作设法简化或合并。3.材料及工具按順序排列。4.材料及工具使其处于可工作之状态。5.裝配用之材料零件应使用容器安裝。6.工具设备之设计应力求減少动作次數，并利用机械之最大能力.7.设法將两种以上之工具合并之。3）动作距离力求縮短。检讨手腕动作之距离﹔減少全身移動之动作。1.使用身体部位之最小范围。2.使用身体之最适当部位。3.材料、零件应放置于正常工作范围內。4.須长久持住之工作物，尽量使用夹具。5.简易并須用力之操作，使用足踏工具。第三章动改法-3基本方向改善之着眼点关于人体关于操作场所布置关于工具设备4）舒适的工作減少动作之“困难性”，避免改改工作姿势，減少須用力之动作。1.避免使用限制性之動作。2.采用曲線之圆滑动作，避免改变方向。3.利用惯性重力及自然力。4.工作地点调整于适当之高度。5.动作路径已成一定规则时，设法使用工具。6.使用重力工具。动作等级分类表:级别一二三四五运动区纽指节手腕肘肩身体人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指之长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂+身体弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中強最強疲劳度最小小中大最大所费时间(25mm)0.096s0.102s0.108s0.156s第三章动改法-4第三章动改法-53.4动作改善的重点动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的均在改善工作，減少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：1）需要用力气的工作，亦即必须使手、脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2）不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些工作会引起肌肉的疲劳。3）需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。4）厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。第三章动改法-63.5动作改善的技巧动作改善的技巧，不外乎剔除、合并、重排與简化四者。以下分別列出其改善点：一、剔除(eliminate)1）剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品放置于固定地点。2）剔除以手作为持物工具的工作。3）剔除不方便或不正常的动作。4）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。5）剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。6）剔除必須克服动量的工作。7）剔除危险的工作。8）剔除所有不必要的闲置时间。二、合并(combine)1）把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。2）合并各种工具，使成为多用途。3）合并可能的作业。4）合并可能同时进行的动作。第三章动改法-7三、重排(rearrange)1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。2）重排作业时，应把工作平均分配于各成员。3）把工作安排成清晰的直线顺序。四、简化(simplify)1）使用最低等级的肌肉工作。2）減少视觉动作并降低必须注视的次数。3）保持在正常动作范围內工作。4）缩短动作距离。5）使手柄、操作杆、足踏板、按扭均在手足可及之处。6）在需要运用肌力時，应尽量利用工具或工作物的动量。7）使用最简单的动素組合来完成工作。8）減少每一个动作的复杂性。第四章流程法4.1应用范围该件工作必需经历一个以