3正5S培训资料

推行3正5S管理，有助于规范企业基础管理，全面提升企业规范化、标准化进程；有助于生产效率提高，生产成本降低，改善企业经营管理，提高企业竞争力；有助于建立良好的公司形象，提供优雅舒适安全的工作环境，提升全体员工工作热情。现场3正5S管理是企业基础管理的重要组成部分3正的定义：正品、正量、正位置确定物品架种类确定物品种类确定物品状态确定物品相关时间正量：表示物品数量多少（明确数量）正品：表示物品是什么（明确种类）确定物品储放最大量确定物品储放最小量确定物品当前数量正位置：表示物品在哪里（明确地点）确定物品储放地点确定物品编号生产车间办公室宿舍1、清晰、明确的物品区域、状态、种类与数量2、分门别类的物品储放图则、制度、帐目3、颜色与区域管理，可目视化4、是标识的基础，是搞好“5S”的前提井然有序的环境，让人心情舒畅，工作愉快！！5S是起源于日本丰田公司的一种管理模式。由于在品质改善方面起到了巨大作用，所以迅速在日本企业界推广开来，并随着世界贸易交流的发展及日本企业在国外的发展而推行到全世界。5S的组成5S是由5个日语字的第一个英文字母组成的：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），也译为“修养”、“教养”。5S适用范围A、适用于各工厂、各现场运作及其环境教育的管理：生产车间宿舍房间仓库宿舍公共区域办公室公共区域（厂区、楼梯、更衣间、洗手间等）B、适用于全体员工自我思想、意识的管理：①不断更新思想与处事方法:②不断学习,总结自我,保持进步的头脑意识;③将自我成功或经验与人分享,培训教育影响同事;5S定义㈠、整理(Seiri):腾出空间,提高空间利用率:A）在工作现场,区分有用的和无用的东西,并处理掉无用的东西.B）建立每日生产所需材料上限(或安全库存),所有已分类、必需的材料要能在现场规定区域内方便迅速的找到.C）未来3天或更长时间内使用不到或使用不完的材料、工装、设备、作业文件等物品均需移出生产现场指定区域内（仓库）。D）超出现场生产所需的在制品（半成品）应入（退）仓或退返负责生产这些制品（半成品）的前工序。E）主要责任人：现场管理或更高一级的管理。5S定义㈡、整顿（Seiton):整齐、有标志，不用浪费“时间”找东西：A）按使用频率对需要的物品进行定位、定量放置整齐，并保持在需要的时候能立刻取出状态：①定位之后,需明确标识(状态、数量、规格、供应商、及最大储存量）；②用完之后,要物归原位。B)依据工作目的对摆放要求标准化。C)划定区域(用油漆或彩色PVC胶带在规定区域按要求标示出相关区域),并规定储存量及堆放高度（层数）。D)主要责任人:仓管员、物料员、直接生产人员或现场管理。5S定义㈢、清扫（Seiso):保持工作场所、机器设备、工具的良好卫生秩序。A）清除灰尘、异物，使车间和设备清洁干净，防止设备状态恶化，异物造成不良，测定误差产生和污染等；B)将不需要的东西加以排除，丢弃，保持公司现场无垃圾，无污秽状态。①勤于擦拭机器设备②勤于维护工作场所C)清扫就是点检,可及时发现潜在的问题和不良现象D)主要责任人:操作人员、维修人员及基层管理.㈣、清洁（Seiketsu):通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。A）员工着装正式整洁并按要求，身康体健B）使前3S实施的做法制度化、规范化C）贯彻执行及维持前3S的成果D）维持场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，卫生而产生无比干劲E）责任人：全体人员5S定义㈤、素养（Seitsuke):改变“人性”，养成工作规范认真的习惯A）以严谨的态度严格执行公司规定的事项和标准。B）让每一位员工均能自律，并能坚持每日持续做整理、整顿、清扫及清洁，并习惯于将5S活动作为日常工作的一部分。C）提高道德品质，作到“以厂为家，以厂为荣”地步5S定义◎为了提供一个舒适的工作环境◎为了提供一个安全的作业场所◎为了提升全体员工的工作热情◎为了稳定产品的质量水平◎为了提高现场的工作效率◎为了增加设备的使用寿命◎为了塑造良好的公司形象◎为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房推行5S定义的理由：如果实施了5S，工场会有怎样的改变呢？5S可以整理出5大作用：1、推销2、节约3、安全4、标准化5、满意5S作用:1、5S是最佳的推销员•被客户称赞为干净、整洁的工厂；•由于被宣传，很多人来工场参观；•会使客户产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法；•会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头；5S作用:2、5S是节约能手•5S岗位是“节约岗位”。•无论是消耗品、工具、还是作业时间方面都能得到节约。•5S是时间的保证能提高效率，能控制生产时间，不会延迟交货期。5S作用:3、5S是安全的软件设备•宽敞、明亮、整齐的良好工作岗位，物流一目了然；•保证货物堆高的限度；•不会影响道路的畅通。5S作用:4、5S是标准化的推动者•全员正确地执行已规定的事项；•去任何岗位都能立即上岗作业；•以质量、成本稳定及优良品达到100%为目标。5S作用:5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意)•明亮、干净、整洁的岗位环境与满意度；•感觉到大家都在亲自动手，努力进行改进；•散发着全体岗位都在改进的气氛；•变成了只要大家努力，什么都能做到的有活力的工场。5S作用:5S关连图:区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整顿第3个S清扫将要用的东西定出位置整齐放置第4个S清洁随时随地保持美观、干净第5个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第1个S整理将不要的东西彻底清扫干净一、对象：主要是清理工作现场被占用而无效用的“空间”。5S执行技巧:之整理执行技巧二、原则•制定基准•全体动员•下定决心5S执行技巧:之整理执行技巧三、目的•腾出宝贵的空间；•防止误用、误送；•制造清爽的工作场所。•深刻领会开展目的，建立共同的认识；•对工作场所全面检查；•订定“需要”的基准；•不需要的东西“红牌作战”（大扫除）；•不需要的物品处理；•需要物品调查使用频率，决定必要量。5S执行技巧:之整理执行技巧一、对象•主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。5S执行技巧:之整顿执行技巧二、原则•分门别类•各就各位•目视管理三、目的•缩短前置作业时间•压缩库存量•防止误用、误送5S执行技巧:之整顿执行技巧•落实整理工作；•决定放置场所；•决定放置方法；•划线定位；•标识。5S执行技巧:之整顿执行技巧一、对象•主要在消除工作现场各处所发生的各种“脏污”5S执行技巧:之清扫执行技巧二、原则•勤扫脏乱•杜绝脏源•落实制度三、目的•减少伤害•保证品质•塑造高效率的工作场所5S执行技巧:之清扫执行技巧•落实整理工作；•招待例行扫除、清理脏秽；•调查脏污来源，彻底根除；•废弃物（不需要的物品）之处置；•建立清扫基准，共同遵行。5S执行技巧:之清扫执行技巧一、对象•主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。5S执行技巧:之清洁执行技巧二、原则•清楚显示•检查确保•定型维持三、目的•提高产品品位•塑造洁净的工作场所•提升公司形象5S执行技巧:之清扫执行技巧•落实3S工作；•设法养成“洁癖”的习惯；•设定“责任者”制度，加强执行；•配合每日清扫做设备清洁点检。5S执行技巧:之清扫执行技巧一、对象•产要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。5S执行技巧:之素养执行技巧二、原则•明辨是非•遵守各项规章制度•自主管理三、目的•养成良好习惯•塑造守纪律的工作场所5S执行技巧:之素养执行技巧•落实持续推动前4S活动；•将各种规章制度目视化；•实施各种教育培训；•违犯规章制度要及时给予纠正；•推动各种精神向上活动5S执行技巧:之素养执行技巧三正5S具体要求:•区域规划是否合理，通道空间是否足够畅通；•货架分布是否合理，足够；•区域、货架划分与分布是否建立图则并可目视管理；•是否规定合理物品分类、摆放规则；先进先出；•是否制定安全存量，合理码放高度（层数）及最大重量，取放进出方便快捷；•物品标识是否清晰、准确、可目视管理，方便取用；•是否采用颜色管理：防静电区、不良品区、待处理区、合格品区待检测区等；•是否实施目视管理，井然有序，清晰明了。36三正5S具体要求:•工作台上的物品必须是与工作相关的，如工具、设备、夹具、原辅料、作业指导书、文件等；•地面上不能直接摆放产品，包括原辅料、工装设备，也不能摆有杂物、垃圾；•未使用的物料按规定区域摆放，且必须有醒目的标识和正确的标识卡；•不良品应放在不良品区域（或规定的容器内）并明确标识（包括流水线和物料架上）；不必要的物品必须清离现场先标识，后移走移出现场三正5S具体要求:•私人物品不能出现在作业区内，下班后工衣、头巾、工鞋不能直接放在生产线；•空箱、空吸塑按规定地点收集放置，摆放整齐。空箱、空吸塑与有产品的箱子和吸塑不允许相隔放置，避免出错；•工作台抽屉不应放与工作无关的物品，并随时清理；•标识牌的周围应无障碍物；•未完成批量及时清尾及时处理；•每日计划日清日洁；不良品及时返修、及时拆解、及时退补料；•按规定领取和使用无水乙醇；三正5S具体要求:•在线的箱子、櫈子、部品盒、垃圾桶及设备应按规定区域摆放并保持水平直角放置；•防静电线、电话线妥善安装、不应杂乱无章或松脱；•作业区、物料区等应明确区分并标识，建有图则；•下班后，作业台周围不应存放有任何物料、半成品和不良品、空吸塑。三正5S具体要求:•在线存放的物料应整齐地摆放在指定区域或货架上；•使用后的空箱不能乱放，须整齐美观地放在作业台侧，并及时回收到指定区域；•下班或休息时，须整理台面、椅子；•通道上未有标识的地方不能摆放任何物品，包括手推车；•产品标识填写完整无漏记、错填情况出现；•工装夹具、超压机、点焊机、手推车应按指定位置整齐摆放；•设备应与编码对应，编码不被遮挡，在有效期内；编码应与所属线号对应•有物品就应标识，并用颜色区分良品与不良品；•物品堆放高度按规定：成品≤1.2m，电芯≤1.2m;包装材料≤1.2m;保护板≤10层;•作业指导书上内容清晰、准确，不可随意更改，且前后版本一致；•标志牌、作业指导书、工程标志按指定场所水平直角放置；•各类看板内容应适时更换，并注有责任部门、责任人；井然有序的环境，让人心情舒畅，工作愉快！！三正5S具体要求:•墙角、货架、设备玻璃窗、机架应为重点清扫区域；•地面应随时保持无灰尘、纸屑、碎屑、废料、和材料等杂物；•开线收线时必须清洁一次流水线；•日光灯及灯罩发现有脏污时应即时清理；•垃圾筒中废弃物在作业结束时（或较满时）按分类清除；三正5S具体要求:•垃圾收集亦应整齐摆放有规则；•工作台面、流水线皮带上应无脏污点、锡渣锡珠，或有双面胶、回力胶粘连现象；•作业结束后，应保持黄箱、红色部品盒、垃圾桶及作业台面周围无空箱、废弃物、不良品等；•设备运作声音异常或性能不稳定时，应即时停止运作；•设备按规定定期校验、点检并记录；•每日计划按时保质保量达成；•员工上岗工作内容与上岗证相符合；•员工操作应有作业文件或样板指导；三正5S具体要求:•按规定着装佩戴证件（未做好防护措施者不能进入生产车间）•工作台、货架等区域应保持无油污、无灰尘，工作台抽屉内无杂物•工鞋、工衣应保持整齐干净；•随时检查落实前3S工作完成状况，并改善；•流水线、防静电线接地良好；•不做与工作无关的事；•作业中止或结束时应回收静电手套，可继续使用的保留，不可继续使用的自觉丢弃到回收箱内；透明角，元器件随便放三正5S具体要求:•自觉、认真填写作业日报和相关报表、产品标识；•积极参与公司、部门、车间、班组的各项活动；•积极参与及学习各项管理活动，反思进步；•努力认真提高操作技能的水平，并能多岗操作；•按规定丢弃废弃物，不乱丢允许乱放，并随时拾取垃圾到垃圾桶中；•按规定使用空调和照明设备，需要时开启，不必要时（下班时）关闭电源，节约能源；•对于其他用电设备，必须做到人走关机，养成良好习惯；三正5S具体要求:•上班时间不准进食，不准随意走动，不准讲话说笑；不准随意玩手提电话；离岗必须得到批准且持有离岗证；•休息时间不允许大声喧哗