IE知识、IE改善、标准工时教材

怡和纸业积极的工作态度灵活的工作方法高尚的职业道德顽强的拼搏精神WT编辑﹕lisy怡和纸业包装(中国)有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材日期：2003年10月前序企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。培训目录第一章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善第一章.标准工时概论与应用一.计量化管理的必要性公司的计划﹑执行与管制的管理工作﹐绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精确地说明问题所在。第一章.标准工时概论与应用一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块第一章.标准工时概论与应用一.计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构修订标准设定标准依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异第一章.标准工时概论与应用一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理《生产制造循环》1).生产排程2).作业标准3).进料质量管理4).用料成本管理5).绩效管理第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以修订使它达到准确至少是可用水平。第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件1.标准工时的结构1).标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。2).标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。3).标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件2.标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)第一章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件3.标准工时必须依据的基本条件1).正常作业环境状态下2).确定而合理的最佳工作方法3).适任合格的作业员4).以一定的正常的速度进行作业第一章.标准工时概论与应用三.测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。第一章.标准工时概论与应用三.测定标准工时的方法秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。第一章.标准工时概论与应用四.标准工时的应用方向1.生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2.产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3.作业绩效管理的应用1).生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷(总工时－损失工时)×100﹪2).时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时×100﹪第一章.标准工时概论与应用四.标准工时的应用方向4.标准成本管理之应用标准(制造)成本的结构直接用料直接人工制造费用物流费用(产品结构)(厂內／厂外)设备厂房能源生产折旧折旧消耗耗材第一章.标准工时概论与应用四.标准工时的应用方向5.装配生产线平衡的应用1).各工作中心之间工作量的平衡2).生产线的平衡各工序净时间总计生产线平衡率＝×100%最长的工程的净时间×本线人数6.工作改善的评估1).工艺或生产工程师2).现场人员第一章.标准工时概论与应用五.运用标准工时的限制1.必须在正确科学的方法方式下测定2.必须善用调整方法3.不适用办公室管理事务作业4.未能确定的工作方法六.建立维护(修订)标准工时的机制1.工作方法变化时2.生产设备变化时3.产品种类变化时第二章.运用秒表测时法制定标准工时一.秒表测时法的精神1.了解基本背景1).产品的制程与作业2).作业的方法与标准3).进行该项作业的人或机器2.必须坚持的精神1).必须测时于正确的工作方法2).必须观测于现场实际作业3).必须具有明确的原始记录第二章.运用秒表测时法制定标准工时二.秒表测时需运用的工具1.秒表(StopWatch)2.时间研究之表格1).标头﹕测时对象、工作方法2).测时原始资料栏3).时值整理栏第二章.运用秒表测时法制定标准工时三.秒表测时的执行程序1.确定测时对象(工件)与目的2.確定工作方法与工作环境3.预先观测并建立作业单元4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理6.计入评比与宽放第二章.运用秒表测时法制定标准工时四.划分作业单元的理由与技巧理由﹕1.为了正确的给予评比2.明确作业细节﹐提示改善3.作业条件、方法改变时的局部重测4.日后综合数据编定之用技巧﹕1.要有明确的始止点2.工时太短的单元不宜划分3.区分手动单元与机械自动单元4.区分机械内、外手动作业单元5.分离规则与不规则单元第二章.运用秒表测时法制定标准工时五.连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。1.单元观测发生漏记2.省略的作业单元3.两个作业单元的相互颠倒4.外来单元的记录第二章.运用秒表测时法制定标准工时六.运用统计方法整理观测时值的要领1.摒弃异常值1).移动全距法2).算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)3).众数法2.求取合理观测周程数1).以公式求取合理观测周程数240nc–bX＝aX﹕合理的观测周程数n﹕预先观测的周程数a﹕该作业单元的每个时值的总合b﹕该作业单元每个时值的总合的平方c﹕该作业单元每个时值的平方的总合第二章.运用秒表测时法制定标准工时六.运用统计方法整理观测时值的要领2.求取合理观测周程数2).高氏观测记数表周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工时1.评比需求的來源测时人员可以依照自身所认定的正常速度﹐依循一定的方式与数据﹐将过快或过慢的作业加以调整，使之成为接近正常速度水平的时值。2.正常速度的定义、条件定义﹕1).在30秒种內﹐将52张扑克分成4堆﹐间距30cm左右。2).无负重状态下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒钟走完30米的速度。条件﹕3).必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。4).运用的工作方法必须正确。第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工时3.速度评比的运用速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％﹐也不应高于125％。4.平准化评比影响速度的四大原因﹕熟练程度努力程度工作环境一致性熟练度﹕工作进行的順畅性努力度﹕工作的意愿工作环境﹕如溫度﹑湿度﹑通风﹑光线等等此影响较小﹐不考慮。一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化評比熟练度调整系数超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比努力度调整系数超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比工作环境调整系数一致性调整系数超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章.运用秒表测时法制定标准工时七.运用评比技巧得到正常工時5.合成评比合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)6.评比时需注意的要点1).评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。第二章.运用秒表测时法制定标准工时八.赋予宽放得出标准工时1.宽放的种类1).生理宽放2).疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳)3).管理宽放4).特殊宽放2.国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率区分男女站立操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章.运用秒表测时法制定标准工时八.赋予宽放得出标准工时3.定率宽放法的运用公式﹕合计疲劳宽放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉体宽放率B﹕精神宽放率C﹕对停休时间的恢复系数D﹕对单调感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%第二章.运用秒表测时法制定标准工时八.赋予宽放得出标准工时5.精神疲劳宽放率6.对停休时间之恢复系数停休时间比率恢复系数0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%第二章.运用秒表测时法制定标准工时八.赋予宽放得出标准工时7.肉体宽放率是针对作业姿势﹑重量﹑阻力而言﹐因为作业姿势和重量﹑阻力会使人产生疲劳。8.精神疲劳宽放率是针对注意力集中﹐需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数是指在整个周程中﹐其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率﹐依此比率所订出的恢复系数。第二章.运用秒表测时法制定标准工时八.赋予宽放得出标准工时10.产业别宽放率之参考(日本)产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4%~5%量测