5S 与目视管理

福友企业管理顾问有限公司FORYOUCONSULTANTCO.,LTD.R《5S与目视管理》高级顾问师：王振金福友企业管理顾问有限公司2019/9/302课程目的1、实施5S与目视管理是为了提高生产效率。2、实施5S与目视管理是为了让各种浪费无所遁形。3、5S与目视管理是企业精益生产的基础。4、让员工懂得规范化管理的重要性。福友企业管理顾问有限公司2019/9/303第一章5S基础知识第二章5S改善活动第三章目视管理内容福友企业管理顾问有限公司2019/9/3042019/9/305福友企业管理顾问有限公司2019/9/306第一章5S基础知识第一节分类（整理）Sort第二节定位（整顿）SetinOrder第三节清洁（清扫）Shine第四节标准化(清洁)Standardize第五节维持（素养）Sustain福友企业管理顾问有限公司2019/9/307第一节分类Sort(整理）1.Justintime的原则2.分类的好处3.分类工作做不好会带來的问题4.分类的困难5.插红标签6.红标签物品扣留区的设置7.插红标签的做法8.哪些物品容易逐渐堆积起來？9.不需要的物品常常堆积在哪？福友企业管理顾问有限公司2019/9/3081，JustInTime的原则在需要的時候把所需的物品，按要求的数量送至目的地。即：仅仅是所需的物品（而不是其它不需要的）仅仅是所需的数量（不多也不少）只能在需要用的时刻（不早也不晚）分类的要求与此对应：把目前生产作所不需要的物品搬出作业区，仅仅留下要用的物品。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3092，分类的好处创造一个良好的工作环境。更有效地利用资源：资金、场地、时间等。人员、物资的移动更顺畅、障碍更少。工人之间的联络更容易了（杂物已移开了）生产的效率可以提高。避免用错料福友企业管理顾问有限公司2019/9/30103，分类工作没做好会带来的坏处工厂越來越拥挤，越來越不便于工作和生产。到处是装滿无用物品的柜、架、橱等，人员之间的联络走动困难。找寻物品而浪費了大量时间（找工具、材料、文件…）多余的设备库存占用了公司资金。个人手头占用了过量的工具、资料和材料，造成公司物资的短缺和生产问题。物流困难。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3011工人很少有人懂得把目前生产需要的和不需要的物品分开管理人員经常也是视而不见，看见了废物也识别不出來。4，分类的困难：福友企业管理顾问有限公司2019/9/3012它是这里需要的吗？是所需要的数量吗？放在合适的位置吗？对需要分类的物品问：三个问题？福友企业管理顾问有限公司2019/9/3013“要”与“不要”原则1、用的机器、电气装置2、工作台、材料架、椅子3、使用的工装夹具4、原材料、半成品、成品5、托盘、框、防尘用具6、办公用品、文具7、使用中的看板、海报8、清洁工具、用品9、文件资料、图表档案10、作业标准书、定位图11、检验用具、样品等地板上：1、杂物、灰尘、纸屑、油污2、不再使用的工装夹具3、不再使用的办公用品4、破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5、呆料、废料工作台橱柜上：1、过时的报表、资料2、损坏的工具、样品3、多余的材料4、私人用品墙上1、蜘蛛网。2、老旧无用的标准书3、老旧的海报标语4、破旧的意见箱、提案箱天花板上1、不再使用的吊扇2、不再使用的各种挂具3、无用的管线4、无效的标牌、指示牌要不要不要福友企业管理顾问有限公司2019/9/30145，插《红标签》三类物品的处理方法：本区域需要的留下(合理的数量)目前不需要的移走或清除目前难以决定贴上红标签福友企业管理顾问有限公司2019/9/30156，红标签物品扣留区的设置（1）定义一个暂时用来存放那些难以一下子决定是要留还是要弃的物品的区域。这些物品需要做出进一步评估和处置（2）两种红标签区域部门红标签区：红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定厂级红标签区:贴红标签物品的处置不能在部门一级决定，而是要在厂或公司一级来决定（注意进口设备海关监管期）福友企业管理顾问有限公司2019/9/30167，插红标签的做法（1）制定《红标签作业指南》，公布执行。（2）选好管理区域。（3）贴上红标签。（4）对贴了红标签的物品进行评估，确定处置方案。（5）实施处置福友企业管理顾问有限公司2019/9/3017红标签福友企业管理顾问有限公司2019/9/30188，哪些物品容易逐渐堆积起來？有缺陷的小物品。过量的用不完的小物品。过时或已损坏的夾具、工裝、模板、模具。已不能使用的刀具、钳子、量具等。已损坏的电线，破损的机器零件，附件。过时的广告、标签、通知、邮件、电文、标志。用过的包裝容器，如罐、桶、托盘、纸箱、袋、包裝纸。不能配套的原材料、零部件、半成品。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30199，不需要的物品常常堆积在哪？沒有指定专门用途的房间、过道、空地。进出口的拐角处。建筑物隔断的旁边、柱子后面、墙的內外側。仓库的屋檐下。桌、架、柜的下面，抽屜里面，柜子里面。堆放物品的四周。未使用的平板材料上面。杂乱的工具箱中。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3020第二节定位SetinOrder（整顿）1.定位目的2.常见不良现象3.定位的要素4.标准化的概念5.可视化管理的概念6.定位定址的原则7.应用福友企业管理顾问有限公司2019/9/30211、定位目的要用时可以迅速找到。用后可以迅速放回原位。不必再做交待，任何人均可迅速取得和正确放回。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30222、常见不良现象：由于物品沒有定位导致无效的走动而浪费时间。因寻找沒结果耽误了工作。人力浪费：因工人已花了很多时间仍然找不到要找的物品而拒绝继续寻找。过量库存造成浪费：文职人员抽屜中挤滿了文具笔纸等物品。因标识不清引起物品发错、领错造成产品不合格。环境因物品乱放而引起不安全事故，造成浪費。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30233、定位的要素（1）定位标准化Standardization（2）可视化控制VisualControl（3）定位原则PrincipleofSettingLocation福友企业管理顾问有限公司2019/9/30244、定位《标准化》的概念SetinOrder整齐有序，它是一切标准化的核心。标准化是指按照事先确定下來的一致的，同一的方式去完成工作或各种程序，强调任何人遵守它。操作标准化是指任何人均能按标准完成该操作。机器标准化是指任何人均能按标准操作该机器。标准化要求企业员工的行为要规范化。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30255、定位《目视管理》的概念目视管理是一種在工作环境中的交流方法，它能在一眼当中立刻告诉我们事情该怎么办。•例如工具柜，如果我們分类並标示每項工具，立刻就能找到想要的工具。•例如货架，如果我們事先标示物品数量和存放位置，立刻能知道架上有多少种，多少量的物品。•通过图表，电脑显示，信号等，我們能知道某項工作的标准程序，某項过程的目前状态，某些活动的关键信息。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3026•正确分类：工具，工裝，夾具，模具，原材料，零件。•按动作经济的原則布置机器、工具、材料。•按物流合理的原則改进工厂平面布置。•设置各类标示牌•画线：为了区分工作区、步行区、叉车区•招牌或广告牌表示出零件、工具、模具、设备所在的位置，一目了然，物品所在位置可迅速找到。•彩色标示的利用•利用轮廓线6、定位定址的原則福友企业管理顾问有限公司2019/9/3027定位基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃或放入暂存仓库也许要使用的物品放在车间附近三个月用一次的物品放在职场附近七天用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在就近福友企业管理顾问有限公司2019/9/30287、应用动作经济原则福友企业管理顾问有限公司2019/9/3029动作要经济福友企业管理顾问有限公司2019/9/3030人因工程-减少转身、弯腰动作福友企业管理顾问有限公司2019/9/3031物流经济原则-不走回头路5SMapofOldLayoutinMachiningOperations福友企业管理顾问有限公司2019/9/3032库存最小量与最大量定位福友企业管理顾问有限公司2019/9/3033架位标示福友企业管理顾问有限公司2019/9/30341.清洁定义2.不清洁的害处3.清洁的步骤4.清洁的检查5.清洁的维持第三节清洁Shine（清扫）福友企业管理顾问有限公司2019/9/30351、清洁定义•擦淨工作区的每件物品、場所；清除灰尘、脏物、油漬。保持“它們”处于随时均可投入使用的良好状态。“它們”是指：工具、机器、工作区域、生产区域。“良好”状态是指：清洁、整齐、保养良好、随时均可使用。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30362、不清洁的害处产品缺陷难以被发現。油漬导致人員滑倒受伤。机器因缺少检查、保养，再次使用時故障多。产品加工的屑末可能混入産品导致産品缺陷。车间的灰尘吹入人们眼睛，造成伤害。脏乱的環境降低了人員的工作士气和工作效率。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30373、清洁的步骤（1）确认清洁的区域/物品（2）分配任务（谁，多久做一次）（3）选择方法（4）准备工具（5）清洁（6）检查/维护福友企业管理顾问有限公司2019/9/30384、清洁的检查选定清洁的目标、工具、用品、设备。定出每日5分钟的清洁计划，清洁步骤。每日清洁的項目应在上班之前检查一遍，当班下班之前应完成，並最终成为人们的自然习慣福友企业管理顾问有限公司2019/9/3039清洁过程即是檢查过程福友企业管理顾问有限公司2019/9/30411、标准化的目的2、预防性分类的概念3、预防性定位的概念4、建立5S点检表和评分标准第四节标准化Standardize福友企业管理顾问有限公司2019/9/30421、标准化的目的保持前面三个S的成果把分类、定位和擦亮这三項综合为一个整体，并一直保持下去。使5S活动成为人们日常行为的一部分。避免工厂的态况又逐渐回到老样子。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3043如果标准化做得不好，我们看到如下現象工作条件又回到了过去很不理想的状态。下班時，机器周围和工作場所堆滿了废弃物。下班時，工具儲存区又乱了，必須重新收拾和整理。生产場所经常掉各种废屑、边角料，必須清扫。文职人員的桌柜堆滿了用不完的紙張、笔等办公用品。标准化工作就是为了保持完好的3S状态持续不变。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3044会议室标准化列出会议室中所有可移动的桌椅，设备。要求用后归位。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3045办公室标准化福友企业管理顾问有限公司2019/9/3046如何使5S成为人们的习慣：（1）要有人負责（2）把维持5S的各項工作与日常的工作结合起來。福友企业管理顾问有限公司2019/9/3047每天5分種的5S活动它针对5S中的每一个S，而不是只针对第三個S。用5分钟的目視管理方法，人們会很快发現不正常的地方,並立即发出改正指令-分类,定位,或者擦亮。5分钟是不确切的说法-可以3分钟也可以6分钟，根据实际需要，但要注意工作效率.我們不能花几个小时去清除切屑，但我們应該制定半小时或一小时的清洁程序去做完同一件事情。5分鐘的活动应促使5S简单、有效並成为人們的习慣。福友企业管理顾问有限公司2019/9/30482、預防性分類的概念：一些精明的厂家已开始把事后的分类变为预防性分类，它不是等待不需要的物品堆积，而是一开始就想办法避免物品堆积。這叫牢不可破的分類(UnbreakableSorting).如何防止不需要物品進入工作場地而仅仅让所需要的時候所需的数量去生产某物。供应商只在需要的时候才送來原材料，這样工厂不必库存大量物資，库存相关費用也