5S+讲座

四大支柱的基石——5S☆5S的来源☆5S的定义☆5S的目的☆5S活动要达到的目标5S的来源5S-最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，随后，在其他企业得到了广泛的普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是整理、整顿、清洁、清扫和教育5S的定义整理：就是明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。整顿：就是对所需物品有条理的定置码放，这些物品始终处于任何人都能方便取到的位置。清扫：就是对生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。清洁：整理自身的装束容貌，使自己处于感觉能够方便工作的卫生状态。教育：养成决定了做事严格遵守的习惯，把改善作为日常事务实行，以提高个人素质。5S以教育为始终清扫整理教育整顿清洁5S的目的—整理整理的作用：现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率，减少碰撞，保障生产安全，提高质量。整理推行要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度。5S的目的—整理推进整理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理现场；完成整理后，为使需要的物品能够立即得到，可利用标识牌等明示。5S的目的——整顿整顿的作用：1、使作业现场所有物品一目了然2、作业时节省寻找物品的时间3、消除过多的积压物品4、创造整齐的工作环境5、异常的情况能马上的发现整顿推行要领：整顿并不是单纯的码放整齐，而是拿、放容易方便，为提高作业效率。彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识。（不要成为烟花现象）5S的目的——整顿推行整顿的步骤：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：决定储存方法（定置管理）；第四步：实施；整顿的方法：要用5W1H的方法发现存在的问题。5S的目的——清扫清扫的作用：经过了整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。清扫推行要领：以身作责，人人参与，责任到人，不留死角，与定点检查、保养工作充分结合，杜绝污染源，建立清扫基准。5S的目的——清扫推进清扫的步骤：第一步：准备工作，安全教育，设备基本常识教育，技术准备；第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第五步：实行区域责任制；第六步：制定相关的清扫基准；5S的目的——清洁清洁的作用：维持下去，成为制度，起到改善作用，维持改善，达到更高标准。清洁推行要领：贯彻5S意识，5S一旦实施，不能半途而废，深刻领会理解3S含义，“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动，推进“透明管理”5S的目的——清洁推进清洁的步骤：第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理-区分工作区必需品和非必需品，调查使用周期，加以记录；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤除各岗位非必需品；第五步：整顿-规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放的方法；第七步：进行标识说明；第八步：将放置方法和识别方法对作业者说明；第九步：一定要明确各责任区和责任人；5S的目的-教育开展教育活动主要目的在于培养工人自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清洁、清扫这4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。自律是保证前4S得以持续开展下去的重要保证。具体化两个方面：1、按标准规定要求作业2、培养良好的个人修养和职业道德5S的推进原理基本原理：强制规范，成为习惯，变得非常自然，顺理成章。推进阶段：1、秩序化阶段；2、活力化阶段；3、透明化阶段；5S推进的要决1、全员参与其乐无穷；2、培养5S大气候；3、彻底理解5S精神；4、立竿见影的方法；5、上下一心，彻底推进；6、以5S为改善的桥梁；5S推进的组织方式准备阶段：成立推进组织、制定方针和目标、培训教育；运行阶段：试运行、各种活动及手法、全面开展、资源配备、人员分工：评价阶段：定期评价、总结报告；改善阶段：问题点的整理、改进措施、工作方向；5S推进组织要素1、要有一个强有力的推进组织，建立一个组织作为核心力量来推动5S的实行。2、评价组织不是看他做了多少事，而是看大家做的怎么样。3、5S离不开现场，必须经常进行5S巡察评价，创造持续改进的环境。5S的收益1.安全有保障，工厂零灾害；2.减少浪费，降低成本；3.推动标准化，确保正常的交货期；4.提升品质，降低不良，提升企业形象；5.管理气氛融洽，员工有归属感；方针、目标品质生产环境物料其它5S现场不良现象分析作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，未区分好品质难以保证工具乱丢乱放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降私人物品随意摆放，员工频繁串动现场无序，无效率地面脏污，设施破旧，灯光昏暗不安全，易感疲劳物品没有标识区分，误送误用产品品质不良，退货增多管理气氛紧张，无所识从土气不振5S活动要达到的目标5S-没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场的管理水平有一个本质的飞跃。目标：1.保证质量、提高效率。2.降低消耗，降低成本。3.保证机械设备的正常运转。4.改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作满意度。5.现场改进能力的途径。（seiri）整理---把需要的东西，不需要的东西加以区分，不要的东西予以处理。(seiton)整顿---把需要的东西置于在需要时就能方便安全地随时取出状态。（seisou）清扫---要做到无垃圾，尘埃，污染，锈斑，经常处于干净的状态。（seiketsu）清洁---整理自身的装束容貌，使自己处于干净，方便工作的卫生状态。（shitsuke）教育---养成决定了的事严格准守的习惯。把改善作为日常业务实行，以提高素质5S的效果安全设备保养效率质量形成良好的风气、习惯