5S-06

如何推行5S课程目录一、什么是5S二、5S的作用和好处三、现场管理和5S四、质量管理体系和5S五、5S的推行要领六、5S推行步骤管理格言1、管理每天都在创新。2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。——摘自《什么是管理》第一部分什么是5S工厂给你的第一感觉整洁的工厂工厂给你的第一感觉脏乱的工厂●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。5S的工厂脏乱工厂透视①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。你见过这种现象吗？以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。5S是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost)(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。5S的工厂方针、目标质量生产环境物料其它5S屋顶支柱基础标准化程序化5S的真正目的5S活动示意5S的拓展5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。个人方面：1、服装仪容的整洁：2、言行举止的文明：3、社仪规范的遵守：4、道德修养的提升。5S的拓展家庭方面：●房间的清扫、整理●喜庆日子的装饰、布置●家庭的和睦相处●对长辈的孝顺，对晚辈的关爱5S的拓展社会方面：●道足各的整洁畅通●社区的绿化、美化●社会的“爱心工程”5S的具体内容1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）5S的具体内容此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的具体内容1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。5S的具体内容2、整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。5S的具体内容3．清扫(SElSO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。5S的具体内容4、清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。5S的具体内容5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。绩效管理人才发展素养清洁整理整理整理5S以素养为始终整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存整顿需要的东西在用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无赃污状态素养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污物5S的起源1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。扩大的5S6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(习惯化)扩大的5S7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)扩大的5S8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。三大支柱创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示第二部分5S的作用和好处5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。5S的作用（5项）第2项：5S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。5S的作用（5项）第3项：5S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S的作用（5项）第4项：5S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。5S的作用（5项）第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。5S的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感1、提高企业形象●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。●会有很多人到企业观摩●提高企业的知名度和形象●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。2、减少浪费●5S活动可节省消耗品、用具及原材料：●节省工作场所：●减少准备时间。3、安全有保障推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。第三部分现场管理和5S现场的定义所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。这里都是现场增值！？现场的作用1、现场能够实现增值①满足顾客要求。现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。②创造利润。只要满足顾客要求才能够实现增值。现场的作用2、信息的来源直接信息与间接信息是不同的，脱离开现场的信息可能会误导管理者。现场的作用3、现场是问题萌芽产生的场所选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。现场管理的主要内容1、建立合理的组织结构和目标2、创造良好的作业环境3、标准化的作业4、消除不利因素5S是现场管理的一种有效的方法。第四部分质量管理体系和5S四、质量管理体系和5S1、目的2、原则3、方法二者相互补充、相互促进5S是质量管理体系的基础ISO90001、目的1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。这也正是5S的目的！都坚持质量管理的原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系方法过程方法文件化的管理体系方针目标管理持续改进统计技术评价区别1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。第五部分5S的推行要领5S1整理（SEIRI）1、整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。1、工作场所的检查①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、烟灰缸●纸屑、杂物1、工作场所的检查②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等1、工作场所的检查④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网1、工作场所的检查⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托板●推车●轮胎●杂草2、制定需要和不需要的标准要不要1．用的机器设备、电气装置2．工作台、材料架、板凳3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防护用具6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报8．各种清洁工具、用品9．文件资料、图表档案10．作业标准、检验用样品等A、地板上1．杂物、灰尘、纸屑、油污2．不再使用的工装夹具3．不再使用的办公用品4．破烂的垃圾筒、篮框（箱）5．滞料B．工作台、橱柜1．过时的报表、资料2．损坏的工具