5S-工厂基础知识

5S基础知识Q↑、C↓、D↓、S↑、M↑全员开展5S活动----是改造人的工程？课程纲要：1.5S简介2.什么是5S?3.5S活动实施的技巧4.如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法平野裕之、古谷诚费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统，在1986年，编写出版了“5S实践法”+6S（Save节约）+7S（Safety安全）+8S（Shiukanka习惯化）+9S（Service服务）+10S（Shikoku坚持）1955年日本口号：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2个“S”。目的：1.确保作业空间；2.安全5S的简介（起源和发展）1.起源于日本的最有效的现场管理模式2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。5S是•将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。•目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。5S的基本思想是目视化管理。5S基本的思想5S活动实施目的•强化基础管理，提升全员的品质；提升企业形象，加强企业竟争力。5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真”、“坚持”。一.整理•将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。•目的：１．腾出空间，空间活用。２．防止误用，误送。３．塑造清爽的工作场所。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。必要的人员。必要的机器设备，治工具。必要的材料。必要的文件。必要的和不必要的彻底清除涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：•区分必要与不必要的物品•清除不必要的物品•将必要物品的数量降到最低限度•把共享的物品储存于公共区域•个人工作区域仅储存工作必需品•“Oneisthebest”一就是最好“整理”需要有“舍弃”的智慧！现场常见的浪费现象•不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料……•挤占空间•无谓的移动•占用资金•生锈、老化•影响换型•妨碍沟通和改善•成堆的物品、文件、记录•费时找寻、盘点•遗漏•过剩的文具、用具•占空间和资金•不必要的资料、报告•耗时阅读和保存•管理混乱•拥挤的办公桌•效率•臃肿的机构，过多的会议•人浮于事•培养官僚•由此而增加的人员和费用工场常见的杂乱区域•仓库、在制品区、货架、临时库区•工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间•生产辅料、抹布、边角料乱放的场所•设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部•厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域•作业区随意放置的物料箱、纸箱•墙上的过时报表、标语、通知•电缆、电线、管路办公室常见的杂乱区域•个人抽屉里的杂物、文具和文件•柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表•办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱•公共区域–会议室、公用物品柜和文件柜•电脑或服务器内储存的垃圾文件•墙上贴着或挂着的东西•电线、网线按使用频率合理整理物品的方法利用程度使用频率保存方法低•小于一年一次•可能一年一次•扔掉•远离工作区域中•2-6个月一次•一个月一次以上•一周一次以上•工作区域附近高•每天必用•每小时必用•工作现场或随身携带经常问自己：•“这件东西为什么在这儿？”•“需要”？还是“想要”？•“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”“一就是最好”OQC的文具清单项目内容数量1黑色圆珠笔1支2红色标注笔1支3铅笔1支4橡皮擦1块5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把8笔刨1个9胶水1瓶10钉书机1个11钉书钉1盒12计算器1个13标签纸1叠整理案例：整理案例：坏习惯当天的工作没有当天完成文件堆积如山没有处理库存–掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目标--降低库存整理案例二.整顿•把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标示。•目的：１．工作场所一目了然。２．清除寻找物品的时间。３．整整齐齐的工作环境。４．清除过多的积压品。•最方便的位置•一目了然的标示:目视管理•恰如其份的数量定位、定量、标示要求：•合理和系统布局，简化流程•物在其位，且靠近使用点•可视控制•符合人机工程学•消灭浪费涵义：•定位管理•易于识别•井然有序•便于操作“整顿”是一门摆放，标示的技术常见的症状•不知物品叫什么，放在哪儿–没有“家”•存放地点分散或太远•柜子、货架无标签•无记录，不知道有没有这件东西•不知道这件东西用完了，还是别人借走了•东西很难取出来•太大，太重，不好拿•没有区域定位，东西乱放•物品存量不清……一般性指引•一个物品是否容易确定其位置？•能否指出物品是多了还是少了？•能否很快发现某物品是否丢失？•能否很快发现某件多余物品？•每件物品是否都容易取出和放回？三E’s和三定准则EasytoFind易于寻找EasytoUse易于取用EasytoPutBack易于放回定位–在何处定品–什么东西定量–多少三要素：場所，方法，標示五个步骤•分析使用情况和频率–动作和时间；•对物品分类、命名；•确定存取的标准–最大和最小量、地点、顺序、识别、安全；•根据使用频率选择最合适的存放地；•建立可视控制。一些指引•区域画线，限制空间、位置（或存量）•善用空间，以弥补平面的局限•重物在下，轻物在上•料箱、纸箱深度不要超过臂长•善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等•工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法•善用编码、序号保管文件•警示标志的使用可视控制工具•图表•信号、状态板•物料拉动kanban•楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道等•色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签•图示样本•可视化地为零件、物料和工具制定位置•地址编码系统可视控制应有的特点•容易引起注意•任何人都能确定情况是否正常•整个工厂内，可视控制信号是标准化的•能迅速指示反常情况，并作出快速反应•色彩的调节作用图示样本•工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。•特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。•解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。YesNo整顿案例：工具轮廓可视控制整顿案例：物品数量可视化物料＃1物料＃4物料＃3物料＃2101最大量最小量废品区或消防器材返工区通道危险品和化学物品区原材料或采购件区成品区、工作台操作区域或工具区装配区用具区（垃圾桶、文件柜等）整顿案例：常用色标整顿案例：彩色标签（标识）责任和工种职能和资格物料和产品合格或不合格，返工仪表操作范围正常值域和危险值域设备检验年检状况位置平面和空间定位，地址危险品和化学品警示和状态消防器材警示和状态紧急出口和逃逸路线警示整顿案例：可视实时管理快速反应系统：•停机•故障•维修•待料三.清扫•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。１．减少脏污对品质的影响。２．减少工业伤害。涵义：•消除隐患•预防错误•安全清扫•关心爱护要求：•倡导具有责任和全员维护•持之以恒的例行清扫•安全第一•防患于未然看得见与看不见•每个人都应该是清洁工。•每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。•明确责任和负责清扫的区域。•明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。•及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。•分析原因，根除问题。•给客户和员工传递“wecare”（我们关心）的信息。准则四.清洁•将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。•目的：维持上面3S成果。涵义：•规范行为•提供标准•优化作业•不断改善要求：•作业和行为标准化，程序化•推广最佳实践•员工参与建立规章制度•建立公平的评审标准•提供相应的培训制度化、规范化•5S的本质–遵守已协议的事项。•有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。•只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。•建立评审制度和标准：（评审表）•自我评审；•5S委员会评审；(5Swalk)•顾问评审；•上述之组合；•团队间比赛竞争。提案建议制度•员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁•重在鼓励员工的参与及激发士气•产生授权的正效应•学习型的企业•改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长•任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善：•使工作更容易更安全•有利于改进质量•节省时间和成本•提高生产力的小发明•新的标准或最佳实践•培养“所有者”意识自然工作组具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组目的：•鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善；•培养多种技能，增强责任感；•提高解决现场问题的能力；•改善质量和缩短生产周期。员工参与过程案例日常工作持续改善活动区域管理活动参与过渡pCADpCADSCAD五.素养•人人养成良好习惯，并依规则做事，培养主动积极的精神。•目的：１．培养有好习惯，依规则做事的员工。２．营造团队精神。涵义：•自觉遵守•作业有序•培养良习•共创美好要求：•把规范变成自觉和自律的行为•倡导和培养良好的生活习惯和工作作风•有计划地提高员工素质•不断改善素养是對自己的馬虎行爲整治的良藥！人类对待工作的态度McGregor的研究：X--理论：讨厌工作，尽可能地回避之。Y--理论：喜欢工作，并且不达目标不罢休。这类人常常受到激励去工作，并喜欢被激励。Ouchi的研究：Z--理论：人们视组织为自己的家，视工作为做自己的事一样，并为之贡献出许多精力和时间。为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引及制度等方式，建立一定程度的行为规范和纪律。应鼓励并发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工作组、技能竞赛等。每天5分钟5S活动•检查你的服装状况和清洁度；•检查是否有东西掉在地上。将掉在地面的任何零件、制品、废料及任何物品都捡起來；•整理和彻底清扫你的工作区域；•用抹布擦净仪表、位置标识、机器的主要部位，以及其它重要的地方；•擦干任何溅落和泄漏的水、油或其它東西；•放置好所有物品；•确保所有工具都放在该放的位置；•扔掉所有不需要的东西。管理：管理部门对5S活动的承诺、支持和参与，是成败的关键。管理人员应是表率。推荐：5分钟5S活动的工作制度，作为每天的开始和结束的标志。使规范的行为培养成良好的习惯。比较：“眼见为实”--收集并展示改善前与改善后的变化，如录象、照片、图表等，让员工感受因工作质量提高和环境改善所带来的自豪和愉悦。手册：人手一本“5S手册”，作为现场改善活动的指引。培训：有计划地提高员工素质，如：积极的工作和生活态度，公司成长与个人成长，技能等。自律：参与现场改善活动所自然形成的额外收获。几点建议素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，培养主动积极的精神，养成良好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真。真意：素养整理整顿清扫清洁训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来考思。）最终目的！形式化→形事化→规范化→制度化→标准化→习惯化依照规则做事是保证能达到习惯化的根本！如何实施?成立5S委员会自律制定实施计划正式推广5S提供培训全员实践评估实施PlanDoCheckAction不断改善5S活动实施的技巧目视管理及看板管理推移图查核表物品整备的5个STEP红牌作战目视管理及看板管理希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来使众人皆知。通过视觉导致人的意识变化，强调使用颜色以达到“一目了然”的目的。推移图•能了解工作状况变化历程及趋势，工作正在变好还是变坏，以便有重点地采取措施。查核表•有查核才能掌握要求事项的状况，找出偏差，进行分析及加以改善。物品整备的5个STEP放置场所的整编放置场所的标示物品的详细标示整顿的习惯化放置场所的决定5S活动之着眼点•蟑螂搜寻法向上巡视法向下巡视法寻找舍不得的废弃物品的方法下班后巡视法5S的大本营仓库检查法花钱