5S体系实施

5S实施&可视化工厂建立讲师：STEFANZHU学习目标本课程结束时，您将学会：•理解5S的基本概念•掌握5S推进的基本方法•掌握5S实施的基本步骤•理解“可视化工厂”的基本概念•理解5S与“可视化工厂”的关系•掌握构建“可视化工厂”的基本方法•掌握如何将“可视化工厂”与工厂绩效管理相结合现场管理之5S活动体系的实施现场改善的基本原则--5S体系导入5S体系的推进方法5S实施的基本方法–现场巡视5S实施的基本步骤•1S的实施步骤、方法•2S的实施步骤、方法•3S的实施步骤、方法•4S的实施步骤、方法•5S的实施步骤、方法5S综述5S导入Plan3Order:Letallyourthingshavetheirplaces.Leteachpartofyourbusinesshaveitstime.秩序：让东西各归其位。给自己的事务安排好时间。Plan10Cleanliness:Toleratenouncleannessinbody,clothesorhabitation.整洁：不可容忍身体、衣服和住所的污秽。5S导入失了一颗铁钉，丢了一只马蹄钉；丢了一只马蹄钉，折了一匹战马；折了一匹战马，损了一位国王；损了一位国王，输了一场战争；输了一场战争，亡了一个帝国。英国民谣5S导入企业管理水平的“脸面”平安的成功：吓跑投资者的原因：5S导入--世界一流工厂是什么样的呢？5S导入管理要素作业现场设备状态人员状态仓库管理员工提案产品良率交付能力持续改善安全管理一流企业整洁有序OEE85%高昂的主人翁精神标示清楚，物有其位全员积极参与严格的不良品管控OTD90%Everywhere,everybody严格的EHS制度SND的工厂是什么样？SND的工厂是什么样？你觉得这样的工作环境怎么样？VIDEO–5S介绍思考？5S是什么的缩写？简单的概括每个S的含义？为什么我们要执行5S活动？什么是5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S5S活动的期望地\物明朗化人规范化5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调5S导入安全可视化质量成本客户印象工作环境标准化5S活动的核心思想简单,让所有事情变得更简单.奥卡姆剃刀定律事情变复杂很简单，把事情变简单很复杂。5S的基本原则基本原则“所有的东西都要指定位置,所有的东西都要在指定的位置”DAY1–现场管理之5S活动体系的实施日程现场改善的基本原则--5S体系导入5s体系的推进方法5S实施的基本方法–现场巡视5S实施的基本步骤•1S的实施步骤、方法•2S的实施步骤、方法•3S的实施步骤、方法•4S的实施步骤、方法•5S的实施步骤、方法5S综述5S体系的推进方法5SHOUSE全员参与团队活动持续改善宣传活动评比机制奖惩机制培训活动标准作业红牌作战定置管理目视管理Kanban管理建立一个可持续，有效运行的5S管理体系5S体系的推进方法成立推进委员会明确委员职责宣传和培训建立示范区全面推进效果巩固高层领导支持目标设定确定推行体制制定计划评鉴与检讨设定管理目标全范围内宣传全范围内推广试点再改善试点总结建立制度宣传/培训试点成立推行委员会战略制定战术制定DAY1–现场管理之5S活动体系的实施日程现场改善的基本原则--5S体系导入5S体系的推进方法5S实施的基本方法–现场巡视5S实施的基本步骤•1S的实施步骤、方法•2S的实施步骤、方法•3S的实施步骤、方法•4S的实施步骤、方法•5S的实施步骤、方法5S综述VIDEO--场地巡视思考？为什么要进行场地巡视？进行场地巡视时需要哪些人员参与？场地巡视的一般步骤有哪些？场地巡视中应用到哪些工具？5S实施基本方法--场地巡视成立团队确定目标区域功能平面布置图&箭头图诊断检查表确定目标区域定点拍照5S活动展示板场地巡视主要活动步骤选定改善目标区域组成包含现场人员的改善小组理解目标区域承载的各项功能，深入了解现场要求了解人员、物料、工具的活动路线利用5S检查表定义问题问题可视化及存档可视化改善前状况5S现场巡视工具印刷材料123451有无放置生产中使用外的材料・半成品2有无放置生产外的设备3有无放置生产外的治工具4产线放置的文件是不是最新的版本5地面上是否有杂物或落地品6是否观察到不安全的隐患1有无标示量（限定最大叠放高度）、有无标示MAX・MINI無（可视化）2使用的工具或其它用品是否有破损3产品或设备有没有定位并有具体的标识、标识有无破损4是否有随意粘贴的胶带等5文件摆放是否可视化6物品摆放是否到位7通道・物品放置场有无区域划分线（可视化）8是否考虑到取出方便与放回原位的方便性1使用的盒子或周转箱是否干净2工作台面与工作区域是否干净3机器是否清扫（有无异物、灰尘、脏污）4是否有螺丝缺损或没有拧紧5作业场所的环境如何（特别是窗户、屋内的角落）6工人着装是否很干净（上衣的扣子、袖子的扣子、裤子，工作鞋）7清扫时有无进行机器的点检（有无可视化）1有无设备・产品放置场所等暂时品的状态看板（名称、日期、期限的可视化）2员工的帽子或衣服，鞋子是否按照规定穿戴3员工是否按照WI作业4有没有5S+1区域及责任人，是否可视化5有无表示5S+1场所与区域的看板（区域中能否确认场所//可视化）6现场所使用的标识标准是否统一7现场使用的看板是否定期的维护1现场有没有可视化管理的工具来测量5S+1的表现2工作场所有没有5S+1的标准作业文件3有没有各个层级的5S+1审查活动45S+1的不符合项追踪机制有没有？有没有可视化？1安全通道是否被堵塞2安全装置是否有被屏蔽的现象3安全装置是否有效或存在隐患4产品摆放的是否有倾倒的可能性存在或放置在通道5新设备是否有EHS的评估6风险点是否有标识，同时有对员工培训，并存在有效的保护7员工是否佩戴安全防护用具(PPE)8区域内是否存在其它的安全隐患现场评分评分指南项次5S类别5S不符合发现项5S现场诊断检查表整理整顿清洁标准化安全素养DAY1–现场管理之5S活动体系的实施日程现场改善的基本原则--5S体系导入5S体系的推进方法5S实施的基本方法–现场巡视5S实施的基本步骤•1S的实施步骤、方法•2S的实施步骤、方法•3S的实施步骤、方法•4S的实施步骤、方法•5S的实施步骤、方法5S综述VIDEO–1S思考？整理的三基本步骤是什么？进行整理活动的指导原则是什么？通过整理活动我们可以实现什么目标？红色标签的具体执行方法如何？宗旨是什么？红牌区的管理方法是什么？5S的实施–1S(SORT/SEIRI)区分要与不要，当前不要的清除掉定义把“空间”腾出来目的红牌行动重点制定“要”和“不要”的判断基准；对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论）5S的实施–1S的实施要领21清除不要的物品；要的物品要调查使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查；34565S的实施–1S的实施要领检查区域工作台办公区域材料架墙上物品室外地面要不要1.用的机器设备、电器装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮筐、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检查用样品等A、地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮筐、纸箱5.吊、滞料B、工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C、墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破旧的意见箱、提案箱4.老旧的海报、标语D、天花板上•不再使用的吊扇•不再使用的各种挂具•无用的各种管线•无效的标牌、指示牌要不要5S的实施–1S实施之“红牌行动”处理红色标签物品评估红色标签物品将红色标签物品移到红牌区将红色标签黏贴到不需要的物品上准备红色标签“红牌”样本印刷材料品名类别设备材料辅具其他部件成品半成品计量器具辅助材料事务用品数量原因未定位未区分不合理不清洁不安全不需要填单人填单日期改善期限责任部门单号：正面反面5S红牌XXX公司5S管理委员会VIDEO–2S思考？简述整顿的基本含义进行整顿活动的指导原则是什么？整顿的四个步骤是什么？在这个VIDEO中提到了哪三种可视技术？5S的实施–2S(SETINORDER/SEITON)要用的东西依规定定位、定量地区分摆放，明确地标示,并保持在需要时能立即取出的状态定义消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。目的一物一位，物归其位；“三定”原则-定点、定容、定量并标识。重点依使用频率决定放置位置与放置量；经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；；5S的实施–2S的实施要领21决定放置方式；(定容）放置区定位画线；决定每个放置区物品之责任管理者；345每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。使用频率/消耗量5S的实施–2S实施之“三定”物品位置定点颜色定位/形状定位定容定量5S图片分享5S图片分享5S图片分享5S图片分享5S图片分享5S图片分享5S图片分享5S游戏一个典型的工作场所–圈出拼写WORKPLACEORGANIZATION所需的字母印刷材料VIDEO–3S思考？简述清洁的基本含义清洁的指导原则是什么？清洁的四个步骤是什么？分别简单介绍清洁4步骤的每个步骤的要点5S的实施–3S(SHINE/SEISO)将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态定义1.保持整理、整顿成果；2.保持环境的整洁干净3.提高质量目的全员参与，彻底清扫重点管理者示范，树立样板；规划清扫责任区域；5S的实施–3S的实施要领21进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染源发生对策；建立清扫基准，规范活动；3455S的实施–3S之清扫活动类别日常清扫：使变干净的清扫（潜在问题的现时化）清扫点检：进行点检的清扫清扫保全：进行改善的清扫5S的实施–3S之关键日常清扫异常点检清扫改善扫除整齐案例：自动洗车与自己手动洗车的区别？VIDEO–4S思考？简述标准化的基本含义标准化的四个步骤是什么？分别简单介绍标准化4步骤的每个步骤的要点请至少列举4项在本VIDEO中介绍的可视技术5S的实施–4S(STANDARDIZE/SEIKETSO)重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化定义成果的维持目的3S后现场状态的标准化重点落实前3S执行情况；整理、整顿、清扫是“行为动作”，标准化则是“结果”；5S的实施–4S的实施要领21建立视觉化的管理方式；设定“责任者”，加强管理；配合每日清扫做设备清洁点检表;345主管随时巡查纠正，巩固成果;65S的实施–4S的实施之重点可视化透明化看板管理标示管理颜色代码靠[物品]自身来回答状态5S图片分享5S图片分享5S图片分享温度计压力表5S图片分享VIDEO–5S思考？简述素养的基本含义维持5S成果地5个条件是什么？简述至少2个用于帮助员工提高5S认知的培训方法至少2条VIDEO中提到的将5S成为员工的日常行为的方法5S的实施–5S(SUSTAIN/SHITSUKE)遵守规定的事项，并养成习惯定义养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；营造团队精神；目的TOP-DOWN/BOTTOM-UP重点建立共同遵守的规章制度;继续推动前4S活动;5S的实施–5S的实施要领21将各种规章制度目视化；实施各种教育培训;制定可行的奖惩制定并可视化结果;345案例–素养丰田公司的人性“三阶段”法案例–素养澳洲苍蝇日本幼儿园的包包↑左边是装阅读书的袋子，右边是装鞋子的袋子。↑案例–素养日程现场改善的基本原则--5S体系导入5S体系的推进方法5S实施的基本方法–现场巡视5S实施的基